一种海鲜菇人参复合固体饮料及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种海鲜菇人参复合固体饮料及其制备方法。


背景技术：

2.海鲜菇又名斑玉蕈，离褶伞科玉蕈属真菌，菌盖肉质，菌肉淡白色，菌柄白色，空心，骨质脆，中下部膨大，孢子无色，卵形有喙，表面光滑，无纹饰。海鲜菇原产于寒温带的山毛榉等阔叶林区，多在秋季发生，是一种木腐菌；分布在北半球温带地区，包括北美、欧洲、西伯利亚、日本、中国等地。
3.海鲜菇的营养价值很高，所含营养成分丰富而全面，每100克斑玉蕈干品中含蛋白质22.3克，粗脂肪3.4克，粗纤维3.2克，多糖5.4克，含硒65.7毫克，镁1.308毫克，锰45.3毫克，磷571毫克，铜11.8毫克，铁237.9毫克，锌98毫克，钠169.7毫克，钙466.6毫克等，还含有丰富的维生素，如维生素a，维生素b，维生素c，维生素e，叶酸，烟酸，生物素等。此外海鲜菇中还含有常见的18种氨基酸，含量占干重的13.975％，其中谷氨酸2.08％和天门冬氨酸1.46％含量最高，是海鲜菇鲜味的主要来源，这对青少年益智、增高有重要的作用。
4.海鲜菇还是一种低热量低脂肪的保健食品，具有较高的药用价值。海鲜菇子实体中的几种葡聚糖具有很高的抗肿瘤活性，其子实体的热水提取物和有机溶剂提取物含有多种配糖体，有清除体内自由基的作用和防癌、抗癌、预防衰老的功效，在医药上具有广阔的应用前景。
5.目前市售的海鲜菇产品仍以新鲜海鲜菇和海鲜菇干制品为主。而新鲜的海鲜菇易腐烂变质，货架期短，且在运输、销售过程中极易破损，使其价值降低；而干制海鲜菇虽耐贮藏、易运输，但在干制过程中会损失大量的营养物质，失去新鲜海鲜菇原有的口感。且无论是新鲜海鲜菇还是海鲜菇干制品，其产品附加值都较低，制约了行业发展。因此，如何得到一种能够显著延长产品货架期，最大程度地保存海鲜菇营养成分且口感良好的高附加值海鲜菇产品是本领域亟待解决的技术问题。
6.cn106962898a公开了一种即食海鲜菇的制备方法，能有效地保持海鲜菇原有的色泽、口感及营养成分，香辣可口、便于携带，能有效延长海鲜菇的货架期，并且不添加防腐剂和抗氧化剂，绿色健康；cn107822107a公开了一种海鲜菇咀嚼片，能有效保留海鲜菇原有的营养成分及风味，且营养成分更容易吸收，食用方便、易于携带、易于保存；cn113662038a公开了一种海鲜菇速冻制品的加工方法，不仅保持了良好的外观形态，还保持了海鲜菇特有的风味以及营养成分；cn108669139a公开了一种海鲜菇酥性饼干的制备方法，得到的饼干呈金黄色，口感松脆，香气纯正，具有海鲜菇特有的海蟹味道，保留了海鲜菇的营养成分，制成的饼干长期食用具有提高免疫力、防止便秘的作用，营养价值高。
7.固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品；普通型固体饮料是指以果粉或经
烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品。
8.固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，能够防止饮料变质或腐败，利于储存和运输。与液体饮料相比，固体饮料质量轻，体积小，携带方便，风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便，易于保持卫生且包装简易，运输方便。


技术实现要素：

9.为解决现有技术中存在的主要问题，本发明将海鲜菇与固体饮料相结合，提供了一种海鲜菇人参复合固体饮料及其制备方法，所述海鲜菇人参复合固体饮料货架期长，营养丰富，且制备工艺简单，成本低，是一种风味和口感良好的高附加值海鲜菇产品。本发明所述海鲜菇人参复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
