一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及唇片材料领域，具体是一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料及其加工工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，高端装备如工程机械、商务乘用车、新能源电动汽车对其曲轴或变速器输入轴的转速要求越来越高，对所用唇片材料的密封性能提出了更高要求，需要承受高低温、高线速度、高频跳动。
3.目前，唇片材料有采用nbr和fkm橡胶制造，但是它们在乏油或干摩擦状态下摩擦因数大，会因唇口的剧烈升温而老化失效。且nbr橡胶存在耐高温性能及耐高速性能较差，唇口易老化变硬、变脆而失去弹性，泄漏情况比较严重。而fkm橡胶虽然耐高温，但是在高速转动中磨损严重，容易产生泄漏。
4.从上世纪九十年代开始，国内陆续有企业生产密封件用聚四氟乙烯唇片材料，但是密封效果离要求相差得还很远，主要表现在：油封的泵油效果不明显；油封的跟随性较差。如新能源汽车的电机和空压机运行线速度要求在40m/s，但是一般产品无法满足；且传统材料用于密封件制造的唇片，多使用聚四氟乙烯填充铜粉，不耐磨，材质偏硬，跟随性差，会出现漏油现象，使用寿命短。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料，以重量份数计，所述唇片材料中各组分含量为：改性聚四氟乙烯74-81份、聚酰亚胺5-7份、聚苯酯5-7份、二硫化钼3-5份、乙撑双硬脂酰胺0.5-1份、无机盐0.5-1份、纳米氧化锌5-8份。无机盐为氧化锆、氧化铬中的一种或复配得到。
8.聚四氟乙烯是一种耐高低温、耐化学腐蚀、摩擦系数低的高结晶性聚合物，但纯聚四氟乙烯直接做密封件，其回弹性和耐磨性差；传统密封件中易用铜粉填充聚四氟乙烯来增加耐磨性，但是会导致油封的跟随性较差；本发明中选用聚苯酯和聚酰亚胺来改善其耐磨性，相对于加入金属铜粉，对对偶件的磨损得到极大地改善，因为聚苯酯和聚酰亚胺的摩擦系数非常低，且聚苯酯和聚酰亚胺的加入会协同增强唇片材料的机械强度。
9.但是聚四氟乙烯与聚苯酯、聚酰亚胺直接共混，存在相容性问题，直接共混会导致相分离，导致不能获得稳定性强的唇片材料，因此需要对聚四氟乙烯进行改性处理。
10.进一步的，改性聚四氟乙烯的制备包括以下步骤：清洁聚四氟乙烯，将干燥后的聚四氟乙烯置于高频高压型自屏蔽电子加速器的束下区域，在真空中接受辐射；在氩气气氛下，将芳香族聚酰胺纤维、氢氧化钾、二甲基亚砜混合搅拌，然后加入op-10乳化剂，得到接
枝溶液，将辐照后的聚四氟乙烯浸没于接枝溶液中，在70-80℃下反应20h，用去离子水冲洗3-5次，用丙酮抽提，干燥后得到改性聚四氟乙烯。
11.进一步的，辐射电压0.4mv、辐射束流12ma。
12.进一步的，芳香族聚酰胺纤维、氢氧化钾的质量比为2:3；所述芳香族聚酰胺纤维、二甲基亚砜的质量体积比为1g:500ml；所述聚四氟乙烯与芳香族聚酰胺纤维的质量份数比为1:100。
13.本发明中利用电子束辐照改性方法，用芳香族聚酰胺纤维对聚四氟乙烯进行改性处理，电子束辐照具有效率高、过程环保、效果持久等特点，符合现行绿色生产要求。但是聚四氟乙烯在辐照处理过程中存在易降解问题，本发明通过控制高频高压型自屏蔽电子加速器的辐射电压和辐射束流，在氩气气体氛围下以合适的入射能量辐照，在保留本体强度的同时实现表面芳香族聚酰胺纤维接枝改性，抑制聚四氟乙烯的辐射降解效应；
14.利用电子束辐照改性，在聚四氟乙烯的双螺旋链上嫁接侧枝，增强分子链之间的聚合度，大幅提高了唇片材料的耐磨性能，耐磨性能为未改性的聚四氟乙烯的10倍以上。同时，其耐蠕变性能和回复性能皆提高一倍以上，解决了跟随性不好的问题；且在聚四氟乙烯上用电子束辐照改性方法接枝芳香族聚酰胺纤维，会大幅提高材料中的反应位点，大幅提高聚四氟乙烯与聚苯酯、聚酰亚胺的相容性，增加分子链的缠联程度，因为芳香族聚酰胺纤维中存在大量酰基、胺基、苯环，与聚苯酯、聚酰亚胺中苯环、酰基、胺基存在结构上相似性，大幅改善聚四氟乙烯与聚苯酯、聚酰亚胺的界面相容性。
