用于包装标准化菜品的机械的制作方法

1.本发明涉及标准化菜品自动包装技术领域，具体为用于包装标准化菜品的机械。


背景技术：

2.自动包装技术主要包括：1、包装材料、容器和包装物品的自动计量、传送和成品的自动输出；2、工艺程序的自动执行，操作机构的自动调节和故障的自动处理；3、工艺参数（位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等）的自动控制和自动调节；4、包装质量的自动检测和废品的自动剔除。
3.标准化菜品的包装环节也包括对菜品的计量和输出分装、对于已经装填好的菜品盒进行封装消毒等。包装好的标准化菜品又称预制菜，是针对家宴大菜制菜程序繁杂特点，运用现代标准化流水作业，对菜品原料进行前期准备工作，简化制作步骤，经过杀菌、科学地包装的菜品。是一种通过简单加热或蒸炒等方式，就能直接食用的便捷菜品。
4.而预制菜肴加工业是指应用现代科学技术和先进装备，以定量化、标准化、机械化、自动化加工代替传统手工制作方式，实现加工生产的过程。由预制菜肴加工业生产的产品称为预制菜肴加工产品。在现有的自动化标准化菜品包装加工过程中，菜料是通过自动分装设备加入到菜品盒中，其中可以根据菜料的状态分为液态罐装和固态填装；随着标准化菜品类型更加丰富多样，大众对于菜品提出了更高的期望和要求，很多预制菜需要添加足量的汤汁来保证口味和口感更加丰富多样；但现有预制菜包装技术领域中，对于带有汤汁的菜料进行高效分装技术还是一片空白，其原因就在于固液混合物的分装过程中，受重力作用汤汁沉积在菜料整体下部，如果菜和汤统一分装，那么要保证汤汁均匀一致地加入是有很大难度的，汤汁很有可能在分装前期就全部添加完了，后续菜料只能面临添加新的汤料或无汤分装的情况，而这种情况容易造成串味或达不到封装标准的问题，明显是不被允许出现的。同样，在标准化菜品的分装过程中，如果将汤汁提前单独分离出来再单独灌装的情况下，容易出现加工步骤复杂且工作时长加长的问题。同时也无法保证汤汁和菜料是同一锅炒制的相同味道，造成串味影响菜品口味的问题。因此，在当前的标准化菜品包装加工领域，需要设计一种能够用同一锅菜料在分装的同时，对其进行菜汤同步分离并分装的机械设备。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题为：带汤的标准化菜品制备时汤料和菜料一起装填，经常发生前后菜品汤料份量不均匀，而炒制后待分装的菜也不适合提前分离出来，容易造成味道及质量发生变化的情况。
6.为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带上方的机体和设置在机体一侧的操作台，所述机体内设置有加料仓；所述加料仓顶部设置有进料口，底部设置有出菜口；所述机体下方通过出菜口设置有布菜机构；所述加料仓内设置有菜汤分流机构，所述菜汤分流机构上设置有分流控制件；所述菜汤分流机
构由设置在加料仓内的滤汤筛管和设置在加料仓底部的出汤口组成；所述出汤口与布汤机构相连；所述出菜口处设置有用于控制其通断的电动隔板；所述操作台连接并控制有电动隔板和布汤机构。
7.本发明的有益效果为：可以实现标准化菜品制备过程中菜汤分离且同步装料，炒制后的菜统一分装，在分装菜的同时分离其原本自带的汤料，并通过布汤机构实现均匀高效分装。
8.为了解决菜料和汤料一同分装时造成的份量控制不均及汤料分装是造成的溅射问题。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述布汤机构包括与出汤口相连的储液箱，所述储液箱底部通过通液软管与布汤导管相连；所述布汤导管竖直设置在包装盒上方，且上部与导管电机连接实现上下移动；所述导管电机下部设置有导管出汤口，所述导管电机底部设置有通孔，所述通孔处设置有触发件。
10.上述改进的有益效果为：可以实现汤料分离并快速装入包装盒的加工过程，储液箱的设置可以将原本菜料中的汤汁通过筛管过滤并收集起来，且通过布汤导管直接伸入包装盒内进行汤料加装，在确保份量一致的同时还避免了原有汤菜一并加入时容易造成的溅射浪费情况。
11.为了解决汤料添加过程中，添加口的位置不合适造成汤料喷洒的问题。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述触发件由触发管和触发管底部的触发头组成；所述触发管一侧设置有触发件出液口，所述触发头穿过通孔上下移动，且触发头上移至顶部时触发件出液口与导管出汤口相配合。
13.上述改进的有益效果为：实现了汤料添加口即导管出汤口伸入包装盒底部时才会出汤的技术效果，使得汤料添加更为平缓高效。
14.为了解决汤料分流后温度下降可能存在堵塞输液管道的问题。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述储液箱底部设置有用于加热汤料避免其凝结造成的堵塞加热件；所述加热件为一种电热板。
16.上述改进的有益效果为：实时加热汤料，保持其味道不变的同时，还能避免凝结堵塞管道。
17.为了解决传送带上不同排布规格的包装盒无法适应定型的出菜口，导致设备的适应性不够的问题。
18.作为上述技术方案的进一步改进：所述布菜机构包括布菜通道，所述布菜通道顶部与出菜口相连通。
19.上述改进的有益效果为：可以通过只需调整布菜通道的长度和方向来适应不同规格排布的包装盒，以提高设备对于不同标准化菜品制备的适应能力。
20.为了解决菜料结团并掉落在包装盒一角造成后续封装难度加大的问题。
21.作为上述技术方案的进一步改进：所述布菜通道底部活动设置有布菜网格板，所述布菜网格板设置在包装盒的正上方。
22.上述改进的有益效果为：均匀网格形状的布菜板可以帮助结团的菜料更加均匀地落在包装盒内各处，降低后续次品或无法实现封装的情况发生。
23.为了解决同一设备针对是否需要菜汤分流的多种需求存在无法切换选择的问题。
24.作为上述技术方案的进一步改进：所述分流控制件包括设置在滤汤筛管上方的套筒，所述套筒顶部通过连接杆与设置在机体外部的控制把手连接。
