一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜。


背景技术：

2.锂电池由于优异的性能被广泛应用在各类电子产品中，而锂电池石墨烯导电浆料则是电池中离子传输的载体，是锂电池必不可少的重要组成部分，锂电池石墨烯导电浆料在生产加工过程中往往需要用到反应釜。但现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量，为此，我们提出一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，具备反应液混合均匀的优点，解决了现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体和输送泵机以及转动杆，所述釜体内腔中端的四周均固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有环形排液管，所述环形排液管的外表面设置有均分管，所述均分管的一端设置有单向阀，所述釜体内腔的上端固定连接有上隔板，所述釜体内腔的下端固定连接有下隔板，所述下隔板和上隔板四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴外表面的一端固定连接有推送叶片，所述转动轴的一侧固定连接有从动齿轮，所述转动杆外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述转动杆外表面的上下两端均固定连接有主动齿轮。
5.优选的，所述釜体右侧的下端连通有排料管，且排料管的内表面设置有手动阀体。
6.优选的，所述釜体右侧的上端固定安装有输送泵机和支架，所述支架的顶部设置有添加液储罐，所述添加液储罐的下端设置有阀门，所述添加液储罐的底部连通有补液管。
7.优选的，所述输送泵机的进液端通过管道和补液管连通，所述输送泵机的出液端和环形排液管的右侧连通。
8.优选的，所述均分管的数量为多个，且相邻两个均分管之间的夹角相等。
9.优选的，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过阀门打开添加液储罐后，其内部的添加液会进入补液管内，进而输送泵机能够通过管道输送到环形排液管内，经均分管和单向阀的辅助，在釜体的内腔向上和向下以及均分管的内侧均匀喷出，此时，电机带动转动杆和主动齿轮以及搅拌杆转动，在主动齿轮转动时，能够在啮合连接的从动齿轮配合下，带动了转动轴和推送叶片转动，进而能够把釜体内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合均匀的目的，解决了现有的反应釜在导电浆料加工的过程中需要中途加入添加液或者其他辅助性试剂，在此过程中，往往要求加入的试剂能够均匀的分布在反应釜中以促进反应，而目前多是从反应釜上方加入，往往导致没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应，致使反应釜内的反应液混合不均匀，影响产品质量的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型环形排液管俯视状态下剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型主动齿轮和从动齿轮的配合结构示意图。
15.图中：1、釜体；2、排料管；3、从动齿轮；4、主动齿轮；5、下隔板；6、转动轴；7、推送叶片；8、环形排液管；9、连接杆；10、转动杆；11、电机；12、上隔板；13、添加液储罐；14、支架；15、补液管；16、阀门；17、输送泵机；18、搅拌杆；19、单向阀；20、均分管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种锂电池石墨烯导电浆料加工用反应釜，包括釜体1和输送泵机17以及转动杆10，釜体1内腔中端的四周均固定连接有连接杆9，连接杆9的内侧固定连接有环形排液管8，环形排液管8的外表面设置有均分管20，均分管20的一端设置有单向阀19，釜体1内腔的上端固定连接有上隔板12，釜体1内腔的下端固定连接有下隔板5，下隔板5和上隔板12四周的内表面均通过轴承活动连接有转动轴6，转动轴6外表面的一端固定连接有推送叶片7，转动轴6的一侧固定连接有从动齿轮3，转动杆10外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆18，转动杆10外表面的上下两端均固定连接有主动齿轮4，通过阀门16打开添加液储罐13后，其内部的添加液会进入补液管15内，进而输送泵机17能够通过管道输送到环形排液管8内，经均分管20和单向阀19的辅助，在釜体1的内腔向上和向下以及均分管20的内侧均匀喷出，此时，电机11带动转动杆10和主动齿轮4以及搅拌杆18转动，在主动齿轮4转动时，能够在啮合连接的从动齿轮3配合下，带动了转动轴6和推送叶片7转动，进而能够把釜体1内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体1内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆18配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合
均匀的目的。
18.釜体1右侧的下端连通有排料管2，且排料管2的内表面设置有手动阀体。
19.釜体1右侧的上端固定安装有输送泵机17和支架14，支架14的顶部设置有添加液储罐13，添加液储罐13的下端设置有阀门16，添加液储罐13的底部连通有补液管15。
20.输送泵机17的进液端通过管道和补液管15连通，输送泵机17的出液端和环形排液管8的右侧连通。
21.均分管20的数量为多个，且相邻两个均分管20之间的夹角相等。
22.釜体1顶部的中端固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转动杆10。
23.使用时，通过阀门16打开添加液储罐13后，其内部的添加液会进入补液管15内，进而输送泵机17能够通过管道输送到环形排液管8内，经均分管20和单向阀19的辅助，在釜体1的内腔向上和向下以及均分管20的内侧均匀喷出，此时，电机11带动转动杆10和主动齿轮4以及搅拌杆18转动，在主动齿轮4转动时，能够在啮合连接的从动齿轮3配合下，带动了转动轴6和推送叶片7转动，进而能够把釜体1内腔上下两端的导电浆料，同时向釜体1内腔的中端推送，实现导电浆料和添加液之间的快速混合，且避免了添加液没有扩散到反应釜下方时，即被完全反应的情况出现，并在转动的搅拌杆18配合下，加快了本装置的混合效率和均匀性，使得本装置达到了反应液混合均匀的目的。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。