15.二硫化钼是一种具有二维结构的高带隙半导体，在改善聚合物的弹性模量，强度，耐磨性，抗蠕变性和抗疲劳性的同时不会改变聚合物的电绝缘性，本发明通过添加二硫化钼、纳米氧化锌来进一步协同降低唇片材料的摩擦性能；但是原始的二硫化钼在有机溶剂中均表现出较差的溶解性，其具有双疏性，与有机聚合物基质相容性不好，易团聚，且二硫化钼纳米片片层之间存在的范德华力较强，趋于重新堆叠，大幅降低了其用于改进有机聚合物的有效性等问题。
16.本发明将溶剂超声剥离的二硫化钼纳米片在0.4mol/l的萘钠和四氢呋喃的溶液进行反应，缺电子的s原子上有转移的还原性电荷，产生了带负电的二硫化钼纳米片；在18-25℃下与亲电试剂1-溴十二烷反应来制备的二硫化钼具有共价功能化。
17.制备的二硫化钼得益于共价的烷基链，在聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亚胺中将会表现出优异的分散性和相容性，增加大分子链相互扩散缠结，大幅提升唇片材料的机械强度和耐磨性，提升唇片材料的热稳定性。
18.进一步的，二硫化钼的制备包括以下步骤：
19.(1)将原始二硫化钼与n-甲基吡咯烷酮溶液混合搅拌，超声分散形成悬浮液，静置24h后离心30min，取上层的液体通过0.2μm的聚四氟乙烯滤膜过滤，并依次用四氢呋喃、丙酮、去离子水和乙醇洗涤3-5次，真空干燥后得到溶剂剥离的二硫化钼纳米片；
20.(2)在氮气气氛中，将无水四氢呋喃和萘混合搅拌，加入钠，完全溶解后，在冰浴中搅拌反应22h得到萘钠溶液；将溶剂剥离的二硫化钼、无水四氢呋喃超声分散2h，然后滴入萘钠溶液中，并在冰浴中搅拌反应22h，然后加入1-溴十二烷，在18-25℃下反应24h，加入乙醇、去离子水淬灭反应，抽滤洗涤，真空干燥后得到二硫化钼。
21.进一步的，原始二硫化钼与n-甲基吡咯烷酮的质量体积比为1g:9ml；所述无水四
氢呋喃和萘的质量体积比为5.12g:100ml；所述萘、钠摩尔比为1:1；所述溶剂剥离的二硫化钼与1-溴十二烷的摩尔体积比为0.1mol:10ml。
22.引入纳米氧化锌，协同提升唇片材料的耐磨性能，并且产品在高速运转时，纳米氧化锌会加速降低材料本体的温度，有效改善唇片材料内生热情况。
23.乙撑双硬脂酰胺不仅作为润滑剂加入，同时协同提高芳香族聚酰胺纤维的耐热性，耐候性，赋予唇片材料一定的抗静电性，还能减少唇片材料在压制过程中的断纹的产生。
24.进一步的，加工工艺包括以下步骤：
25.s1：称料：按照重量份数称取改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯酯、二硫化钼、乙撑双硬脂酰胺、无机盐、纳米氧化锌备用；
26.s2：混料：将改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯酯通过双螺杆挤出机的主加料口加入，再将二硫化钼、乙撑双硬脂酰胺、无机盐、纳米氧化锌由所述双螺杆挤出机的辅助进料口加入，熔融共混挤出，冷却后得到复合材料；
27.s3：放置：将复合材料在18-25℃下放置3～5天；
28.s4：压制：将复合材料用模具装备，放在液压机上进行压制；
29.s5：烧结：放入烧结炉在温度范围内烧结；
30.s6：机加工：用数控车床车出产品尺寸，得到一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料。
31.进一步的，步骤s4中压制的压力为30-60mpa。步骤s4中压制的压力是根据所需产品厚度进行限定。
32.进一步的，步骤s5中烧结温度为360-385℃；保温时间为3-4h。
