一种输送机用皮带自动回位滚轮装置的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，具体的说是一种输送机用皮带自动回位滚轮装置。


背景技术：

2.皮带、胶带式运输机因为结构相对简单，易于维护，作为输送设备大规模应用于矿山、食品等传统行业，但在无尘室等特殊环境中，应用案例不多。
3.目前现有技术中，由于需要增加调心托辊组，同时保证皮带两边同时受到调心托辊组力的作用，因此通常需要设置满铺式皮带，在洁净室使用时，特别是应用于悬挂安装时，安装调心托辊组会特别危险以及繁琐。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决由于需要增加调心托辊组，同时保证皮带两边同时受到调心托辊组力的作用，因此通常需要设置满铺式皮带，在洁净室使用时，特别是应用于悬挂安装时，安装调心托辊组会特别危险以及繁琐的问题，本实用新型提出的一种输送机用皮带自动回位滚轮装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种输送机用皮带自动回位滚轮装置，包括输送机本体、支腿和输送组件；所述支腿固接在输送机本体的底部，且设有若干个；所述输送组件设在输送机本体的内部；
6.所述输送组件包括第一冠轮、第二冠轮、转动轴、第三冠轮和第一皮带；所述第一冠轮、第二冠轮和第三冠轮转动连接在输送机本体的内侧壁上，且第三冠轮设在第一冠轮和第二冠轮的底部；所述转动轴安装在输送机本体的内部；所述第一冠轮、第二冠轮、转动轴和第三冠轮之间依次套设有第一皮带；所述第一冠轮、第二冠轮和第三冠轮的外表面中间呈凸起状。
7.优选的，所述输送机本体的内部设有清洁单元；所述清洁单元包括传动组件、动力组件和清洁组件；所述传动组件设在支腿的侧端；所述动力组件设在输送机本体的内部；所述清洁组件设在动力组件的顶部；所述传动组件包括第一滑孔、第二皮带、支撑板、齿轮、齿条、导杆和第二滑孔；所述第一滑孔开设在输送机本体的底壁上；所述支撑板固接在支腿的侧端；所述齿轮固接在支撑板的顶部；所述第三冠轮和齿轮通过第二皮带传动连接；所述齿条啮合齿轮；所述第二滑孔开设在输送机本体的内部底壁上；所述导杆固接在齿条的顶部，且滑动连接在第二滑孔的内壁上。
8.优选的，所述动力组件包括滑轨、滑块、第一弹簧、腔体、滑板和第二弹簧；所述滑轨固接在输送机本体的内侧壁上；所述滑块滑动连接在滑轨上；所述第一弹簧的一端固接在滑块的底部，另一端固接在滑轨的侧端；所述腔体固接在滑块的顶部；所述滑板滑动连接在腔体的内侧壁上；所述第二弹簧的一端固接在滑板的底部，另一端固接在腔体的内部底壁上。
9.优选的，所述清洁组件包括橡胶杆、弯头块、齿状刮板、固定块、清洁刷和弹片；所述橡胶杆固接在滑板的顶部，且密封滑动连接在腔体的顶壁上；所述弯头块固接在橡胶杆的顶部；所述齿状刮板固接在弯头块的顶端；所述清洁刷固接在滑板的顶部，且密封滑动连接在腔体的顶壁上；所述固定块套设在橡胶杆和清洁刷的外表上，且通过弹片进行连接。
10.优选的，所述橡胶杆和清洁刷的外表设有若干个固定块；所述固定块之间设有若干个弹片进行连接。
11.优选的，所述弯头块的端面呈斜状，且齿状刮板为齿状。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种输送机用皮带自动回位滚轮装置，通过设置第一冠轮、第二冠轮、第三冠轮、转动轴和皮带之间的相互配合，采用中间凸起的冠轮，使得皮带在张紧的情况下，当皮带向一侧跑偏时，可随着冠轮的转动自动回位到中凸位置，皮带采用三点张紧固定方式，三个末端分别固定缠绕在冠轮上，通过这样的设计，可以确保皮带在这三点上的任意一点都具备回位的功能，进而避免了安装调心托辊装置，通过冠轮的特殊设计，自动进行对皮带位置的调整，防止皮带脱落，提高了输送机的工作效率。
14.2.本实用新型提供一种输送机用皮带自动回位滚轮装置，在输送机工作时，输送机运输的物品会掉落一些残渣，粘接在皮带上，影响输送机的工作，通过设置齿轮、齿条、滑轨、滑块、弹簧、刮板和清洁刷之间的相互配合，实现了对皮带表面残留物的清洁，避免了皮带表面的残渣落到转轴之间，影响转轴的运转，进而提高了输送机的使用寿命。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型中的剖视图；
17.图2是图1中a处局部的放大图；
18.图3是图2中b处局部的放大图；
19.图4是本实用新型中冠轮的局部放大结构示意图；
20.图例说明：