10.(1)原料预处理：选取新鲜、成熟、无腐烂、无虫害的海鲜菇，用水清洗后控干水分，用粉碎机进行适当粉碎，得到海鲜菇颗粒，将人参在40℃条件下低温烘干至含水量为30％，用粉碎机进行适当粉碎，得到人参颗粒；
11.(2)提取：将海鲜菇颗粒与水混合，进行水提，过滤后得到海鲜菇提取液；将人参与65％乙醇混合，进行回流提取，过滤后得到人参醇提液，将醇提后的残渣用开水煎煮后过滤，得到人参提取液；
12.(3)酶解：用蛋白酶对海鲜菇提取液进行酶解处理，过滤后得海鲜菇酶解液；
13.(4)浓缩：将海鲜菇酶解液、人参醇提液、人参提取液分别进行浓缩液，得到三种浓缩液；
14.(5)干燥：将三种浓缩液与麦芽糊精混合进行喷雾干燥，得到喷干粉；
15.(6)制粒：将喷干粉与其他辅料混合，制粒后杀菌，得到海鲜菇人参复合固体饮料。
16.进一步地，所述步骤(2)中海鲜菇颗粒与水的料液比为1g/(10～20)ml。
17.进一步地，所述步骤(2)中的海鲜菇水提温度为45℃～68℃，提取时间为30～180min，人参乙醇回流提取温度为40℃，提取次数为2～3次，人参滤渣煎煮时间为20～30min。
18.进一步地，所述步骤(3)中的蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶。
19.进一步地，所述步骤(3)中蛋白酶的添加量为0.2～0.8g/kg，酶解温度为30℃～45℃，酶解时间为60～180min。
20.进一步地，所述步骤(4)中浓缩温度为40℃～45℃，真空度为-0.07～-0.09mpa。
21.进一步地，所述步骤(5)中海鲜菇酶解液浓缩液、人参醇提液浓缩液、人参提取液浓缩液的重量比为(8-10):(1-2):(2-5)，所述喷雾干燥进风温度为130～150℃，恒流泵转速为40～45r/min，雾化器转速为18000～21000r/min，麦芽糊精添加量为12％～15％。
22.进一步地，所述步骤(6)中的辅料由麦芽糊精、甜菊糖、柠檬酸按重量比为(0.8～1):(0.02～0.06):(0.020～0.045)的比例构成。
23.进一步地，所述步骤(6)中喷干粉与辅料的重量比为(0.8～1.2):(0.6～1.5)。
24.本发明还提供了一种根据上述方法制备而成的海鲜菇人参复合固体饮料。
25.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
26.(1)本发明将海鲜菇与固体饮料相结合，利用蛋白酶的酶解作用，得到了一种海鲜
菇人参复合固体饮料，所述固体饮料的制备方法工艺简单、成本低，有利于进行大规模工业化生产；
27.(2)本发明得到的海鲜菇人参复合固体饮料颜色均一，口感良好，既保留了海鲜菇特有的鲜味，还具有很高的营养价值，不但可以补充人体所需的氨基酸，其中的海鲜菇多糖体还能够提高机体免疫力，调节血压血脂、清肝明目、防癌抗癌；
28.(3)本发明的海鲜菇人参复合固体饮料携带方便、易溶解，克服了海鲜菇不易存储，运输的缺点，极大程度地延长了海鲜菇产品的保质期，产品具有很高的附加值，具有广阔市场前景和较大的经济价值。
具体实施方式
29.本发明提供了一种海鲜菇人参复合固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
30.(1)原料预处理：选取新鲜、成熟、无腐烂、无虫害的海鲜菇，用水清洗后控干水分，用粉碎机进行适当粉碎，得到海鲜菇颗粒，将人参在40℃条件下低温烘干至含水量为30％，用粉碎机进行适当粉碎，得到人参颗粒；
