非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置的制作方法

1.本发明涉及一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置。


背景技术：

2.据市场调查和专利检索，辊轴输送装置是输送设备的关键部件；传统的辊轴输送平台通常都是辊轴两端轴颈进行转动支点设置的；所述辊轴表面是平整光滑的，由于它与物料接触面大，下滑摩擦阻力大，辊轴间隙易产生卡顿。由于辊轴端部配合支轴槽的一个个高精度配合，使其安装需要逐个对位精度要求相当高，是节约生产效率提供的瓶颈工序且辊轴两端轴与凹槽内凸起触面小，；安装各辊轴表面平整度不佳，结构牢靠性欠佳，难以达到高精度要求的输送的各种场合使用要求，输送传动稳定性不足。为此克服上述缺陷，我们研制出一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置，它与物料接触面小，下滑摩擦阻力小，物料输送不易卡顿，传动输送平稳顺畅等技术优势。它结构简单紧凑、使用寿命长、易于实现大批量化制造，组装方便、操作快捷、有效提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置，包括：
5.支撑框架；及
6.第一辊轴体，其活动连接支撑框架以放在所述支撑框架上，所述支撑框架至少包括操作以形成活动接合第一辊轴体卡入部的第一支轴槽；
7.第二辊轴体，其与所述第一辊轴体具有相同的或不同的结构且相邻于所述第一辊轴体设置；所述支撑框架为第二辊轴体安放提供第二支轴槽，所述第二辊轴体至少包括操作以形成活动接合的第二辊体卡入部，所述第一支轴槽和第二支轴槽相邻地放置以使得所述第一辊轴体与第二辊轴体之间的轴距小于或等于或大于所述第一辊轴体与第二辊轴体的最大直径之和。
8.于本发明的一个或多个实施例中，所述第一辊轴体、第二辊轴体及相邻辊轴体上表面有多条凹槽；相邻辊轴体凹槽位置是相同或错位的。
9.于本发明的一个或多个实施例中，它还包括为第一辊轴体和第二辊轴体两端轴头提供空隙配合边缘槽的侧扣构件，且所述第一辊轴体和第二辊轴体两端的轴头延伸到侧扣构件的空隙配合边缘槽内。
10.于本发明的一个或多个实施例中，所述第一支轴槽和第二支轴槽设置高度相同，以使第一辊轴体的外表面和所述第二辊轴体的外表面基本处于同一平面上。
11.于本发明的一个或多个实施例中，所述第一辊轴体卡入部数量为多个，它们对称设置于第一辊轴体的靠近轴端设置或靠近轴中间部分设置；所述第一辊轴体卡入部之间的
轴体是线性的或非线性的。
12.于本发明的一个或多个实施例中，所述轴体上设有附添转动支撑部，所述支撑框架为所述附添转动支撑部提供适配的抵持槽。
13.于本发明的一个或多个实施例中，所述支撑框架包括一体成型的头端部、容辊部和尾端部；所述容辊部形成间隔设置的第一支轴条、第二支轴条和第三支轴条；所述第一支轴槽和第二支轴槽形成于第一支轴条；所述抵持槽形成于所述第二支轴条；所述容辊部具有气流大通孔，以使气流交互阻碍小。
14.于本发明的一个或多个实施例中，所述端头部为护栏可调节宽度的安装而提供交错分布第一排护栏插孔和第二排护栏插孔；插入护栏为u字型。
15.于本发明的一个或多个实施例中，所述第三支轴条与所述第一支轴槽相对称设置；所述轴头为圆锥状，所述侧扣构件具有倾斜壁以便于轴头外周壁置入空隙配合边缘槽后与倾斜壁抵持活动；所述第一辊轴体及第二辊轴体表面加工有细纹，以减少物料下滑速度，防止物料下滑太快而导致倾倒。
16.于本发明的一个或多个实施例中，所有容辊部内全部或部分容置辊轴体；所述支撑框架前后连接c型槽以防止加固槽脱出；所述前卡条将多块滑板垂直无间隔拼接或间隔拼接。
17.本发明同背景技术相比存在的效果是：
18.由于本发明采用上述的方案，它结构简单紧凑、使用寿命长、易于实现大批量化制造，组装方便、操作快捷、有效提高生产效率，且传动输送平稳顺畅等技术优势；因此，它在技术性、经济性和实用性方面均具优越的性能。
附图说明
19.图1为本发明第一个实施例中非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置的展开结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为图1中b处放大图；；
22.图4为本发明第二个实施例中一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置的结构示意图；
23.图5为图4中c处放大图；
24.图6为本发明第三个实施例中非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置的组合结构示意图；
25.图7为图6中d处放大图结构示意图；
26.本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本发明的实施方案。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
29.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
30.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
