一种通讯用rs485线材分拣装置
技术领域
1.本发明涉及一种分拣装置，尤其涉及一种通讯用rs485线材分拣装置。
背景技术：
2.rs485线材加工生产后，都要对线材进行分拣绑扎。目前，大多数人们都是手动对线材进行分拣绑扎，首先人们需要一根根拿出来，然后摆放整齐进行绑扎，费时费力，工作效率低下，且由于线材两边都需要绑扎，导致人们操作两次，时间一久，容易厌烦。
3.如何设计一种方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高，且同时对两边进行绑扎的通讯用rs485线材分拣装置，以解决现有技术问题。
技术实现要素：
4.为了克服需要一根根地拿出来进行绑扎，费时费力，工作效率低下，且两边都需要绑扎，导致人们操作两次，时间一久，容易厌烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高，且同时对两边进行绑扎的通讯用rs485线材分拣装置。
5.技术方案：一种通讯用rs485线材分拣装置，包括有：支架，支架一侧设有料斗；出料板，出料板安装在料斗上；驱动装置，安装在出料板上，用于提供动力；分料装置，安装在驱动装置和出料板之间，用于进行分料。
6.在本发明一个较佳实施例中，驱动装置包括有：安装板，安装板安装在出料板上；双轴电机，双轴电机安装在安装板上；安装盘，安装盘对称式安装在双轴电机上；第一凸块，第一凸块对称式安装在双轴电机上，第一凸块位于安装盘外侧；第二凸块，第二凸块对称式安装在双轴电机上，第二凸块位于安装盘内侧。
7.在本发明一个较佳实施例中，分料装置包括有：安装架，安装架对称式安装在出料板上；第一分料块，第一分料块对称式滑动安装在出料板上；第二分料块，第二分料块对称式滑动安装在出料板上；第一连接板，第一连接板安装在第一分料块与第二分料块之间；第一接触杆，第一接触杆安装在第一连接板上，第一接触杆与第二凸块配合；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在第二分料块与安装架之间；第三分料块，第三分料块对称式滑动安装在出料板上；第二复位弹簧，第二复位弹簧对称式安装在第三分料块与安装架之间；第二连接板，第二连接板安装在第三分料块上；第二接触杆，第二接触杆安装在第二连接板上，第二接触杆与第一凸块配合。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有轧紧装置，轧紧装置包括有：异形架，异形架对称式安装在出料板上；第一转轴，第一转轴转动式安装在异形架上；延长轴，延长轴对称式安装在双轴电机上；第一传动组件，第一传动组件对称式安装在第一转轴与延长轴之间；转动盘，转动盘安装在第一转轴上；凸杆，凸杆安装在转动盘上；一字槽板，一字槽板滑动式安装在异形架上，一字槽板套于凸杆上，一字槽板与凸杆滑动配合；连接块，连接块安装在一字槽板上；自动轧带机，自动轧带机安装在连接块上。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有敲击装置，敲击装置包括有：安装块，安装块安装在出料板上；第二转轴，第二转轴转动式安装在安装块上；第二传动组件，第二传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；转动环，转动环对称式安装在第二转轴上；拨动杆，拨动杆间隔安装在转动环上；第一铰接块，第一铰接块间隔安装在出料板上，每两个第一铰接块为一组；转动敲击板，转动敲击板转动式安装在两个第一铰接块之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在转动敲击板与出料板之间。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拨料装置，拨料装置包括有：转动筒，转动筒对称式安装在第二转轴上；拨料板，拨料板间隔安装在转动筒上。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料装置，出料装置包括有：第二铰接块，第二铰接块对称式安装在出料板上；接料板，接料板铰接式安装在两个第二铰接块之间；第四复位弹簧，第四复位弹簧间隔安装在接料板与出料板之间。
12.在本发明一个较佳实施例中，第一凸块与第二凸块交替设置。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过驱动装置和分拣装置的配合，启动双轴电机，两根线材也就向下滑落被第三分料块限位，人们即可对两根线材进行绑扎，进而双轴电机继续转动，绑扎好的线材掉落至收集容器内，如此，可方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高。