33.步骤s5中烧结为分段烧结，以50℃/h的速率从20℃升温至80℃，保温1-2h，然后以40℃/h的速率升温至180℃保温2h，然后以35℃/h的速率升温至300℃保温1h，以25℃/h的速率升温至360-385℃保温3-4h，然后以35℃/h的速率降温至300℃，以40℃/h的速率降温至180℃。本发明采用分段烧结对压制后的材料进行处理，可大幅减低内应力产生的裂纹，提高唇片材料结构的稳定性，大幅延长唇片材料的使用寿命。
34.进一步的，用密封件用聚四氟乙烯唇片材料车出主密封唇、副密封唇、防尘唇，然后依次按顺序将不锈钢内骨、主密封唇、聚四氟乙烯垫片、副密封唇、防尘唇、不锈钢外骨组装，得到密封件。
35.在混料后进行放置3～5天是因为按照本发明进行配料所得的复合材料存在一定的内应力和静电，放置3～5天后可降低唇片材料中的应力和静电，防止在后续压制过程中因内应力出现裂纹，改善唇片材料抗静电的效果。
36.本发明的有益效果：
37.本发明提供一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料及其加工工艺，通过限定添加的组分成分及工艺设计，使其具有优异的密封性能，极大降低产品的摩擦性能，摩擦系数是传统材料的1/10，在60m/s的运行速度下，不会对产品和对偶件产生剧烈磨损和黏烧现象；
38.本发明中选用聚苯酯和聚酰亚胺来改善聚四氟乙烯耐磨性，相对于加入金属铜粉，极大改善对偶件的磨损，且聚苯酯和聚酰亚胺的加入会协同增强唇片材料的机械强度，改善油封的跟随性；
39.本发明中利用电子束辐照改性方法用芳香族聚酰胺纤维对聚四氟乙烯进行改性
处理，在聚四氟乙烯的双螺旋链上嫁接侧枝，增强分子链之间的聚合度，改善聚四氟乙烯与聚苯酯、聚酰亚胺相容性问题，控制高频高压型自屏蔽电子加速器的辐射电压和辐射束流，在氩气气体氛围下以合适的入射能量辐照，在保留本体强度的同时实现表面芳香族聚酰胺纤维接枝改性，抑制聚四氟乙烯的辐射降解效应；大幅提高了唇片材料的耐磨性能、耐蠕变性能和回复性能，解决跟随性不好的问题；
40.本发明制备的二硫化钼具有共价功能化，改进二硫化钼在聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亚胺中的分散均匀性和相容性，增加大分子链相互扩散缠结，大幅提升唇片材料的机械强度和耐磨性，提升唇片材料的热稳定性；
41.引入纳米氧化锌，协同提升唇片材料的耐磨性能，并且产品在高速运转时，纳米氧化锌会加速降低材料本体的温度，有效改善唇片材料内生热情况；乙撑双硬脂酰胺不仅作为润滑剂加入，同时协同提高芳香族聚酰胺纤维的耐热性，耐候性，赋予唇片材料一定的抗静电性，还能减少唇片材料在压制过程中的断纹的产生；
42.按照本发明进行配料所得的复合材料需放置3～5天后再进行压制，防止在后续压制过程中因内应力出现裂纹，在烧结过程中采用分段烧结，大幅改善唇片材料结构应力，大幅延长唇片材料的使用寿命，按照本发明制备的唇片材料的使用寿命皆高于8年，优于目前批量使用的进口产品。
具体实施方式
43.下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
45.以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.实施例1
47.一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料的加工工艺，包括以下步骤：
48.s1：称料：按照重量份数称取改性聚四氟乙烯74份、聚酰亚胺7份、聚苯酯6份、二硫化钼3份、乙撑双硬脂酰胺1份、氧化铬1份、纳米氧化锌8份备用；
49.s2：混料：将改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯酯通过双螺杆挤出机的主加料口加入，再将二硫化钼、乙撑双硬脂酰胺、氧化铬、纳米氧化锌由所述双螺杆挤出机的辅助进料口加入，熔融共混挤出，冷却后得到复合材料；