31.下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确；且旨在解释本发明而不能理解为对本发明的限制。
32.第一实施例：
33.以下参考图1-3来描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，本发明较佳地提供实施例是一种非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置，包括支撑框架1、第一辊轴体2 第二辊轴体3和侧扣构件4，其中，第一辊轴体2活动连接支撑框架1以放在所述支撑框架1上，所述支撑框架1至少包括操作以形成活动接合第一辊轴体卡入部21的第一支轴槽11。
34.第二辊轴体3与所述第一辊轴体2具有相同的或不同的结构且相邻于所述第一辊轴体2设置；所述支撑框架1为第二辊轴体3安放提供第二支轴槽12，所述第二辊轴体3至少包括操作以形成活动接合的第二辊体卡入部31，所述第一支轴槽11和第二支轴槽12相邻地放置以使得所述第一辊轴体2与第二辊轴体3之间的轴距小于或等于或大于所述第一辊轴体2与第二辊轴体3的最大直径之和。
35.为第一辊轴体2和第二辊轴体3两端轴头提供侧扣构件4，侧扣构件4具有空隙配合边缘槽41，且所述第一辊轴体2和第二辊轴体3两端的轴头延伸到侧扣构件的空隙配合边缘槽41内。
36.第一支轴槽11和第二支轴槽12设置高度相同，以使第一辊轴体2 的外表面和所述第二辊轴体3的外表面基本处于同一平面上；当然，第一辊轴体2和第二辊轴体3其中的“第一”，“第二”仅为更加明确的表述需要而非限制数量为二个，辊轴体表示的数量可以是多个，一字排列设置。其中，第一辊轴体卡入部21数量为多个，它们对称设置于第一辊轴体2的靠近轴端设置或靠近轴中间部分设置；相对地靠近，并不限定具体的位置，位置要求不设置在端头；所述第一辊轴体卡入部21之间的轴体是线性的或非线性的。线性的是指直线型的，非线性的是指弧线的或都不规则变化的弯曲的；具体根据所输送的物品形状及输送速度、移定性要求等进行选择。在轴体上设有附添转动支撑部22，所述支撑框架1为所述附添转动支撑部22提供适配的抵持槽13 。
37.支撑框架1具有两侧延伸卡持臂14；所述侧扣构件4为所述两侧延伸卡持臂14提供限位条槽42；限位条槽42可以为配合两侧延伸卡持臂 14制成开口位置相对窄一些，这样配合后不易相互脱离。
38.所述支撑框架1为第一辊轴体2及第二辊体3提供限位加强部15。限位加强部15形成于支撑框架1上，限位加强部15数量可以是多个，它间平行地间隔设置；各限位加强部15之间的空间容纳第一辊轴体2 及第二辊体3，以使得第一辊轴体2及第二辊体3配合限定在所述空间内。
39.支撑框架1包括一体成型的头端部16、容辊部17和尾端部18；头端部16与尾端部18对称设置。所述容辊部17形成间隔设置的第一支轴条171、第二支轴条172和第三支轴条173；所述第一支轴槽11和第二支轴槽12形成于第一支轴条171上；所述抵持槽13形成于所述第二支轴条172上。第三支轴条173与所述第一支轴条172相对称设置；所述轴头23为圆锥状，所述侧扣构件4具有倾斜壁43以便于轴头外周壁置入空隙配合边缘槽41后与倾斜壁抵持活动。所述容辊部17具有气流大通孔174，以使气流交互阻碍小。
40.第二实施例：
41.结合上述第一实施例内容且以下参见图4-5所示出的来描述，第二实施例的大体结构与第一实施例相同，不同之处在于，所述第一辊轴体2和第二辊轴3体上形成多个凹槽24，所述第一辊轴体2和第二辊轴体3对应所述凹槽24；相邻辊轴体凹槽24位置是相同或错位的，或者说相邻辊轴体凹槽24平行设置或交错设置的。
42.在平行设置时以使得所述第一辊轴体2与第二辊轴体3之间的等于或大于所述第一辊轴体2与第二辊轴体3的最大直径之和；在交错设置的情况下，所述第一辊轴体2与第二辊轴体3之间的轴距可以小于所述第一辊轴体2与第二辊轴体3的最大直径之和。
43.第三实施例：
44.结合上述第一实施例内容且以下参考图6-7所示出的，其为非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置组合结构，多个非轴两端支点提供转动的辊轴输送装置平行设置，所述头端部16为护栏19可调节宽度的安装而提供孔组；所述孔组包括交错分布第一排插槽孔161和第二排插槽孔162。
45.所述侧扣构件4具有倾斜壁43以便于轴头23外周壁置入空隙配合边缘槽42后与倾斜壁43抵持活动；所述第一辊轴体2及第二辊轴体3表面加工有细纹，细纹表面可以减少物料下滑速度，防止物料下滑太快而导致倾倒。
46.容辊部17内全部或部分容置辊轴体；所述支撑框架1前后连接c型槽20以防止加固槽脱出。
47.结合于上述实施例且一并结合所有附图，组装时辊轴体装入到支撑框架1的对应位置上，由于支撑受力不是位于轴颈部，使得受力到分散各轴槽上，轴头受到侧扣构件4倾斜面动态抵持配合，这样使本发明结构简单紧凑、使用寿命长、易于实现大批量化制造，组装方便、操作快捷、有效提高生产效率，且传动输送平稳顺畅等技术优势；因此，它在技术性、经济性和实用性方面均具优越的性能。
48.为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。