31.(2)提取：将海鲜菇颗粒与水混合，进行水提，过滤后得到海鲜菇提取液；将人参与65％乙醇混合，进行回流提取，过滤后得到人参醇提液，将醇提后的残渣用开水煎煮后过滤，得到人参提取液；
32.(3)酶解：用蛋白酶对海鲜菇提取液进行酶解处理，过滤后得海鲜菇酶解液；
33.(4)浓缩：将海鲜菇酶解液、人参醇提液、人参提取液分别进行浓缩液，得到三种浓缩液；
34.(5)干燥：将三种浓缩液与麦芽糊精混合进行喷雾干燥，得到喷干粉；
35.(6)制粒：将喷干粉与其他辅料混合，制粒后杀菌，得到海鲜菇人参复合固体饮料。
36.在一个实施例中，所述步骤(2)中海鲜菇颗粒与水的料液比为1g/(10～20)ml。
37.在一个实施例中，所述步骤(2)中的海鲜菇水提温度为45℃～68℃，提取时间为30～180min，人参乙醇回流提取温度为40℃，提取次数为2～3次，人参滤渣煎煮时间为20～30min。
38.在一个实施例中，所述步骤(3)中的蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶。
39.在一个实施例中，所述步骤(3)中蛋白酶的添加量为0.2～0.8g/kg，酶解温度为30℃～45℃，酶解时间为60～180min。
40.在一个实施例中，所述步骤(4)中浓缩温度为40℃～45℃，真空度为-0.07～-0.09mpa。
41.在一个实施例中，所述步骤(5)中海鲜菇酶解液浓缩液、人参醇提液浓缩液、人参提取液浓缩液的重量比为(8-10):(1-2):(2-5)，所述喷雾干燥进风温度为130～150℃，恒流泵转速为40～45r/min，雾化器转速为18000～21000r/min，麦芽糊精添加量为12％～15％。
42.在一个实施例中，所述步骤(6)中的辅料由麦芽糊精、甜菊糖、柠檬酸按重量比为(0.8～1):(0.02～0.06):(0.020～0.045)的比例构成。
43.在一个实施例中，所述步骤(6)中喷干粉与辅料的重量比为(0.8～1.2):(0.6～1.5)。
44.本发明还提供了一种根据上述方法制备而成的海鲜菇人参复合固体饮料。。
45.以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
46.实施例1
47.一种海鲜菇人参复合固体饮料的制备方法，步骤如下：
48.(1)原料预处理：选取新鲜、成熟、无腐烂、无虫害的海鲜菇，用水清洗后控干水分，用粉碎机进行适当粉碎，得到海鲜菇颗粒，将人参在40℃条件下低温烘干至含水量为30％，用粉碎机进行适当粉碎，得到人参颗粒；
49.(2)提取：将海鲜菇颗粒与水按料液比为1g/10ml的比例混合，在45℃下水提180min，过滤后得到海鲜菇提取液，将人参与65％乙醇混合，40℃回流提取3次，过滤后得到人参醇提液，将醇提后的残渣用开水煎煮30min后过滤，得到人参提取液；
50.(3)酶解：将海鲜菇提取液用枯草杆菌蛋白酶在30℃下酶解120min，过滤后得海鲜菇酶解液；
51.其中蛋白酶的添加量为0.6g/kg；
52.(4)浓缩：将海鲜菇酶解液、人参醇提液、人参提取液分别在40℃，真空度-0.09mpa的条件下浓缩液，得到三种浓缩液；
53.(5)干燥：将海鲜菇酶解液浓缩液、人参醇提液浓缩液、人参提取液浓缩液的按重量比为10:1:2的比例与麦芽糊精混合进行喷雾干燥，得到喷干粉，其中喷雾干燥进风温度为150℃，恒流泵转速为45r/min，雾化器转速为18000r/min，麦芽糊精添加量为15％；
54.(6)制粒：将喷干粉与辅料混合，制粒后杀菌，得到海鲜菇人参复合固体饮料；
55.其中辅料由麦芽糊精、甜菊糖、柠檬酸按重量比为1:0.06:0.045的比例混合而成，干粉与辅料的重量比为1:1。
56.测试例1
