一种点胶机搅拌补气装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控点胶机设备用胶液储存供给模块领域，尤其是涉及一种点胶机搅拌补气装置。


背景技术：

2.点胶机是适用于易流动或者粘稠状的液态胶水所进行的聚合反应密封、胶粘和浇注等加工工艺的设备，一般采用采用三轴联动，可用于平面涂胶（如方形，圆形和各种异形图形），也可进行三维立体涂胶，精确定位，精准控胶，不漏胶，不滴胶，可以说，点胶机的应用在很大程度上提高了产品的生产效率及产品品质，在自动化程度上，点胶机能够实现三轴联动，智能化工作，可适应多种产品的点胶，具有编程简单，操作方便等特点。
3.数控密封点胶机设备中的胶液储存供给模块是用于对点胶机所用胶液的存储供给机构，目前现有的数控密封点胶机设备中的胶液储存供给模块仅具有储胶供胶功能，不能对胶液进行搅拌补气及含气量监测，具体的说，具有以下缺点：
4.1、供胶系统无法实时监测胶液的含氧量，因而，操作人员无法知道胶液的含气量，从而影响胶条品质；
5.2、无法实现胶液在胶罐内部循环、提高胶液的含氧量及排除胶液内气泡，影响胶液的供胶质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种点胶机搅拌补气装置，其整体结构设计科学、紧凑，在使用时，能够对供胶系统中的含氧量进行实时监测，并且实现了胶液在供胶装置中的内循环，并且可以自动实现胶液的含氧量，在控制系统里可以设置胶液含气量的上限及下限，当含氧量传感器检测到含氧量上限达到补气停止，当含氧量传感器检测胶液含气量下限时，补气自动开启，从而实现胶液的自动补气功能；并且可以排除了胶液内的气泡，提高了胶液的含氧量及排除了胶液内的气泡，极大的满足了企业的生产使用需求；
7.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种点胶机搅拌补气装置，包括，胶罐本体、胶罐罐盖、安装座、搅拌提升组件、伞状补气塔、进气接头、底部出胶管及含氧量检测循环机构，在胶罐本体上部的开口处安装有胶罐罐盖，所述的胶罐罐盖通过对应卡箍与胶罐本体紧固在一起，在胶罐罐盖上安装设置有安装座，所述的搅拌提升组件的上部安装在安装座上并与安装座相接触，在胶罐罐盖上设置有用于进气的进气接头，其中，进气接头与胶罐罐盖紧固相连并与胶罐本体内腔相连通，在胶罐本体的底部安装设置有底部出胶管，所述的底部出胶管与胶罐本体内腔相连通，在胶罐本体的外侧设置有含氧量检测循环机构，其中，含氧量检测循环机构的底部与底部出胶管相连通，含氧量检测循环机构的上部与胶罐本体相连通，所述的伞状补气塔安装设置在胶罐本体内的搅拌提升组件上并与搅拌提升组件相连在一起。
8.所述的搅拌提升组件包括，搅拌电机、电机轴、联轴器、电机座、螺旋搅拌轴、搅拌
轴安装套及搅拌轴支撑座，所述的电机座安装在安装座上部并与安装座通过连接螺栓连接在一起，所述的搅拌电机安装在电机座上并与电机座相连接，在搅拌电机上安装有电机轴，所述的搅拌轴安装套安装在胶罐罐盖上并与胶罐罐盖相连在一起，所述的搅拌轴支撑座设置在搅拌轴安装套内侧上部部位并与搅拌轴安装套相连接，在搅拌轴支撑座内设置有安装轴承，所述的螺旋搅拌轴的上侧安装在安装轴承的轴承内圈部位并与轴承内圈过盈配合相连，所述的电机轴通过联轴器与螺旋搅拌轴的顶部相连并将动力传输给螺旋搅拌轴。
9.所述的搅拌轴安装套整体为底部开口的圆形管状结构体，在搅拌轴安装套的上部外周壁上加工有循环出胶孔，所述的循环出胶孔与搅拌轴安装套的内腔相连通。
10.所述的安装座与胶罐罐盖之间设置有用于密封的密封环。
11.所述的螺旋搅拌轴与搅拌轴支撑座之间设置有用于密封的密封环。
12.所述的含氧量检测循环机构包括，出胶连接管、含氧量检测传感器、齿轮计量泵及循环进胶接头，所述的出胶连接管安装在底部出胶管的底部并与底部出胶管相连通，所述的含氧量检测传感器安装在出胶连接管上并与出胶连接管相连接，所述的循环进胶接头安装在胶罐本体的上部并与胶罐本体的内腔相连通，所述的齿轮计量泵通过连接管路与出胶连接管及循环进胶接头二者分别相连通，在齿轮计量泵上设置有伺服电机，伺服电机可驱动齿轮计量泵将胶液由循环进胶接头流入胶罐本体内部，在此过程中，含氧量检测传感器可实现对胶液含氧量的检测。
13.所述的胶罐罐盖的上部设置有进胶外接管道，所述的进胶外接管道下部与胶罐本体的内腔相连通。