25.上述改进的有益效果为：通过分流控制件，可以根据需求快速关闭或打开菜汤分流功能，以适应不同菜料分装的情况；同时套筒可通过控制把手操作上下移动来对筛管外部附着的菜料进行清理。
26.为了进一步解决分流控制件对于不同需求从而调节控制的操作难度过大的问题。
27.作为上述技术方案的进一步改进：所述套筒外侧设置有与滤汤筛管上筛孔相配合的网孔，实现套筒旋转完成滤汤筛管上筛孔的通闭。
28.上述改进的有益效果为：只需通过控制把手旋转套筒，就能轻松实现菜汤分流功能的开启和关闭，同时也能对筛管外部附着的菜料进行清理。
29.为了解决加料仓内部封闭，操作人员不容易了解内部情况并进行调整控制的问题。
30.作为上述技术方案的进一步改进：所述加料仓外侧设置有用于观察内部情况的观察窗。
31.上述改进的有益效果为：可以直观了解到加料仓内部菜料分装情况，更容易对本环节的加工过程进行调整控制。
附图说明
32.图1为本发明的立体结构示意图。
33.图2为本发明的左视结构示意图。
34.图3为图2中a-a的剖面结构示意图。
35.图4为本发明中布汤机构9的立体结构示意图。
36.图5为本发明中布汤机构9的内部结构示意图。
37.图6为图5中局部b的放大结构示意图。
38.图7为本发明中菜汤分流机构7和分流控制件8的配合效果示意图。
39.图8为本发明中布菜网格板502的立体结构示意图。
40.图中所述文字标注表示为:1、机体；2、加料仓；3、进料口；4、出菜口；5、布菜机构；6、包装盒；7、菜汤分流机构；8、分流控制件；9、布汤机构；10、电动隔板；11、操作台；12、传送带；501、布菜通道；502、布菜网格板；701、滤汤筛管；702、出汤口；801、套筒；802、连接杆；803、控制把手；901、储液箱；902、加热件；903、通液软管；904、布汤导管；905、导管电机；906、触发件；907、导管出汤口；908、通孔；909、触发件出液口；910、触发管；911、触发头。
具体实施方式
41.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
42.实施例1：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有
出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。
43.实施例2：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述储液箱901底部通过通液软管903与布汤导管904相连；所述布汤导管904竖直设置在包装盒6上方，且上部与导管电机905连接实现上下移动；所述导管电机905下部设置有导管出汤口907，所述导管电机905底部设置有通孔908，所述通孔908处设置有触发件906。
44.实施例3：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述储液箱901底部通过通液软管903与布汤导管904相连；所述布汤导管904竖直设置在包装盒6上方，且上部与导管电机905连接实现上下移动；所述导管电机905下部设置有导管出汤口907，所述导管电机905底部设置有通孔908，所述通孔908处设置有触发件906。所述触发头911穿过通孔908上下移动，且触发头911上移至顶部时触发件出液口909与导管出汤口907相配合。
45.实施例4：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述储液箱901底部通过通液软管903与布汤导管904相连；所述布汤导管904竖直设置在包装盒6上方，且上部与导管电机905连接实现上下移动；所述导管电机905下部设置有导管出汤口907，所述导管电机905底部设置有通孔908，所述通孔908处设置有触发件906。所述储液箱901底部设置有用于加热汤料避
免其凝结造成的堵塞加热件902；所述加热件902为一种电热板。
46.实施例5：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述布菜通道501顶部与出菜口4相连通。
47.实施例6：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述布菜通道501顶部与出菜口4相连通。所述布菜网格板502设置在包装盒6的正上方。
48.实施例7：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述套筒801顶部通过连接杆802与设置在机体1外部的控制把手803连接。
49.实施例8：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述套筒801顶部通过连接杆802与设置在机体1外部的控制把手803连接。实现套筒801旋转完成滤汤筛管701上筛孔的通闭。
50.实施例9：作为上述实施例的进一步优化：用于包装标准化菜品的机械，它包括设置传送带
12上方的机体1和设置在机体1一侧的操作台11，所述机体1内设置有加料仓2；所述加料仓2顶部设置有进料口3，底部设置有出菜口4；所述机体1下方通过出菜口4设置有布菜机构5；所述加料仓2内设置有菜汤分流机构7，所述菜汤分流机构7上设置有分流控制件8；所述菜汤分流机构7由设置在加料仓2内的滤汤筛管701和设置在加料仓2底部的出汤口702组成；所述出汤口702与布汤机构9相连；所述出菜口4处设置有用于控制其通断的电动隔板10；所述操作台11连接并控制有电动隔板10和布汤机构9。所述加料仓2外侧设置有用于观察内部情况的观察窗。
51.设备工作时，首先通过加料仓上方的进料口将炒制好的菜料加入到加料仓内，通过分流控制件打开菜汤分流机构，静置一小段时间后，菜料中的汤料通过筛管过滤并留到储液箱内，此时操作人员控制电动隔板对传送带上的包装盒进行菜料添加，同时控制导管电机下移布汤导管，使得储液箱内的汤汁通过导管出汤口流入包装盒内。
52.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。