21.1、输送机本体；2、支腿；3、输送组件；31、第一冠轮；32、第二冠轮；34、转动轴；35、第三冠轮；36、第一皮带；4、清洁单元；41、传动组件；411、第一滑孔；412、第二皮带；413、支撑板；414、齿轮；415、齿条；416、导杆；417、第二滑孔；42、动力组件；421、滑轨；422、滑块；423、第一弹簧；424、腔体；425、滑板；426、第二弹簧；43、清洁组件；431、橡胶杆；432、弯头块；433、齿状刮板；434、固定块；435、清洁刷；436、弹片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种输送机用皮带自动回位滚轮装置，包括输送机本体1、支腿2和输送组件3；所述支腿2固接在输送机本体1的底部，且设有若干个；所述输送组件3设在输送机本体1的内部；
25.所述输送组件3包括第一冠轮31、第二冠轮32、转动轴34、第三冠轮35和第一皮带36；所述第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35转动连接在输送机本体1的内侧壁上，且第三冠轮35设在第一冠轮31和第二冠轮32的底部；所述转动轴34安装在输送机本体1的内部；所述第一冠轮31、第二冠轮32、转动轴34和第三冠轮35之间依次套设有第一皮带36；所述第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35的外表面中间呈凸起状，工作时，在输送机本体1工作时，第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35采用中间凸起，使得第一皮带36在张紧的情况下，当第一皮带36向一侧跑偏时，可随着第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35的转动自动回位到中凸位置，第一皮带36采用三点张紧固定方式，三个末端分别固定缠绕在第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35上，通过这样的设计，可以确保第一皮带36在这三点上的任意一点都具备回位的功能，进而避免了安装调心托辊装置，减小了在无尘室安装输送机本体1时，产生的危险，通过第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35的特殊设计，自动进行对第一皮带36位置的调整，防止第一皮带36脱落，提高了输送机本体1的工作效率。所述输送机本体1的内部设有清洁单元4；所述清洁单元4包括传动组件41、动力组件42和清洁组件43；所述传动组件41设在支腿2的侧端；所述动力组件42设在输送机本体1的内部；所述清洁组件43设在动力组件42的顶部；所述传动组件41包括第一滑孔411、第二皮带412、支撑板413、齿轮414、齿条415、导杆416和第二滑孔417；所述第一滑孔411开设在输送机本体1的底壁上；所述支撑板413固接在支腿2的侧端；所述齿轮414固接在支撑板413的顶部；所述第三冠轮35和齿轮414通过第二皮带412传动连接；所述齿条415啮合齿轮414；所述第二滑孔417开设在输送机本体1的内部底壁上；所述导杆416固接在齿条415的顶部，且滑动连接在第二滑孔417的内壁上。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述输送机本体1的内部设有清洁单元4；所述清洁单元4包括传动组件41、动力组件42和清洁组件43；所述传动组件41设在支腿2的侧端；所述动力组件42设在输送机本体1的内部；所述清洁组件43设在动力组件42的顶部；所述传动组件41包括第一滑孔411、第二皮带412、支撑板413、齿轮414、齿条415、导杆416和第二滑孔417；所述第一滑孔411开设在输送机本体1的底壁上；所述支撑板413固接在支腿2的侧端；所述齿轮414固接在支撑板413的顶部；所述第三冠轮35和齿轮414通过第二皮带412传动连接；所述齿条415啮合齿轮414；所述第二滑孔417开设在输送机本体1的内部底壁上；所述导杆416固接在齿条415的顶部，且滑动连接在第二滑孔417的内壁上，工作时，在转动轴34转动时，带动第三冠轮35进行转动，在第三冠轮35转动时，通过第二皮带412传动连接齿轮414，使得齿轮414进行转动，齿条415啮合齿轮414，使得齿轮414向上进行滑动，在齿轮414向上滑动时，顶动动力组件42，使得动力组件42向上滑动，对第一皮带36的表面进行清洁。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述动力组件42包括滑轨421、滑块422、第一弹簧423、腔体424、滑板425和第二弹簧426；所述滑轨421固接在输送机本体1的内侧壁上；所述滑块422滑动连接在滑轨421上；所述第一弹簧423的一端固接在滑块422的底部，另一端