50.改性聚四氟乙烯的制备包括以下步骤：(1)清洁聚四氟乙烯，将干燥后的聚四氟乙烯置于ab0.5-60高频高压型自屏蔽电子加速器(无锡爱邦辐射技术有限公司)的束下区域，
在真空下接受辐照，辐射电压0.4mv、辐射束流12ma；用天平称取2g芳香族聚酰胺纤维、3g氢氧化钾放入2000ml的烧杯中，然后加入1000ml的二甲基亚砜，加入质量分数为0.5％的op-10乳化剂，除氧处理，得到接枝溶液，将辐照后的聚四氟乙烯浸没于接枝溶液中，在70℃下反应20h，将接枝后的聚四氟乙烯用去离子水冲洗3次，用丙酮抽提，干燥后得到改性聚四氟乙烯；
51.二硫化钼的制备包括以下步骤：
52.(1)称量5g原始二硫化钼添加到45ml n-甲基吡咯烷酮溶液中，超声分散形成悬浮液，超声杆直径为6mm(功率500w，振幅25％)，然后静置24h以1000r
·
min-1
的速率离心30min，取上层的液体，通过0.2μm的聚四氟乙烯滤膜过滤，并依次用四氢呋喃、丙酮、去离子水和乙醇洗涤3次，真空干燥后得到溶剂剥离的二硫化钼纳米片；
53.(2)在氮气气氛中，将100ml的无水四氢呋喃和0.04mol萘加入烧瓶并溶解，称取0.92g的钠加入，切成小块，待钠完全溶解后，在冰浴中搅拌反应22h得到萘钠溶液；称取160mg溶剂剥离的二硫化钼添加到40ml无水四氢呋喃中超声分散2h，将其缓慢滴入萘钠溶液中，并在冰浴中搅拌反应22h，之后将10ml的1-溴十二烷(0.04mol)缓慢滴入，在室温下继续反应24h，最后加入乙醇，去离子水淬灭反应，抽滤洗涤，真空干燥后得到二硫化钼；
54.s3：放置：将复合材料在18℃下放置5天；
55.s4：压制：将复合材料用模具装备，放在液压机上进行压制；压制的压力为30mpa；
56.s5：烧结：放入烧结炉内烧结；
57.以50℃/h的速率从20℃升温至80℃，保温1h，以40℃/h的速率升温至180℃保温2h，以35℃/h的速率升温至300℃保温1h，以25℃/h的速率升温至360℃保温4h，以35℃/h的速率降温至300℃，以40℃/h的速率降温至180℃；
58.s6：机加工：用数控车床车出产品尺寸，得到一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料。
59.实施例2
60.一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料的加工工艺，包括以下步骤：
61.s1：称料：按照重量份数称取改性聚四氟乙烯78份、聚酰亚胺6份、聚苯酯5份、二硫化钼4份、乙撑双硬脂酰胺0.8份、氧化铬0.8份、纳米氧化锌5.4份备用；
62.s2：混料：将改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯酯通过双螺杆挤出机的主加料口加入，再将二硫化钼、乙撑双硬脂酰胺、氧化铬、纳米氧化锌由所述双螺杆挤出机的辅助进料口加入，熔融共混挤出，冷却后得到复合材料；
63.改性聚四氟乙烯的制备包括以下步骤：(1)清洁聚四氟乙烯，将干燥后的聚四氟乙烯置于ab0.5-60高频高压型自屏蔽电子加速器(无锡爱邦辐射技术有限公司)的束下区域，在真空下接受辐照，辐射电压0.42mv、辐射束流12.5ma；用天平称取2g芳香族聚酰胺纤维、3g氢氧化钾放入2000ml的烧杯中，然后加入1000ml的二甲基亚砜，加入质量分数为0.5％的op-10乳化剂，除氧处理，得到接枝溶液，将辐照后的聚四氟乙烯浸没于接枝溶液中，在75℃下反应20h，将接枝后的聚四氟乙烯用去离子水冲洗4次，用丙酮抽提，干燥后得到改性聚四氟乙烯；
64.二硫化钼的制备包括以下步骤：
65.(1)称量5g原始二硫化钼添加到45ml n-甲基吡咯烷酮溶液中，超声分散形成悬浮液，超声杆直径为6mm(功率500w，振幅25％)，然后静置24h以1000r