14.2、本发明通过敲击装置的作用，转动敲击板上下摆动对出料板进行敲击，如此，可避免线材卡在出料板内。
15.3、本发明通过出料装置的作用，线材通过接料板掉落至收集容器内，第四复位弹簧起到缓冲作用，如此，可避免线材难以掉落至收集容器内。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。
18.图3为本发明分料装置的部分剖面结构示意图。
19.图4为本发明轧紧装置的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明轧紧装置的部分剖面结构示意图。
21.图6为本发明敲击装置的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.图8为本发明拨料装置的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明出料装置的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、料斗，3、出料板，4、驱动装置，41、安装板，42、双轴电机，43、安装盘，44、第一凸块，45、第二凸块，5、分料装置，51、安装架，52、第一接触杆，53、第一连接板，54、第一复位弹簧，55、第一分料块，56、第二分料块，57、第二接触杆，58、第二连接板，59、第三分料块，510、第二复位弹簧，6、轧紧装置，61、异形架，62、第一转轴，63、延长轴，64、第一传动组件，65、转动盘，66、凸杆，67、一字槽板，68、连接块，69、自动轧带机，7、敲击装置，71、安装块，72、第二转轴，73、第二传动组件，74、转动环，75、拨动杆，76、第一铰接块，77、转动敲击板，78、第三复位弹簧，8、拨料装置，81、转动筒，82、拨料板，9、出料装置，91、第二铰接块，92、接料板，93、第四复位弹簧。
具体实施方式
26.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
27.实施例1一种通讯用rs485线材分拣装置，如图1-图3所示，包括有支架1、料斗2、出料板3、驱动装置4和分料装置5，支架1后部上侧设有料斗2，料斗2前部下侧设有出料板3，出料板3上设有驱动装置4，驱动装置4与出料板3之间设有分料装置5。
28.驱动装置4包括有安装板41、双轴电机42、安装盘43、第一凸块44和第二凸块45，出料板3外底部前侧设有安装板41，安装板41下部设有双轴电机42，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有安装盘43，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有第一凸块44，第一凸块44位于安装盘43外侧，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有第二凸块45，第二凸块45位于安装盘43内侧。
29.分料装置5包括有安装架51、第一接触杆52、第一连接板53、第一复位弹簧54、第一分料块55、第二分料块56、第二接触杆57、第二连接板58、第三分料块59和第二复位弹簧510，出料板3外底部中间左右对称设有安装架51，出料板3后部左右对称滑动式设有第一分料块55，出料板3前部左右对称滑动式设有第二分料块56，第二分料块56底部内侧与第一分料块55底部内侧之间固接有第一连接板53，第一连接板53底部中间固接有第一接触杆52，第一接触杆52与第二凸块45配合，第一分料块55底部外侧与安装架51内底部之间固接有第一复位弹簧54，第二分料块56底部外侧与安装架51内底部之间也固接有第一复位弹簧54，出料板3中部左右对称滑动式设有第三分料块59，第三分料块59底部固接有第二连接板58，第二连接板58底部固接有第二接触杆57，第二接触杆57与第一凸块44配合，第三分料块59内侧面与安装架51内侧面之间左右对称之间固接有第二复位弹簧510。
