一种具有防护结构的锻造顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种具有防护结构的锻造顶出装置。


背景技术：

2.压力机是进行压力加工的机械，在使用中一般需要用模具对材料成形进行控制，在成形后常常需要将产品从模具中顶出，因此要求压力机上最好配备顶出装置，在实际应用中，大多数中大型压力机会配置顶出装置；
3.小型压力机往往不配置顶出装置，简化结构、降低成本，这就给小型压力机的应用带来不便，这一问题的解决方案通常有两类：
4.1、在锻造模具上设计专用的机械顶出装置来完成顶出，2、是在锻造设备上加装顶出缸等顶出装置，本实用新型的解决方案属于前者，其成本很低、结构简单，金属顶杆在转动过程中，缺乏对金属顶杆限位的结构，影响金属顶杆控制及调节的稳定性。
5.针对上述问题，急需在原有锻造结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的锻造顶出装置，以解决上述背景技术中提出在锻造模具上设计专用的机械顶出装置来完成顶出，是在锻造设备上加装顶出缸等顶出装置，缺乏对金属顶杆限位的结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的锻造顶出装置，包括加工箱体的外侧嵌套连接有排风窗体，且加工箱体的正上方嵌套连接有驱动电机，所述加工箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且加工箱体的正下方焊接固定有装置基座，包括：
8.遮挡面板，其一侧设置有踏板机构，且踏板机构的正上方设置有模具座，所述模具座的正上方设置有鼓风扇叶，且模具座的顶部开口式结构小于冲压锤的宽度；
9.滚珠丝杠，其外侧螺纹连接有托举面板，且托举面板的外侧螺栓固定有冲压锤，所述托举面板的左右两侧嵌套连接有导向滑杆，所述托举面板的外侧贯穿开设有散热孔。
10.优选的，所述加工箱体与托举面板的外侧均开设有散热孔，且加工箱体的长度小于装置基座长度，并且加工箱体与排风窗体为相互平行，利用托举面板对设备进行垂直升降处理，提升装置在对不同尺寸的设备加工的灵活性。
11.优选的，所述踏板机构的内部包括有a顶出杆和顶料柱；
12.踏板机构，其一侧嵌套连接有a顶出杆，且a顶出杆的上表面开设有矩形滑槽，所述a顶出杆的一侧嵌套连接有b顶出杆；
13.b顶出杆，其左右两侧焊接固定有复位弹簧，且b顶出杆的正下方热压合连接有电磁铁块，所述b顶出杆的左右两侧轴连接有装置基座，且b顶出杆的正上方贴合设置有顶料柱，利用复位弹簧对b顶出杆的两侧进行拉伸处理，确保b顶出杆在拉伸及复位的稳定性。
14.优选的，所述顶料柱与b顶出杆通过a顶出杆、电磁铁块和复位弹簧构成升降结构，
且a顶出杆和复位弹簧的数量为两组，并且2组电磁铁块的磁芯相反，利用电磁铁块对b顶出杆的底部进行托举顶出，提升工件在顶出过程中的稳定性。
15.优选的，所述模具座的内部采用“凸”字型凹槽结构，且模具座与装置基座为贯穿连接，利用模具座对工件的进行嵌套连接，确保对简易工件。
16.优选的，所述托举面板和冲压锤通过滚珠丝杠和导向滑杆构成滑动结构，且滚珠丝杠与托举面板为螺纹连接，并且冲压锤与模具座为相互平行，利用滚珠丝杠带动托举面板进行垂直升降处理，提升设备分离的便捷性。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的锻造顶出装置；
18.1.操作者脚踏顶出机构，可以借助身体的重力，无需设置顶出缸等装置，结构简单，顶出行程较小，不适合大行程的顶出，但可以保证锻件与型腔脱离接触，操作者可以用夹钳轻松夹出，固定转轴靠近顶出位置，但离下拉力作用点转轴较远，具有比较明显的增力效果，可产生较大的顶出力；
19.2.操作者只需踩踏脚踏板，可灵活使用，需要时可以很方便地加装，不用时又可以方便地拆下，顶出力较大，有增力效果，且可以借助操作者的体重增加顶出力；
20.3.采用矩形滑槽及滚珠丝杠，利用矩形滑槽带动a顶出杆进行垂直升降，一方面提升a顶出杆与踏板机构组装的稳定性，一方面利用踏板机构带动a顶出杆进行垂直升降处理，便于快速对设备顶出，利用滚珠丝杠带动托举面板进行垂直升降，根据工件的尺寸对加工部件的高度进行调节，降低设备在加工及处理的灵活性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型装置基座内部结构示意图；
