1.本实用新型涉及净油机技术领域，具体涉及一种高速转筒离心式净油机。
背景技术：
2.净油机是用于过滤油中固体杂质，水分，改善油质性能的机械设备，脏油经过净油机过滤后能够继续使用，具有环保意义。现有的净油机中有滤芯型、压板过滤型、真空型，以上类型设备都不能同时对油液中的杂质及水分同时进行有效去除，同时在使用过程中耗材损耗大，耗电量大，使用成本过高，无法回收的耗材又产生了新的污染，不利于环保节能。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种高速转筒离心式净油机，处理量大，节能高效，净化效率高，油、水、杂质分离彻底，运行成本低廉，无需耗材，节约能耗，操作简单，无需专人值守，设备紧凑，移动方便。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速转筒离心式净油机，包括机体，所述机体内侧底部设有增压泵、真空泵和纳污盒，机体内侧上端设有真空油箱，机体上侧设有电机安装板和离心装置，真空油箱上侧连接有进油口，真空油箱下端的排油口通过连接管与增压泵的进油口连接，真空泵通过连接管与真空油箱连接，增压泵的出油口通过底座进油管与离心装置一侧连接，离心装置另一侧连接有出油连接管，出油连接管与出油口连接，出油连接管上安装有压力开关和调压阀，调压阀位于压力开关前端，电机安装板上安装有离心电机，离心电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与离心装置连接，离心装置下端与纳污盒连接。
5.进一步，所述离心装置包括离心底座、中心轴和离心桶，机体上侧设有离心底座，离心底座中部设有中心轴，中心轴为中空结构，中心轴与离心底座之间设有多个中心轴支腿，离心底座上侧安装有离心桶叶轮，离心桶叶轮通过皮带与皮带轮连接，离心桶叶轮下端内侧设有空腔，离心桶叶轮上端圆周上设有多个与空腔相连通的侧孔，中心轴下端与出油连接管连接，离心底座下端与纳污盒连接，离心桶叶轮上侧设有离心桶。
6.进一步，所述中心轴支腿设置有三个。
7.进一步，所述中心轴上套设有碟片。
8.本实用新型具有以下有益效果：处理量大，节能高效，净化效率高，油、水、杂质分离彻底，运行成本低廉，无需耗材，节约能耗，操作简单，无需专人值守，设备紧凑，移动方便，带有真空和断流保护装置，工况异常能自动停机，套筒内侧上端为倒梯形形状，能将干净的油快速收集。
附图说明
9.图1是本实用新型的整体结构示意图；
10.图2是图1中离心底座的后视图；
11.图3是图1中离心底座的剖面图。
12.其中：1、进油口，2、出油口，3、调压阀，4、压力开关，5、出油连接管，6、真空油箱，7、增压泵，8、真空泵，9、离心电机，10、皮带轮11、皮带，12、离心桶叶轮，13、离心桶，14、中心轴，15、底座进油管，16、碟片，17、离心底座，18、纳污盒，19、机体，20、中心轴支腿，21、空腔，22、侧孔。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
14.如图1-3所示，一种高速转筒离心式净油机，包括机体19，所述机体19内侧底部设有增压泵7、真空泵8和纳污盒18，机体19内侧上端设有真空油箱6，机体19上侧设有电机安装板和离心装置，真空油箱6上侧连接有进油口1，真空油箱6下端的排油口通过连接管与增压泵7的进油口连接，真空泵8通过连接管与真空油箱6连接，增压泵7的出油口通过底座进油管15与离心装置一侧连接，离心装置另一侧连接有出油连接管5，出油连接管5与出油口2连接，出油连接管5上安装有压力开关4和调压阀3，调压阀3位于压力开关4前端，电机安装板上安装有离心电机9，离心电机9的输出端安装有皮带轮10，皮带轮10通过皮带11与离心装置连接，离心装置下端与纳污盒18连接。
15.所述离心装置包括离心底座17、中心轴14和离心桶13，机体19上侧设有离心底座17，离心底座17中部设有中心轴14，中心轴14为中空结构，中心轴14与离心底座17之间设有多个中心轴支腿20，离心底座17上侧安装有离心桶叶轮12，离心桶叶轮12通过皮带11与皮带轮10连接，离心桶叶轮12下端内侧设有空腔21，离心桶叶轮12上端圆周上设有多个与空腔21相连通的侧孔22，中心轴14下端与出油连接管5连接，离心底座17下端与纳污盒18连接，离心桶叶轮12上侧设有离心桶13。