·
min-1
的速率离心
30min，取上层的液体，通过0.2μm的聚四氟乙烯滤膜过滤，并依次用四氢呋喃、丙酮、去离子水和乙醇洗涤4次，真空干燥后得到溶剂剥离的二硫化钼纳米片；
66.(2)在氮气气氛中，将100ml的无水四氢呋喃和0.04mol萘加入烧瓶并溶解，称取0.92g的钠加入，切成小块以确保接触面，待钠完全溶解后，在冰浴中搅拌反应22h得到萘/钠溶液体系；称取160mg溶剂剥离的二硫化钼添加到40ml无水四氢呋喃中超声分散2h，将其缓慢滴入萘/钠溶液中，并在冰浴中搅拌反应22h，之后将10ml的1-溴十二烷(0.04mol)缓慢滴入，在室温下继续反应24h，最后加入乙醇，去离子水淬灭反应，抽滤洗涤，真空干燥后得到二硫化钼；
67.s3：放置：将复合材料在20℃下放置4天；
68.s4：压制：将复合材料用模具装备，放在液压机上进行压制；压制的压力为40mpa；
69.s5：烧结：放入烧结炉内烧结；
70.以50℃/h的速率从20℃升温至80℃，保温1.5h，以40℃/h的速率升温至180℃保温2h，以35℃/h的速率升温至300℃保温1h，以25℃/h的速率升温至375℃保温3.5h，以35℃/h的速率降温至300℃，以40℃/h的速率降温至180℃；
71.s6：机加工：用数控车床车出产品尺寸，得到一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料。
72.实施例3
73.一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料的加工工艺，包括以下步骤：
74.s1：称料：按照重量份数称取改性聚四氟乙烯81份、聚酰亚胺5份、聚苯酯5份、二硫化钼3份、乙撑双硬脂酰胺0.5份、氧化锆0.5份、纳米氧化锌5份备用；
75.s2：混料：将改性聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯酯通过双螺杆挤出机的主加料口加入，再将二硫化钼、乙撑双硬脂酰胺、氧化锆、纳米氧化锌由所述双螺杆挤出机的辅助进料口加入，熔融共混挤出，冷却后得到复合材料；
76.改性聚四氟乙烯的制备包括以下步骤：(1)清洁聚四氟乙烯，将干燥后的聚四氟乙烯置于ab0.5-60高频高压型自屏蔽电子加速器(无锡爱邦辐射技术有限公司)的束下区域，在真空下接受辐照，辐射电压0.45mv、辐射束流13ma；用天平称取2g芳香族聚酰胺纤维、3g氢氧化钾放入2000ml的烧杯中，然后加入1000ml的二甲基亚砜，加入质量分数为0.5％的op-10乳化剂，除氧处理，得到接枝溶液，将辐照后的聚四氟乙烯浸没于接枝溶液中，在70-80℃下反应20h，将接枝后的聚四氟乙烯用去离子水冲洗5次，用丙酮抽提，干燥后得到改性聚四氟乙烯；
77.二硫化钼的制备包括以下步骤：
78.(1)称量5g原始二硫化钼添加到45ml n-甲基吡咯烷酮溶液中，超声分散形成悬浮液，超声杆直径为6mm(功率500w，振幅25％)，然后静置24h以1000r
·
min-1
的速率离心30min，取上层的液体，通过0.2μm的聚四氟乙烯滤膜过滤，并依次用四氢呋喃、丙酮、去离子水和乙醇洗涤5次，真空干燥后得到溶剂剥离的二硫化钼纳米片；
79.(2)在氮气气氛中，将100ml的无水四氢呋喃和0.04mol萘加入烧瓶并溶解，称取0.92g的钠加入，切成小块，待钠完全溶解后，在冰浴中搅拌反应22h得到萘钠溶液；称取160mg溶剂剥离的二硫化钼添加到40ml无水四氢呋喃中超声分散2h，将其缓慢滴入萘钠溶液中，并在冰浴中搅拌反应22h，之后将10ml的1-溴十二烷(0.04mol)缓慢滴入，在室温下继续反应24h，最后加入乙醇，去离子水淬灭反应，抽滤洗涤，真空干燥后得到二硫化钼；
80.s3：放置：将复合材料在25℃下放置3天；
81.s4：压制：将复合材料用模具装备，放在液压机上进行压制；压制的压力为60mpa；