30.初始时，第一复位弹簧54处于拉伸状态，首先操作人员将一个收集容器放置在出料板3前侧正下方，然后将适量线材放置在料斗2内，第一分料块55对线材限位，启动双轴电机42，双轴电机42带动第一凸块44和第二凸块45正转，第一凸块44正转至凸处与第二接触杆57接触，且第二凸块45不与第一接触杆52接触，因第一复位弹簧54的作用，第一分料块55也就向下移动复位不再对线材限位，第一凸块44使得第二接触杆57向上移动，第二接触杆57向上移动带动第二连接板58向上移动，第二连接板58向上移动带动第三分料块59向上移动，第二复位弹簧510被拉伸，两根线材向下滑落被第三分料块59限位，人们即可对两根线材进行绑扎，进而双轴电机42继续带动第一凸块44正转，第一凸块44正转与第二接触杆57脱离，因第二复位弹簧510的作用，第三分料块59带动第二连接板58向下移动复位，第三分料块59不再对线材限位，且第二凸块45正转凸处与第一接触杆52接触，第二凸块45使得第一接触杆52向上移动，第一接触杆52向上移动带动第一连接板53向上移动，第一连接板53向上移动带动第一分料块55和第二分料块56向上移动，第一复位弹簧54被拉伸，第二分料块56向上移动对绑扎好线材限位，同理，双轴电机42继续带动第一凸块44和第二凸块45正转，第二分料块56也就向下移动停止对绑扎好的线材限位，绑扎好的线材掉落至收集容器
内，如此反复，可不断对线材进行分拣，当全部线材分拣完成后，关闭双轴电机42，第一凸块44和第二凸块45也就停止正转，再拿起收集容器对线材进行后续处理即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有轧紧装置6，轧紧装置6包括有异形架61、第一转轴62、延长轴63、第一传动组件64、转动盘65、凸杆66、一字槽板67、连接块68和自动轧带机69，出料板3外顶部中侧左右对称异形架61，异形架61中部转动式设有第一转轴62，双轴电机42左右两侧端部都固接有延长轴63，第一转轴62外部周向与延长轴63外部周向之间连接有第一传动组件64，第一转轴62内端固接有转动盘65，转动盘65内侧面下部固接有凸杆66，异形架61上部滑动式设有一字槽板67，一字槽板67套于凸杆66上，一字槽板67与凸杆66滑动配合，一字槽板67内侧固接有连接块68，连接块68下部设有自动轧带机69。
32.还包括有敲击装置7，敲击装置7包括有安装块71、第二转轴72、第二传动组件73、转动环74、拨动杆75、第一铰接块76、转动敲击板77和第三复位弹簧78，出料板3后部上中侧设有安装块71，安装块71上转动式设有第二转轴72，第二转轴72外侧周向与第一转轴62外侧周向之间连接有第二传动组件73，第二转轴72周向上左右对称设有转动环74，转动环74外侧周向间隔设有拨动杆75，出料板3外顶部后侧间隔设有第一铰接块76，每两个第一铰接块76为一组，两个第一铰接块76上部之间铰接式设有转动敲击板77，转动敲击板77与拨动杆75配合，转动敲击板77底部前侧与出料板3外顶部后侧之间设有第三复位弹簧78。
33.当两根线材向下滑落被第三分料块59限位时，双轴电机42还带动延长轴63正转，延长轴63正转带动第一传动组件64正转，第一传动组件64正转带动第一转轴62正转，第一转轴62正转带动转动盘65正转，转动盘65正转带动凸杆66正转，凸杆66正转带动一字槽板67上下移动，一字槽板67上下移动带动连接块68上下移动，连接块68上下移动带动自动轧带机69上下移动，自动轧带机69向下移动对线材进行绑扎，当全部线材分拣完成后，关闭双轴电机42，延长轴63停止通过第一传动组件64带动第一转轴62正转，自动轧带机69也就停止上下移动，如此，无需人们手动对线材进行绑扎。
34.当双轴电机42启动时，第一转轴62正转还带动第二传动组件73正转，第二传动组件73正转带动第二转轴72正转，第二转轴72正转带动转动环74正转，转动环74正转带动拨动杆75正转，拨动杆75正转通过第三复位弹簧78带动转动敲击板77上下摆动，转动敲击板77上下摆动对出料板3进行敲击，当全部线材分拣完成后，第一转轴62停止通过第二传动组件73带动第二转轴72正转，转动敲击板77也就停止上下摆动，如此，可避免线材卡在出料板3内。
35.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有拨料装置8，拨料装置8包括有转动筒81和拨料板82，第二转轴72周向上左右对称设有转动筒81，转动筒81外侧面周向上间隔设有拨料板82。
36.还包括有出料装置9，出料装置9包括有第二铰接块91、接料板92和第四复位弹簧93，出料板3外底部前侧左右对称设有第二铰接块91，左右两侧第二铰接块91之间铰接式设有接料板92，接料板92顶部与出料板3前部之间均匀间隔设有第四复位弹簧93。
37.当双轴电机42启动时，第一转轴62正转还带动转动筒81正转，转动筒81正转带动
拨料板82正转，拨料板82正转使得线材更好向下滑落，当全部线材分拣完成后，第一转轴62停止带动转动筒81正转，拨料板82也就停止正转，如此，更好对线材进行输送。