14.所述的进胶外接管道及出胶连接管二者的上部分别安装设置有控制阀，所述的控制阀用于对胶液进行进出胶控制。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种点胶机搅拌补气装置整体结构设计的比较科学，安装操作使用也非常简单方便，本实用新型主要通过胶罐本体、胶罐罐盖、搅拌提升组件、伞状补气塔、进气接头及含氧量检测循环机构等组成部件的共同配合作用，解决了现有胶液储存供给模块仅具有储胶供胶功能，不能对胶液进行搅拌补气及含气量监测的问题，满足了企业的生产使用需要，具体说，本实用新型的点胶机搅拌补气装置具有如下优点：
16.1、本实用新型中的含氧量检测循环机构可实时监测胶液的含氧量，操作人员可随时获知胶液的含气量，从而保证了后期胶条的品质；
17.2、本实用新型可在搅拌提升组件、伞状补气塔、进气接头等部件的配合作用下实现胶液在胶罐内部的内循环、提高了胶液的含氧量及排除了胶液内的气泡，保证了胶液的供胶质量。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体主视结构示意图；
20.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型中的搅拌提升组件的结构示意图；
22.图5是本实用新型中的含氧量检测循环机构的结构示意图；
23.图中标号为：1-胶罐本体、2-胶罐罐盖、3-安装座、4-搅拌提升组件、5-伞状补气塔、6-进气接头、7-底部出胶管、8-含氧量检测循环机构、9-进胶外接管道、10-控制阀、11-胶液、401-搅拌电机、402-电机轴、403-联轴器、404-电机座、405-螺旋搅拌轴、406-搅拌轴安装套、407-搅拌轴支撑座、408-循环出胶孔、409-密封环、801-出胶连接管、802-含氧量检测传感器、803-齿轮计量泵、804-循环进胶接头、805-伺服电机。
具体实施方式
24.具体实施例1：下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是：本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方法可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。本实用新型所公开的“范围”以下限和上限的形式，可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。除非另有说明，本文中所用的专业与科学术语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法或材料也可应用于本实用新型中。为了解决现有胶液11储存供给模块仅具有储胶供胶功能，不能对胶液11进行搅拌补气及含气量监测的问题，如说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3所示，本实用新型提供一种点胶机搅拌补气装置，具体包括，胶罐本体1、胶罐罐盖2、安装座3、搅拌提升组件4、伞状补气塔5、进气接头6、底部出胶管7及含氧量检测循环机构8，其中，在胶罐本体1上部的开口处安装有用于对胶罐本体1进行密封的胶罐罐盖2，胶罐罐盖2通过对应卡箍与胶罐本体1紧固在一起，在胶罐罐盖2上安装设置有用于对搅拌提升组件4进行安装支撑的安装座3，其中，用于对胶罐本体1内胶液11进行搅拌提升循环的搅拌提升组件4的上部安装在安装座3上并与安装座3相接触，在胶罐罐盖2上设置有用于对胶罐本体1内进气的进气接头6，其中，进气接头6与胶罐罐盖2紧固在一起并与胶罐本体1内腔相连通，在胶罐本体1的底部安装设置有用于胶液11外流的底部出胶管7，其中，底部出胶管7与胶罐本体1内腔相连通，在胶罐本体1的外侧设置有用于对胶液11进行含氧量检测的含氧量检测循环机构8，其中，含氧量检测循环机构8的底部与底部出胶管7相连通，含氧量检测循环机构8的上部与胶罐本体1相连通，用于对提升胶液11进行循环过程导流的伞状补气塔5安装设置在胶罐本体1内的搅拌提升组件4上并与搅拌提升组件4相连在一起。
25.如说明书附图4所示，用于对胶液11进行提升搅拌作业的搅拌提升组件4包括，搅拌电机401、电机轴402、联轴器403、电机座404、螺旋搅拌轴405、搅拌轴安装套406及搅拌轴支撑座407，用于对搅拌电机401进行安装支撑的电机座404安装在安装座3上部并与安装座3通过连接螺栓连接在一起，用于带动电机轴402工作的搅拌电机401安装在电机座404上并与电机座404相连在一起，在搅拌电机401上安装设置有电机轴402，用于安装螺旋搅拌轴405的搅拌轴安装套406安装在胶罐罐盖2上并与胶罐罐盖2相连在一起，用于对螺旋搅拌轴405进行安装支撑的搅拌轴支撑座407设置在搅拌轴安装套406内侧上部部位并与搅拌轴安装套406相连接，在搅拌轴支撑座407内设置有安装轴承，螺旋搅拌轴405的上侧安装在安装轴承的轴承内圈部位并与轴承内圈过盈配合相连，工作时，电机轴402通过联轴器403与螺
