一种辊环吊装工具的制作方法

1.本实用新型涉及辊环吊装技术领域，特别涉及一种辊环吊装工具。


背景技术：

2.辊环是属于型材轧辊辊身上轧槽之间或轧槽以外的部分，辊环位于辊身两端的端辊环可防止氧化铁皮落入轴承，位于相邻两孔型之间的中间辊环则主要用来分开孔型和承受侧向压力，辊环作为单独的部件加工完成后，需要经过吊装进行搬运。
3.现有的辊环吊装工具在进行使用的过程中不能有效地将辊环进行固定，在吊装的过程中会造成辊环掉落的现象，不仅存在一定的安全隐患，而且对辊环会产生一定的损伤，在进行吊装的过程中不能保证钢丝绳始终以紧绷的状态进行移动，造成钢丝绳在吊装的过程中出现过松的情况，产生安全隐患。
4.因此，发明一种辊环吊装工具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种辊环吊装工具，解决了现有技术中辊环吊装工具在进行使用的过程中容易出现安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊环吊装工具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑板，所述底座的顶部固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿相互靠近的一侧共同转动连接有旋转柱，所述旋转柱的外部固定连接有缠绕筒，所述缠绕筒的外部缠绕有钢丝绳，所述旋转柱的两端分别贯穿于两个所述支撑腿延伸至两个所述支撑腿的两侧，所述旋转柱的一端安装有锁紧机构，所述旋转柱的另一端通过安装在其中一个所述支撑腿一侧的传动机构进行带动，所述底座的顶部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于安装槽延伸至第一连接板的外部，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板贯穿于安装槽延伸至安装槽的外部，所述第二连接板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端安装有第一导向轮，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板位于远离第一连接板的一侧，所述第一固定板的顶部安装有两个第二导向轮，所述第一固定板的一侧安装有第三导向轮，所述钢丝绳远离缠绕筒的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有三个固定绳，三个所述固定绳的底部共同固定连接有底板，三个所述固定绳呈三角形结构，所述底板的顶部固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板的两侧均铰接有夹板，所述底板的顶部铰接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸长端分别和两个所述夹板相互远离的一侧铰接。
7.优选的，所述传动机构包括固定连接在其中一个所述支撑腿一侧的第三支撑板和固定连接在第三支撑板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出端和旋转柱的一端固定连接。
8.优选的，所述锁紧机构包括固定连接在其中一个所述支撑腿一侧的第二固定板和固定连接在第二固定板顶部的第二伸缩杆，所述锁紧机构还包括固定连接在第二伸缩杆伸长端的卡块，和开设在旋转柱外部的多个卡槽，所述卡块的位置和多个卡槽的位置相对应。
9.优选的，所述安装槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆位于螺纹杆的下方，所述限位杆的外部套设有限位块，所述限位块的顶部和螺纹套的底部固定连接。
10.优选的，所述螺纹杆延伸至第一连接板外部的一端固定连接有旋转把手。
11.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有防护垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设有的两个夹板可以有效地将辊环进行固定，避免在吊装的过程中由于辊环固定不稳造成辊环的掉落，在一定程度上提高了辊环在吊装过程中的稳定性，两个夹板可以对不同尺寸的辊环进行固定，提高了装置在使用过程中的实用性，而且通过设有的防护垫避免辊环在固定的过程中受到损坏，保证了辊环在吊装过程中的质量。
14.2、通过设有的旋转把手可以转动螺纹杆，当螺纹杆进行正向旋转的过程中，螺纹套会向左进行移动，进而会带动第一导向轮向左进行移动，当螺纹杆进行反向旋转时，螺纹套会向右进行移动，进而会带动第一导向轮向右进行移动，而且通过设有的液压伸缩杆可以对第一导向轮的上下距离进行调整，这样可以根据实际的需要对第一导向轮的位置进行调整，保证钢丝绳在进行吊装的过程中始终以紧绷的状态进行移动，避免钢丝绳在吊装的过程中出现松动，保证了钢丝绳在吊装过程中的稳定性，避免产生安全隐患。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型缠绕筒的结构示意图。