16.所述中心轴支腿20设置有三个。
17.所述中心轴14上套设有碟片16。
18.使用时，设备启动真空泵8运转，将真空油箱6内空气抽出，真空油箱6内出现负压，在负压的作用下外界油液通过进油口1被吸入真空油箱6内，真空油箱6内液位到达一定位置后真空泵8停机，增压泵7运转，将真空油箱6内油液抽入离心桶13，同时外界油液也源源不断的进入真空油箱6，离心桶13内的油液继续通过中心轴14，通过出油连接管5然后排出到外界，油液流动稳定后逐渐调整调压阀3开度，随着调压阀的关闭，系统内压力上升，当设置在出油连接管5上的压力开关4检测到系统压力达到一定数值后，离心电机9启动，皮带轮10通过皮带11带动离心桶叶轮12、离心桶13开始高速旋转，离心桶13内部的油液开始旋转，在离心力的作用下油液中的杂质与水分分布于外层，附着于离心桶内壁，中间的干净油液在压力下通过碟片16的间隙进入中心轴14，然后通过出油连接管5、出油口2排出，油液在这个过程中水分、杂质留存在离心桶内，设备停机后部分杂质和水分由于没有了离心力，就在重力的作用下通过离心底座17进入纳污盒18内。
19.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
20.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种高速转筒离心式净油机，包括机体，其特征在于：所述机体内侧底部设有增压泵、真空泵和纳污盒，机体内侧上端设有真空油箱，机体上侧设有电机安装板和离心装置，真空油箱上侧连接有进油口，真空油箱下端的排油口通过连接管与增压泵的进油口连接，真空泵通过连接管与真空油箱连接，增压泵的出油口通过底座进油管与离心装置一侧连接，离心装置另一侧连接有出油连接管，出油连接管与出油口连接，出油连接管上安装有压力开关和调压阀，调压阀位于压力开关前端，电机安装板上安装有离心电机，离心电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与离心装置连接，离心装置下端与纳污盒连接。2.根据权利要求1所述的一种高速转筒离心式净油机，其特征在于：所述离心装置包括离心底座、中心轴和离心桶，机体上侧设有离心底座，离心底座中部设有中心轴，中心轴为中空结构，中心轴与离心底座之间设有多个中心轴支腿，离心底座上侧安装有离心桶叶轮，离心桶叶轮通过皮带与皮带轮连接，离心桶叶轮下端内侧设有空腔，离心桶叶轮上端圆周上设有多个与空腔相连通的侧孔，中心轴下端与出油连接管连接，离心底座下端与纳污盒连接，离心桶叶轮上侧设有离心桶。3.根据权利要求2所述的一种高速转筒离心式净油机，其特征在于：所述中心轴支腿设置有三个。4.根据权利要求2所述的一种高速转筒离心式净油机，其特征在于：所述中心轴上套设有碟片。
技术总结
本实用新型公开了一种高速转筒离心式净油机，包括机体，所述机体内侧底部设有增压泵、真空泵和纳污盒，机体内侧上端设有真空油箱，机体上侧设有电机安装板和离心装置，真空油箱上侧连接有进油口，真空油箱下端的排油口通过连接管与增压泵的进油口连接，真空泵通过连接管与真空油箱连接，增压泵的出油口通过底座进油管与离心装置一侧连接，离心装置另一侧连接有出油连接管，出油连接管与出油口连接，出油连接管上安装有压力开关和调压阀，电机安装板上安装有离心电机，皮带轮通过皮带与离心装置连接，离心装置下端与纳污盒连接。本实用新型处理量大，节能高效，净化效率高，油、水、杂质分离彻底，运行成本低廉。运行成本低廉。运行成本低廉。
技术研发人员：王勇
受保护的技术使用者：威海莹鑫节能环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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