旋搅拌轴405的顶部相连并将动力传输给螺旋搅拌轴405，需要说明的是，搅拌轴安装套406整体为底部开口的圆形管状结构体，在搅拌轴安装套406的上部外周壁上加工有用于胶液11循环流通的循环出胶孔408，其中，循环出胶孔408与搅拌轴安装套406的内腔相连通，在具体安装时，为了保证搅拌提升组件4与胶罐罐盖2之间的密封性能，在安装座3与胶罐罐盖2之间以及在螺旋搅拌轴405与搅拌轴支撑座407之间设置有用于密封的密封环409。
26.如说明书附图5所示，用于对胶液11内含氧量进行实时检测的含氧量检测循环机构8包括，出胶连接管801、含氧量检测传感器802、齿轮计量泵803及循环进胶接头804，其中，用于胶液11流通的出胶连接管801安装在底部出胶管7的底部并与底部出胶管7相连通，用于对出胶连接管801内胶液11含氧量进行检测的含氧量检测传感器802安装在出胶连接管801上并与出胶连接管801相连在一起，用于胶液11循环流入胶罐本体1的循环进胶接头804安装在胶罐本体1的上部并与胶罐本体1的内腔相连通，工作时对胶液11进行循环泵送的齿轮计量泵803通过连接管路与出胶连接管801及循环进胶接头804二者分别相连通，在齿轮计量泵803上设置有伺服电机805，伺服电机805可驱动齿轮计量泵803将胶液由循环进胶接头804流入胶罐本体1内部，在此过程中，含氧量检测传感器802可实现对胶液含氧量的检测。需要说明的是，在胶罐罐盖2的上部设置有用于手动进胶的进胶外接管道9，其中，进胶外接管道9下部与胶罐本体1的内腔相连通，在进胶外接管道9及出胶连接管801二者的上部分别安装设置有控制阀10，其中，控制阀10用于对胶液11的流通进行进出胶控制。
27.本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程如下：首先，本实用新型中的胶罐罐盖2设置在胶罐本体1的上方并由对应卡箍把两者相连接，安装座3安装设置在胶罐罐盖2的上部两者由对应的螺纹孔相连接，搅拌电机401安装设置在安装座3上部的电机座404上由对应的螺钉孔固定连接，螺旋搅拌轴405安装设置在搅拌轴支撑座407中间部位依次从上至下穿过搅拌轴支撑座407、胶罐罐盖2并深入于胶罐本体1的内腔，搅拌电机401轴由联轴器403把搅拌电机401与螺旋搅拌轴405连接在一起；螺旋搅拌套筒安装设置在胶罐罐盖2的下部，完全包裹住螺旋搅拌轴405，伞状补气塔5安装设置在螺旋搅拌套筒的外周壁的上部，并处于循环出胶孔408的下部；工作时，搅拌电机401通过电机轴402驱动螺旋搅拌轴405转动，此时，螺旋搅拌轴405可将胶罐本体1下部的胶液11提升至螺旋搅拌套筒的上部并由循环出胶孔408流出，再流至伞状补气塔5的上部，伞状补气塔5可导流胶液11再流至胶罐本体1内部，与此同时，进气接头6外接供气装置，由外部的电磁阀打开，可往胶罐本体1的内部注入压缩空气，可使处于伞状补气塔5上的胶液11与空气充分接触，实现补气功能，需要说明的是，安装在循环出胶孔408下侧的伞状补气塔5具有两个作用，一是伞状补气塔5的上表面可以增加胶液11与压缩空气的接触面，从而使胶液11能够与压缩空气充分接触，提高胶液11补气效果，二是伞状补气塔5可将其上引流的胶液11引流向胶罐本体1的内侧壁部位，便于胶液11的循环流动，此时，外部的计量泵（齿轮计量泵803）打开，胶液11由底部出胶管7流出流入出胶连接管801，流出的胶液11再由循环管道流至循环进胶孔最终流至胶罐本体1的内部腔体内，在流出的同时，本实用新型中的含氧量检测传感器802可对胶液11的含氧量进行检测，当检测到胶液11含氧量处于标准范围时，外部的控制进气电磁阀关闭，实现补气停止；当胶液11里边有气泡时，搅拌电机401通过驱动搅拌螺旋轴把胶液11提升至循环出胶孔408流出，在循环提升的同时可消除胶液11气泡。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上
述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。