38.首先操作人员将一个收集容器放置在接料板92正下方，当线材绑扎好后，线材通过接料板92掉落至收集容器内，第四复位弹簧93起到缓冲作用，如此，可避免线材难以掉落至收集容器内。
39.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
技术领域
1.本发明涉及一种分拣装置，尤其涉及一种通讯用rs485线材分拣装置。
背景技术：
2.rs485线材加工生产后，都要对线材进行分拣绑扎。目前，大多数人们都是手动对线材进行分拣绑扎，首先人们需要一根根拿出来，然后摆放整齐进行绑扎，费时费力，工作效率低下，且由于线材两边都需要绑扎，导致人们操作两次，时间一久，容易厌烦。
3.如何设计一种方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高，且同时对两边进行绑扎的通讯用rs485线材分拣装置，以解决现有技术问题。
技术实现要素：
4.为了克服需要一根根地拿出来进行绑扎，费时费力，工作效率低下，且两边都需要绑扎，导致人们操作两次，时间一久，容易厌烦的缺点，本发明的技术问题为：提供一种方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高，且同时对两边进行绑扎的通讯用rs485线材分拣装置。
5.技术方案：一种通讯用rs485线材分拣装置，包括有：支架，支架一侧设有料斗；出料板，出料板安装在料斗上；驱动装置，安装在出料板上，用于提供动力；分料装置，安装在驱动装置和出料板之间，用于进行分料。
6.在本发明一个较佳实施例中，驱动装置包括有：安装板，安装板安装在出料板上；双轴电机，双轴电机安装在安装板上；安装盘，安装盘对称式安装在双轴电机上；第一凸块，第一凸块对称式安装在双轴电机上，第一凸块位于安装盘外侧；第二凸块，第二凸块对称式安装在双轴电机上，第二凸块位于安装盘内侧。
7.在本发明一个较佳实施例中，分料装置包括有：安装架，安装架对称式安装在出料板上；第一分料块，第一分料块对称式滑动安装在出料板上；第二分料块，第二分料块对称式滑动安装在出料板上；第一连接板，第一连接板安装在第一分料块与第二分料块之间；第一接触杆，第一接触杆安装在第一连接板上，第一接触杆与第二凸块配合；第一复位弹簧，第一复位弹簧对称式安装在第二分料块与安装架之间；第三分料块，第三分料块对称式滑动安装在出料板上；第二复位弹簧，第二复位弹簧对称式安装在第三分料块与安装架之间；第二连接板，第二连接板安装在第三分料块上；第二接触杆，第二接触杆安装在第二连接板上，第二接触杆与第一凸块配合。
8.在本发明一个较佳实施例中，还包括有轧紧装置，轧紧装置包括有：异形架，异形架对称式安装在出料板上；第一转轴，第一转轴转动式安装在异形架上；延长轴，延长轴对称式安装在双轴电机上；第一传动组件，第一传动组件对称式安装在第一转轴与延长轴之间；转动盘，转动盘安装在第一转轴上；凸杆，凸杆安装在转动盘上；一字槽板，一字槽板滑动式安装在异形架上，一字槽板套于凸杆上，一字槽板与凸杆滑动配合；连接块，连接块安装在一字槽板上；自动轧带机，自动轧带机安装在连接块上。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有敲击装置，敲击装置包括有：安装块，安装块安装在出料板上；第二转轴，第二转轴转动式安装在安装块上；第二传动组件，第二传动组件安装在第二转轴与第一转轴之间；转动环，转动环对称式安装在第二转轴上；拨动杆，拨动杆间隔安装在转动环上；第一铰接块，第一铰接块间隔安装在出料板上，每两个第一铰接块为一组；转动敲击板，转动敲击板转动式安装在两个第一铰接块之间；第三复位弹簧，第三复位弹簧安装在转动敲击板与出料板之间。
10.在本发明一个较佳实施例中，还包括有拨料装置，拨料装置包括有：转动筒，转动筒对称式安装在第二转轴上；拨料板，拨料板间隔安装在转动筒上。
11.在本发明一个较佳实施例中，还包括有出料装置，出料装置包括有：第二铰接块，第二铰接块对称式安装在出料板上；接料板，接料板铰接式安装在两个第二铰接块之间；第四复位弹簧，第四复位弹簧间隔安装在接料板与出料板之间。
12.在本发明一个较佳实施例中，第一凸块与第二凸块交替设置。
13.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过驱动装置和分拣装置的配合，启动双轴电机，两根线材也就向下滑落被第三分料块限位，人们即可对两根线材进行绑扎，进而双轴电机继续转动，绑扎好的线材掉落至收集容器内，如此，可方便人们对线材进行分拣绑扎，省时省力，工作效率高。
14.2、本发明通过敲击装置的作用，转动敲击板上下摆动对出料板进行敲击，如此，可避免线材卡在出料板内。
