一种钻杆总成及机加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别是涉及一种钻杆总成。此外，本实用新型还涉及一种包括上述钻杆总成的机加工设备。


背景技术：

2.机加工设备广泛应用于多种加工制造场合，特别是车床等设备，可实现多种加工方式。在一些特定的加工环境下，需要在设备上安装使用中心钻，具体地，采用一夹一顶装夹，批量加工零件需要频繁重复更换活动顶尖和钻夹头，辅助工时长，退出活动顶尖和钻夹头时，车床尾座套筒退出形成长，劳动强度大。
3.因此，如何提供一种使用更换方便快捷的钻杆总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钻杆总成，通过钻套和固定环配合，定位块和定位槽限制钻套转动，可以实现快速安装更换，提高工作效率。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述钻杆总成的机加工设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻杆总成，包括同轴设置的活动顶尖、固定环、钻套和中心钻，所述固定环固定安装于所述活动顶尖的圆台部的前端，所述中心钻固定安装于所述钻套前端，所述钻套后端套装于所述固定环外周，所述钻套和所述固定环两者中的一个上设置有定位块，两者中的另一个上设置有定位槽，所述定位块插入所述定位槽内，以限制所述钻套相对于所述固定环转动。
6.优选地，所述固定环内壁前端设置有限位台阶，所述固定环内壁贴合所述活动顶尖的圆台部外周，所述限位台阶后端面与所述活动顶尖的圆台部前端面相抵。
7.优选地，所述固定环侧壁上设置有螺纹孔，并安装有径向延伸的后锁紧螺钉，所述后锁紧螺钉顶紧所述活动顶尖的圆台部外周。
8.优选地，所述钻套为前小后大的圆锥形套筒，所述活动顶尖的顶尖部伸入所述圆锥形套筒内，所述钻套后端设置有环形翻板，所述环形翻板与所述固定环的前端面相抵。
9.优选地，所述环形翻板外周设置有向后延伸的围板，所述围板围绕并贴合所述固定环外周。
10.优选地，所述围板为开口向下的半环结构，套装贴合在所述固定环上半周。
11.优选地，所述定位块设置于所述围板后端顶点处，并向下延伸，所述定位槽设置于所述固定环后端对应位置处，所述定位块由所述定位槽上方插入，且所述定位块前端面与所述定位槽后端面相抵。
12.优选地，所述钻套前端设置有柱形套筒，所述中心钻插入所述柱形套筒内，所述柱形套筒上设置有螺纹孔，并安装有径向延伸的前锁紧螺钉，所述前锁紧螺钉顶紧所述中心钻的外周。
13.优选地，所述钻套、所述环形翻板、所述围板、所述定位块和所述柱形套筒一体式设置。
14.本实用新型提供一种机加工设备，包括如上述任意一项所述的钻杆总成。
15.本实用新型提供一种钻杆总成，包括同轴设置的活动顶尖、固定环、钻套和中心钻，固定环固定安装于活动顶尖的圆台部的前端，中心钻固定安装于钻套前端，钻套后端套装于固定环外周，钻套和固定环两者中的一个上设置有定位块，两者中的另一个上设置有定位槽，定位块插入定位槽内，以限制钻套相对于固定环转动。
16.安装过程中，将固定环套装在活动顶尖的圆台部前端，并固定连接，将中心钻固定安装于钻套的前端，将钻套的后端套装于固定环外周，并通过定位块与定位槽卡接，使钻套与固定环稳定连接并限制两者相对转动，进而实现中心钻与活动顶尖的稳定连接，利用中心钻完成后续的机加工工作。需要更换时，只需要使定位块与定位槽脱离，即可卸下钻套，同时跟换新部件即可。
17.批量加工零件不需要频繁退出车床尾座套筒以更换活动顶尖，通过钻套和固定环配合，定位块和定位槽限制钻套转动，可以实现快速安装更换，减少退出行程，降低劳动强度，提高工作效率。
18.本实用新型还提供一种包括上述钻杆总成的机加工设备，由于上述钻杆总成具有上述技术效果，上述机加工设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
19.图1为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式的分解示意图；
20.图2为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式的剖面示意图；
21.图3为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式中固定环的剖面示意图；
22.图4为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式中钻套的结构示意图。
具体实施方式