17.图3为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第一固定板；4、支撑腿；5、缠绕筒；6、旋转柱；7、第一连接板；8、第二固定板；9、旋转电机；10、第三支撑板；11、液压伸缩杆；12、第一导向轮；13、第二导向轮；14、第三导向轮；15、钢丝绳；16、连接板；17、底板；18、安装槽；19、限位杆；20、螺纹套；21、限位块；22、螺纹杆；23、固定块；24、固定绳；25、夹板；26、防护垫；27、第一伸缩杆；28、第二支撑板；29、旋转把手；30、卡槽；31、卡块；32、第二伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种辊环吊装工具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑板2，底座1的顶部固定连接有两个支撑腿4，两个支撑腿4相互靠近的一侧共同转动连接有旋转柱6，旋转柱6的外部固定连接有缠绕筒5，缠绕筒5的外部缠绕有钢丝绳15，旋转柱6的两端分别贯穿于两个支撑腿4延伸至两个支撑腿4的两侧，旋转柱6的一
端安装有锁紧机构，旋转柱6的另一端通过安装在其中一个支撑腿4一侧的传动机构进行带动，底座1的顶部固定连接有第一连接板7，第一连接板7的顶部开设有安装槽18，安装槽18的内部转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端贯穿于安装槽18延伸至第一连接板7的外部，螺纹杆22的外部螺纹连接有螺纹套20，螺纹套20的顶部固定连接有第二连接板16，第二连接板16贯穿于安装槽18延伸至安装槽18的外部，第二连接板16的顶部固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的伸长端安装有第一导向轮12，当螺纹杆22进行正向旋转的过程中，螺纹套20会向左进行移动，进而会带动第一导向轮12向左进行移动，当螺纹杆22进行反向旋转时，螺纹套20会向右进行移动，进而会带动第一导向轮12向右进行移动，而且通过设有的液压伸缩杆11可以对第一导向轮12的上下距离进行调整，这样可以根据实际的需要对第一导向轮12的位置进行调整，保证钢丝绳15在进行吊装的过程中始终以紧绷的状态进行移动，避免钢丝绳15在吊装的过程中出现过松的情况，保证了钢丝绳15在吊装过程中的稳定性，避免产生安全隐患，第一支撑板2的顶部固定连接有第一固定板3，第一固定板3位于远离第一连接板7的一侧，第一固定板3的顶部安装有两个第二导向轮13，第一固定板3的一侧安装有第三导向轮14，钢丝绳15远离缠绕筒5的一端固定连接有固定块23，固定块23的底部固定连接有三个固定绳24，三个固定绳24的底部共同固定连接有底板17，三个固定绳24呈三角形结构，底板17的顶部固定连接有第二支撑板28，的第二支撑板28的两侧均铰接有夹板25，底板17的顶部铰接有两个第一伸缩杆27，两个第一伸缩杆27的伸长端分别和两个夹板25相互远离的一侧铰接，通过设有的两个夹板25可以有效地将辊环进行固定，避免在吊装的过程中由于辊环固定不稳造成辊环的掉落，在一定程度上提高了辊环在吊装过程中的稳定性，两个夹板25可以对不同尺寸的辊环进行固定，提高了装置在使用过程中的实用性。
22.如图1
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4所示，传动机构包括固定连接在其中一个支撑腿4一侧的第三支撑板10和固定连接在第三支撑板10顶部的旋转电机9，旋转电机9的输出端和旋转柱6的一端固定连接锁紧机构包括固定连接在其中一个支撑腿4一侧的第二固定板8和固定连接在第二固定板8顶部的第二伸缩杆32，锁紧机构还包括固定连接在第二伸缩杆32伸长端的卡块31，和开设在旋转柱6外部的多个卡槽30，卡块31的位置和多个卡槽30的位置相对应，当钢丝绳15收卷到一定的程度后，旋转电机9停止旋转，此时第二伸缩杆32会进行伸长运动，将卡块31直接卡接在卡槽30的内部，避免旋转柱6由于自身旋转，出现吊装不稳的现象，安装槽18的内部固定连接有限位杆19，限位杆19位于螺纹杆22的下方，限位杆19的外部套设有限位块21，限位块21的顶部和螺纹套20的底部固定连接，通过设有的限位杆19和限位块21避免螺纹杆22在旋转的过程中螺纹套20发生自转，使螺纹套20始终保持直线运动状态，螺纹杆22延伸至第一连接板7外部的一端固定连接有旋转把手29，两个夹板25相互靠近的一侧均固定连接有防护垫26，通过设有的防护垫26避免辊环在固定的过程中受到损坏，保证了辊环在吊装过程中的质量。
23.本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，首先工作人员启动两个第一伸缩杆27，此时两个第一伸缩杆27会进行收缩运动，工作人员可以直接将辊环放入两个夹板25相互靠近的一侧，然后两个第一伸缩杆27会进行伸长运动，将辊环进行固定，避免在吊装的过程中由于辊环固定不稳造成辊环的掉落，在一定程度上提高了辊环在吊装过程中的稳定性，通过设有的两个夹板25可以对不同尺寸的辊环进行固定，提高了装置在使用过程中的实用性，而且通过设有的防护垫26避免辊环在固定的过程中受到损坏，保证了辊环在吊装
过程中的质量，当辊环固定完成之后，可以启动旋转电机9，当旋转电机9进行正向旋转的过程中，缠绕筒5会将钢丝绳15进行收卷，当在收卷的过程中，通过设有的旋转把手29可以转动螺纹杆22，当螺纹杆22进行正向旋转的过程中，螺纹套20会向左进行移动，进而会带动第一导向轮12向左进行移动，当螺纹杆22进行反向旋转时，螺纹套20会向右进行移动，进而会带动第一导向轮12向右进行移动，而且通过设有的液压伸缩杆11可以对第一导向轮12的上下距离进行调整，这样可以根据实际的需要对第一导向轮12的位置进行调整，保证钢丝绳15在进行吊装的过程中始终以以紧绷的状态进行移动，避免钢丝绳15在吊装的过程中出现过松的情况，保证了钢丝绳15在吊装过程中的稳定性，避免产生安全隐患，当钢丝绳15收卷到一定的程度后，旋转电机9停止旋转，此时第二伸缩杆32会进行伸长运动，将卡块31直接卡接在卡槽30的内部，避免旋转柱6由于自身旋转，出现吊装不稳的现象。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。