82.s5：烧结：放入烧结炉内烧结；
83.以50℃/h的速率从20℃升温至80℃，保温2h，以40℃/h的速率升温至180℃保温2h，以35℃/h的速率升温至300℃保温1h，以25℃/h的速率升温至385℃保温3h，以35℃/h的速率降温至300℃，以40℃/h的速率降温至180℃；
84.s6：机加工：用数控车床车出产品尺寸，得到一种密封件用聚四氟乙烯唇片材料。
85.对比例1
86.以实施例2为对照组，辐射电压0.3mv、辐射束流11.5ma，其他工序正常。
87.对比例2
88.以实施例2为对照组，辐射电压0.5mv、辐射束流13.5ma，其他工序正常。
89.对比例3
90.以实施例2为对照组，用聚四氟乙烯替换改性聚四氟乙烯，其他工序正常。
91.对比例4
92.以实施例2为对照组，用二硫化钼纳米片替换二硫化钼，其他工序正常。
93.对比例5
94.以实施例2为对照组，复合材料没有放置3-5天，直接进行压制，其他工序正常。
95.对比例6
96.以实施例2为对照组，在烧结过程中直接以50℃/h从20℃升温至375℃，保温3.5h，其他工序正常。
97.性能测试：对实施例1-3、对比例1-6所制得的唇片材料进行性能测试；
98.参考gb/t3960-2016测定所制得的唇片材料的摩擦系数、磨痕宽度，其中负荷为196n，转速为200r/min，时间为2h；
99.参考gb/t 32217-2015进行等效模拟实验漏油测试：当漏油量不足1滴时，延长测定时间进行折算，如0.5滴/min代表实际在第50min时开始漏第1滴油。
100.结合实际工况，根据车用发动机密封处工作机理，针对影响密封漏油的振动、负载、工作温度、工作谱等主要因素，搭建试验条件进行模拟；轴向负载通过液压装置施加，径向负载通过气动装置施加，共同作用模拟密封处机构所受负载；通过试验器的闭式循环温控装置控制试验件的进口燃油温度，使得密封机构处温度与台架试车温度基本一致。
101.通过等效模拟折算实际测试温度、负载，循环次数200万次即为1万小时行程往复，活塞杆表面粗糙度为0.15，镀硬铬，直径为36mm，丁腈橡胶防尘圈的硬度为75irhd；使用量杯测量漏油量；具体数据如表1；
[0102][0103][0104]
表1
[0105]
实施例1-3为按照本发明制备的复合挡泥板，将实施例2与对比例1-3进行对比可知，利用电子束辐照改性方法用芳香族聚酰胺纤维对聚四氟乙烯进行改性处理，在聚四氟乙烯的双螺旋链上嫁接侧枝，增强分子链之间的聚合度，改善聚四氟乙烯与聚苯酯、聚酰亚胺相容性问题，控制高频高压型自屏蔽电子加速器的辐射电压和辐射束流，在氩气气体氛围下以合适的入射能量辐照，在保留本体强度的同时实现表面芳香族聚酰胺纤维接枝改性，抑制聚四氟乙烯的辐射降解效应；配合相应工艺设计，大幅提高了唇片材料的耐磨性能、耐蠕变性能和回复性能，解决跟随性不好的问题；
[0106]
将实施例2与对比例4进行对比可知，本发明制备的二硫化钼具有共价功能化，改进二硫化钼在聚四氟乙烯、聚苯酯、聚酰亚胺中的分散均匀性和相容性，增加大分子链相互扩散缠结，大幅提升唇片材料的机械强度和耐磨性，提升唇片材料的热稳定性；
[0107]
将实施例2与对比例5进行对比可知，配料所得的复合材料需放置3～5天后再进行压制，防止在后续压制过程中因内应力出现裂纹；
[0108]
将实施例2与对比例6进行对比可知，在烧结过程中采用分段烧结，控制烧结过程中的升温速率及升温温度，大幅改善唇片材料结构应力，大幅延长唇片材料的使用寿命。
[0109]
综上，本发明制备的唇片材料不仅力学性能优异，在180℃的高温环境下密封效果与25℃的密封效果相当，说明高温耐磨性与常温耐磨性同样优异，同时耐老化，具有良好的
应用前景。
[0110]
以上所述仅为本发明的为实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。