15.3、本发明通过出料装置的作用，线材通过接料板掉落至收集容器内，第四复位弹簧起到缓冲作用，如此，可避免线材难以掉落至收集容器内。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明驱动装置的立体结构示意图。
18.图3为本发明分料装置的部分剖面结构示意图。
19.图4为本发明轧紧装置的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明轧紧装置的部分剖面结构示意图。
21.图6为本发明敲击装置的部分立体结构示意图。
22.图7为本发明a部分的放大示意图。
23.图8为本发明拨料装置的部分立体结构示意图。
24.图9为本发明出料装置的立体结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、料斗，3、出料板，4、驱动装置，41、安装板，42、双轴电机，43、安装盘，44、第一凸块，45、第二凸块，5、分料装置，51、安装架，52、第一接触杆，53、第一连接板，54、第一复位弹簧，55、第一分料块，56、第二分料块，57、第二接触杆，58、第二连接板，59、第三分料块，510、第二复位弹簧，6、轧紧装置，61、异形架，62、第一转轴，63、延长轴，64、第一传动组件，65、转动盘，66、凸杆，67、一字槽板，68、连接块，69、自动轧带机，7、敲击装置，71、安装块，72、第二转轴，73、第二传动组件，74、转动环，75、拨动杆，76、第一铰接块，77、转动敲击板，78、第三复位弹簧，8、拨料装置，81、转动筒，82、拨料板，9、出料装置，91、第二铰接块，92、接料板，93、第四复位弹簧。
具体实施方式
26.尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
27.实施例1一种通讯用rs485线材分拣装置，如图1-图3所示，包括有支架1、料斗2、出料板3、驱动装置4和分料装置5，支架1后部上侧设有料斗2，料斗2前部下侧设有出料板3，出料板3上设有驱动装置4，驱动装置4与出料板3之间设有分料装置5。
28.驱动装置4包括有安装板41、双轴电机42、安装盘43、第一凸块44和第二凸块45，出料板3外底部前侧设有安装板41，安装板41下部设有双轴电机42，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有安装盘43，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有第一凸块44，第一凸块44位于安装盘43外侧，双轴电机42左右两侧输出轴都固接有第二凸块45，第二凸块45位于安装盘43内侧。
29.分料装置5包括有安装架51、第一接触杆52、第一连接板53、第一复位弹簧54、第一分料块55、第二分料块56、第二接触杆57、第二连接板58、第三分料块59和第二复位弹簧510，出料板3外底部中间左右对称设有安装架51，出料板3后部左右对称滑动式设有第一分料块55，出料板3前部左右对称滑动式设有第二分料块56，第二分料块56底部内侧与第一分料块55底部内侧之间固接有第一连接板53，第一连接板53底部中间固接有第一接触杆52，第一接触杆52与第二凸块45配合，第一分料块55底部外侧与安装架51内底部之间固接有第一复位弹簧54，第二分料块56底部外侧与安装架51内底部之间也固接有第一复位弹簧54，出料板3中部左右对称滑动式设有第三分料块59，第三分料块59底部固接有第二连接板58，第二连接板58底部固接有第二接触杆57，第二接触杆57与第一凸块44配合，第三分料块59内侧面与安装架51内侧面之间左右对称之间固接有第二复位弹簧510。
30.初始时，第一复位弹簧54处于拉伸状态，首先操作人员将一个收集容器放置在出料板3前侧正下方，然后将适量线材放置在料斗2内，第一分料块55对线材限位，启动双轴电机42，双轴电机42带动第一凸块44和第二凸块45正转，第一凸块44正转至凸处与第二接触杆57接触，且第二凸块45不与第一接触杆52接触，因第一复位弹簧54的作用，第一分料块55也就向下移动复位不再对线材限位，第一凸块44使得第二接触杆57向上移动，第二接触杆57向上移动带动第二连接板58向上移动，第二连接板58向上移动带动第三分料块59向上移动，第二复位弹簧510被拉伸，两根线材向下滑落被第三分料块59限位，人们即可对两根线材进行绑扎，进而双轴电机42继续带动第一凸块44正转，第一凸块44正转与第二接触杆57脱离，因第二复位弹簧510的作用，第三分料块59带动第二连接板58向下移动复位，第三分料块59不再对线材限位，且第二凸块45正转凸处与第一接触杆52接触，第二凸块45使得第一接触杆52向上移动，第一接触杆52向上移动带动第一连接板53向上移动，第一连接板53向上移动带动第一分料块55和第二分料块56向上移动，第一复位弹簧54被拉伸，第二分料块56向上移动对绑扎好线材限位，同理，双轴电机42继续带动第一凸块44和第二凸块45正转，第二分料块56也就向下移动停止对绑扎好的线材限位，绑扎好的线材掉落至收集容器