23.本实用新型的核心的是提供一种钻杆总成，通过钻套和固定环配合，定位块和定位槽限制钻套转动，可以实现快速安装更换，提高工作效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述钻杆总成的机加工设备。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
25.请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式的分解示意图；图2为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式的剖面示意图；图3为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式中固定环的剖面示意图；图4为本实用新型所提供的钻杆总成的一种具体实施方式中钻套的结构示意图。
26.本实用新型具体实施方式提供一种钻杆总成，包括同轴设置的活动顶尖1、固定环2、钻套3和中心钻4，定义各部件靠近活动顶尖1的一端为后端，靠近中心钻4的一端为前端，其中，活动顶尖1为水平延伸的杆件，中部设置有圆台部，圆台部的前端还设置有顶尖部，固定环2固定安装于活动顶尖1的圆台部的前端，中心钻4固定安装于钻套3前端，钻套3后端套
装于固定环2外周，钻套3和固定环2两者中的一个上设置有定位块31，两者中的另一个上设置有定位槽21，定位块31插入定位槽21内，以限制钻套3相对于固定环2转动，即限制钻套3轴向和径向的移动，同时限制钻套3三个方向上的转动自由度。
27.安装过程中，将固定环2套装在活动顶尖1的圆台部前端，并固定连接，将中心钻4固定安装于钻套3的前端，将钻套3的后端套装于固定环2外周，并通过定位块31与定位槽21卡接，使钻套3与固定环2稳定连接并限制两者相对转动，进而实现中心钻4与活动顶尖1的稳定连接，利用中心钻4完成后续的机加工工作。需要更换时，只需要使定位块31与定位槽21脱离，即可卸下钻套3，同时跟换新部件即可。
28.批量加工零件不需要频繁退出车床尾座套筒以更换活动顶尖1，通过钻套3和固定环2配合，定位块31和定位槽21限制钻套3转动，可以实现快速安装更换，减少退出行程，降低劳动强度，提高工作效率。
29.具体地，为了保证固定环2的定位，固定环2内壁前端设置有限位台阶22，固定环2内壁贴合活动顶尖1的圆台部外周，限位台阶22后端面与活动顶尖1的圆台部前端面相抵，防止固定环2移动至活动顶尖1后端。
30.进一步地，固定环2侧壁上设置有贯穿的螺纹孔，并安装有径向延伸的后锁紧螺钉23，拧紧后锁紧螺钉23，即可使其顶紧活动顶尖1的圆台部外周，实现固定环2与活动顶尖1的圆台部固定连接，同时可以设置一个后锁紧螺钉23，并设置在固定环2下侧，或根据情况调整后锁紧螺钉2的数量或布置方式，均在本实用新型的保护范围之内。
31.在上述各具体实施方式提供的钻杆总成的基础上，钻套3为前小后大的圆锥形套筒，活动顶尖1的顶尖部伸入圆锥形套筒内，钻套3后端设置有沿径向向外周展开的环形翻板32，环形翻板32的后端面与固定环2的前端面相抵。
32.进一步地，环形翻板32外周设置有向后延伸的围板33，形成一个槽形结构，围板33围绕并贴合固定环2外周。具体地，围板33为开口向下的半环结构，为整个圆环的上半圈，套装贴合在固定环2上半周，安装时钻套3由固定环2的上方向下套装，相当于固定环2由钻套3下侧伸入安装，也可根据情况调整各限位结构的形状和配合方式，均在本实用新型的保护范围之内。
33.可以将定位块31设置在钻套3，定位槽21设置在固定环2，具体地，定位块31设置于围板33后端顶点处，并向下延伸，定位槽21设置于固定环2后端对应位置处，并设定各部件的尺寸，定位块31由定位槽21上方插入，定位块31两侧被定位槽21夹持，且定位块31前端面与定位槽21后端面相抵。进一步地，为了避免干涉，钻套3内壁与活动顶尖1的间隙a大于定位块31的长度b，使活动顶尖1的顶尖部顺利进出钻套3内部。当然也可将定位块31设置在固定环2，定位槽21设置在钻套3，或调整各部件的具体位置。
34.优先地，钻套3前端设置有柱形套筒34，中心钻4插入柱形套筒34内，柱形套筒34上设置有螺纹孔，并安装有径向延伸的前锁紧螺钉35，前锁紧螺钉35顶紧中心钻4的外周。其中，钻套3、环形翻板32、围板33、定位块31和柱形套筒34一体式设置。
35.除了上述钻杆总成，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述钻杆总成的机加工设备，该机加工设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
36.以上对本实用新型所提供的钻杆总成及机加工设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助
理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。