固接在滑轨421的侧端；所述腔体424固接在滑块422的顶部；所述滑板425滑动连接在腔体424的内侧壁上；所述第二弹簧426的一端固接在滑板425的底部，另一端固接在腔体424的内部底壁上，工作时，在导杆416向上滑动时，将力传输至滑块422上，使得滑块422向上滑动，在滑块422向上滑动时，将力传输至清洁组件43上，清洁组件43受到力向上推动，接触第一皮带36的表面，通过安装第二弹簧426，在清洁组件43接触第一皮带36的表面时，进行减震，避免清洁组件43向前推动过紧造成对第一皮带36表面的损坏。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁组件43包括橡胶杆431、弯头块432、齿状刮板433、固定块434、清洁刷435和弹片436；所述橡胶杆431固接在滑板425的顶部，且密封滑动连接在腔体424的顶壁上；所述弯头块432固接在橡胶杆431的顶部；所述齿状刮板433固接在弯头块432的顶端；所述清洁刷435固接在滑板425的顶部，且密封滑动连接在腔体424的顶壁上；所述固定块434套设在橡胶杆431和清洁刷435的外表上，且通过弹片436进行连接，工作时，在滑块422向上滑动时，将齿状刮板433和清洁刷435推送到第一皮带36的表面，清洁刷435通过弹片436进行扩散，使得清洁刷435的清洁面积变大，在第一皮带36转动时，第一皮带36表面的残渣通过清洁刷435进行清洁，清洁不掉的残渣，通过齿状刮板433进行刮掉，保证第一皮带36表面的清洁，在清洁刷435和齿状刮板433向上推动顶动第一皮带36的表面时，滑块422持续上推时，橡胶杆431和清洁刷435向下挤压滑板425，使得滑板425受到力向下挤压第二弹簧426，进行缓冲，避免滑块422上推的力过大，导致第一皮带36的表面会被齿状刮板433挤压，导致出现向侧端滑动的问题。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述橡胶杆431和清洁刷435的外表设有若干个固定块434；所述固定块434之间设有若干个弹片436进行连接，作为本实用新型的一种实施方式，所述弯头块432的端面呈斜状，且齿状刮板433为齿状。
30.工作原理：在输送机本体1工作时，第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35采用中间凸起，使得第一皮带36在张紧的情况下，当第一皮带36向一侧跑偏时，可随着第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35的转动自动回位到中凸位置，第一皮带36采用三点张紧固定方式，三个末端分别固定缠绕在第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35上，通过这样的设计，可以确保第一皮带36在这三点上的任意一点都具备回位的功能，进而避免了安装调心托辊装置，减小了在无尘室安装输送机本体1时，产生的危险，通过第一冠轮31、第二冠轮32和第三冠轮35的特殊设计，自动进行对第一皮带36位置的调整，防止第一皮带36脱落，提高了输送机本体1的工作效率，在转动轴34转动时，带动第三冠轮35进行转动，在第三冠轮35转动时，通过第二皮带412传动连接齿轮414，使得齿轮414进行转动，齿条415啮合齿轮414，在齿轮反转时，使得齿轮414向上进行滑动，在齿轮414向上滑动时，推动导杆416，在导杆416向上滑动时，将力传输至滑块422上，使得滑块422向上滑动，在滑块422向上滑动时，将齿状刮板433和清洁刷435推送到第一皮带36的表面，清洁刷435通过弹片436进行扩散，使得清洁刷435的清洁面积变大，在第一皮带36转动时，第一皮带36表面的残渣通过清洁刷435进行清洁，清洁不掉的残渣，通过齿状刮板433进行刮掉，保证第一皮带36表面的清洁，在清洁刷435和齿状刮板433向上推动顶动第一皮带36的表面时，滑块422持续上推时，橡胶杆431和清洁刷435向下挤压滑板425，使得滑板425受到力向下挤压第二弹簧426，进行缓冲，避免滑块422上推的力过大，导致第一皮带36的表面会被齿状刮板433挤压，导致出现向侧端滑动的问题。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。