内，如此反复，可不断对线材进行分拣，当全部线材分拣完成后，关闭双轴电机42，第一凸块44和第二凸块45也就停止正转，再拿起收集容器对线材进行后续处理即可。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有轧紧装置6，轧紧装置6包括有异形架61、第一转轴62、延长轴63、第一传动组件64、转动盘65、凸杆66、一字槽板67、连接块68和自动轧带机69，出料板3外顶部中侧左右对称异形架61，异形架61中部转动式设有第一转轴62，双轴电机42左右两侧端部都固接有延长轴63，第一转轴62外部周向与延长轴63外部周向之间连接有第一传动组件64，第一转轴62内端固接有转动盘65，转动盘65内侧面下部固接有凸杆66，异形架61上部滑动式设有一字槽板67，一字槽板67套于凸杆66上，一字槽板67与凸杆66滑动配合，一字槽板67内侧固接有连接块68，连接块68下部设有自动轧带机69。
32.还包括有敲击装置7，敲击装置7包括有安装块71、第二转轴72、第二传动组件73、转动环74、拨动杆75、第一铰接块76、转动敲击板77和第三复位弹簧78，出料板3后部上中侧设有安装块71，安装块71上转动式设有第二转轴72，第二转轴72外侧周向与第一转轴62外侧周向之间连接有第二传动组件73，第二转轴72周向上左右对称设有转动环74，转动环74外侧周向间隔设有拨动杆75，出料板3外顶部后侧间隔设有第一铰接块76，每两个第一铰接块76为一组，两个第一铰接块76上部之间铰接式设有转动敲击板77，转动敲击板77与拨动杆75配合，转动敲击板77底部前侧与出料板3外顶部后侧之间设有第三复位弹簧78。
33.当两根线材向下滑落被第三分料块59限位时，双轴电机42还带动延长轴63正转，延长轴63正转带动第一传动组件64正转，第一传动组件64正转带动第一转轴62正转，第一转轴62正转带动转动盘65正转，转动盘65正转带动凸杆66正转，凸杆66正转带动一字槽板67上下移动，一字槽板67上下移动带动连接块68上下移动，连接块68上下移动带动自动轧带机69上下移动，自动轧带机69向下移动对线材进行绑扎，当全部线材分拣完成后，关闭双轴电机42，延长轴63停止通过第一传动组件64带动第一转轴62正转，自动轧带机69也就停止上下移动，如此，无需人们手动对线材进行绑扎。
34.当双轴电机42启动时，第一转轴62正转还带动第二传动组件73正转，第二传动组件73正转带动第二转轴72正转，第二转轴72正转带动转动环74正转，转动环74正转带动拨动杆75正转，拨动杆75正转通过第三复位弹簧78带动转动敲击板77上下摆动，转动敲击板77上下摆动对出料板3进行敲击，当全部线材分拣完成后，第一转轴62停止通过第二传动组件73带动第二转轴72正转，转动敲击板77也就停止上下摆动，如此，可避免线材卡在出料板3内。
35.实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图8和图9所示，还包括有拨料装置8，拨料装置8包括有转动筒81和拨料板82，第二转轴72周向上左右对称设有转动筒81，转动筒81外侧面周向上间隔设有拨料板82。
36.还包括有出料装置9，出料装置9包括有第二铰接块91、接料板92和第四复位弹簧93，出料板3外底部前侧左右对称设有第二铰接块91，左右两侧第二铰接块91之间铰接式设有接料板92，接料板92顶部与出料板3前部之间均匀间隔设有第四复位弹簧93。
37.当双轴电机42启动时，第一转轴62正转还带动转动筒81正转，转动筒81正转带动
拨料板82正转，拨料板82正转使得线材更好向下滑落，当全部线材分拣完成后，第一转轴62停止带动转动筒81正转，拨料板82也就停止正转，如此，更好对线材进行输送。
38.首先操作人员将一个收集容器放置在接料板92正下方，当线材绑扎好后，线材通过接料板92掉落至收集容器内，第四复位弹簧93起到缓冲作用，如此，可避免线材难以掉落至收集容器内。
39.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
再多了解一些
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