23.图3为本实用新型加工箱体内部结构示意图；
24.图4为本实用新型b顶出杆俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型加工箱体俯剖结构示意图。
26.图中：1、加工箱体；2、排风窗体；3、驱动电机；4、设备箱门；5、装置基座；6、遮挡面板；7、踏板机构；71、a顶出杆；72、矩形滑槽；73、b顶出杆；74、复位弹簧；75、电磁铁块；76、顶料柱；8、模具座；9、鼓风扇叶；10、滚珠丝杠；11、托举面板；12、冲压锤；13、导向滑杆；14、散热孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的锻造顶出装置，包括加工箱体1的外侧嵌套连接有排风窗体2，且加工箱体1的正上方嵌套连接有驱动电机3，所述加工箱体1的外侧铰接固定有设备箱门4，且加工箱体1的正下方焊接固定有装置基座5，包括：
29.遮挡面板6，其一侧设置有踏板机构7，且踏板机构7的正上方设置有模具座8，所述模具座8的正上方设置有鼓风扇叶9，且模具座8的顶部开口式结构小于冲压锤12的宽度；
30.滚珠丝杠10，其外侧螺纹连接有托举面板11，且托举面板11的外侧螺栓固定有冲压锤12，所述托举面板11的左右两侧嵌套连接有导向滑杆13，所述托举面板11的外侧贯穿开设有散热孔14。
31.加工箱体1与托举面板11的外侧均开设有散热孔14，且加工箱体1的长度小于装置基座5长度，并且加工箱体1与排风窗体2为相互平行。
32.踏板机构7的内部包括有a顶出杆71和顶料柱76；
33.踏板机构7，其一侧嵌套连接有a顶出杆71，且a顶出杆71的上表面开设有矩形滑槽72，所述a顶出杆71的一侧嵌套连接有b顶出杆73；
34.b顶出杆73，其左右两侧焊接固定有复位弹簧74，且b顶出杆73的正下方热压合连接有电磁铁块75，所述b顶出杆73的左右两侧轴连接有装置基座5，且b顶出杆73的正上方贴合设置有顶料柱76。
35.顶料柱76与b顶出杆73通过a顶出杆71、电磁铁块75和复位弹簧74构成升降结构，且a顶出杆71和复位弹簧74的数量为两组，并且2组电磁铁块75的磁芯相反。
36.模具座8的内部采用“凸”字型凹槽结构，且模具座8与装置基座5为贯穿连接。
37.托举面板11和冲压锤12通过滚珠丝杠10和导向滑杆13构成滑动结构，且滚珠丝杠10与托举面板11为螺纹连接，并且冲压锤12与模具座8为相互平行。
38.工作原理：在使用该具有防护结构的锻造顶出装置时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先将顶料柱76安装在模具座8的外侧，首先将材料直接放置到模具座8的内部，并根据材料的尺寸及锻造的需求，打开驱动电机3，驱动电机3带动滚珠丝杠10进行转动，滚珠丝杠10带动托举面板11进行垂直下降，当冲压锤12移动到相应的高度时，打开冲压锤12，利用冲压锤12对工件的外侧进行反复冲压处理，当需要对材料顶出处理时，根据工件的长度拉动a顶出杆71，使得a顶出杆71在b顶出杆73的外侧进行滑动，根据腿部的长度，将a顶出杆71与b顶出杆73的连接处进行固定限位，对b顶出杆73的顶部范围进行控制，可以将脚部放置在踏板机构7的外侧；
39.根据图1至图5所示，当冲压锤12完成对设备的加工后，打开驱动电机3，驱动电机3带动滚珠丝杠10反方向进行转动，滚珠丝杠10带动托举面板11进行垂直上升，同时驱动电机3带动鼓风扇叶9进行转动，鼓风扇叶9对工件的表面的碎屑进行吹拂清理，托举面板11通过表面的散热孔14进行导入处理，并将产生的温度通过排风窗体2排出，当需要对顶料柱76进行顶出后，按压踏板机构7，利用踏板机构7带动a顶出杆71及b顶出杆73进行转动，同时打开电磁铁块75，利用电磁铁块75对另一组的电磁铁块75进行相斥，使得b顶出杆73对顶料柱76的底部进行抵压，通过顶料柱76对工件的底部进行抵压顶出，操作人员打开设备箱门4，将已经顶出的工件从加工箱体1的内部取出。
40.增加了整体的实用性。
41.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。