57.对实施例1中得到的海鲜菇人参复合固体饮料各项指标进行测定，具体方法如下：
58.(1)水分含量：按gb 5009.3-2016《食品安全国家标准食品中水分的测定》规定的方法进行检测。
59.(2)菌落总数：按gb 4789.2-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》规定的方法进行检测。
60.(3)大肠杆菌：按gb 4789.3-2016《食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数》规定的方法进行检测。
61.(4)溶解性测定：取10g海鲜菇人参复合固体饮料溶于20℃100ml的水中，缓慢搅拌并记录粉末完全溶解的时间。
62.经检测，本发明实施例1中得到的海鲜菇人参复合固体饮料水分含量为5.21％，菌落总数为92cfu/g，大肠杆菌未检出，说明本发明的海鲜菇人参复合固体饮料是一种符合食品安全国家标准的安全健康产品。本发明海鲜菇人参复合固体饮料的溶解时间为4.8s，说明本发明的海鲜菇人参复合固体饮料溶解性良好。
63.实施例2
64.一种海鲜菇人参复合固体饮料的制备方法，步骤如下：
65.(1)原料预处理：选取新鲜、成熟、无腐烂、无虫害的海鲜菇，用水清洗后控干水分，用粉碎机进行适当粉碎，得到海鲜菇颗粒，将人参在40℃条件下低温烘干至含水量为30％，
用粉碎机进行适当粉碎，得到人参颗粒；
66.(2)提取：将海鲜菇颗粒与水按料液比为1g/20ml的比例混合，在55℃下水提120min，过滤后得到海鲜菇提取液，将人参与65％乙醇混合，40℃回流提取3次，过滤后得到人参醇提液，将醇提后的残渣用开水煎煮20min后过滤，得到人参提取液；
67.(3)酶解：将海鲜菇提取液用枯草杆菌蛋白酶在35℃下酶解100min，过滤后得海鲜菇酶解液；
68.其中蛋白酶的添加量为0.2g/kg；
69.(4)浓缩：将海鲜菇酶解液、人参醇提液、人参提取液分别在40℃，真空度-0.09mpa的条件下浓缩液，得到三种浓缩液；
70.(5)干燥：将海鲜菇酶解液浓缩液、人参醇提液浓缩液、人参提取液浓缩液的按重量比为8:1:2的比例与麦芽糊精混合进行喷雾干燥，得到喷干粉，其中喷雾干燥进风温度为130℃，恒流泵转速为40r/min，雾化器转速为21000r/min，麦芽糊精添加量为12％；
71.(6)制粒：将喷干粉与辅料混合，制粒后杀菌，得到海鲜菇人参复合固体饮料；
72.其中辅料由麦芽糊精、甜菊糖、柠檬酸按重量比为0.8:0.04:0.030的比例混合而成，干粉与辅料的重量比为1:1。
73.实施例3
74.一种海鲜菇人参复合固体饮料的制备方法，步骤如下：
75.(1)原料预处理：选取新鲜、成熟、无腐烂、无虫害的海鲜菇，用水清洗后控干水分，用粉碎机进行适当粉碎，得到海鲜菇颗粒，将人参在40℃条件下低温烘干至含水量为30％，用粉碎机进行适当粉碎，得到人参颗粒；
76.(2)提取：将海鲜菇颗粒与水按料液比为1g/15ml的比例混合，在50℃下水提90min，过滤后得到海鲜菇提取液，将人参与65％乙醇混合，40℃回流提取2次，过滤后得到人参醇提液，将醇提后的残渣用开水煎煮30min后过滤，得到人参提取液；
77.(3)酶解：将海鲜菇提取液用枯草杆菌蛋白酶在35℃下酶解110min，过滤后得海鲜菇酶解液；
78.其中蛋白酶的添加量为0.3g/kg；
79.(4)浓缩：将海鲜菇酶解液、人参醇提液、人参提取液分别在40℃，真空度-0.09mpa的条件下浓缩液，得到三种浓缩液；
80.(5)干燥：将海鲜菇酶解液浓缩液、人参醇提液浓缩液、人参提取液浓缩液的按重量比为8:2:4的比例与麦芽糊精混合进行喷雾干燥，得到喷干粉，其中喷雾干燥进风温度为145℃，恒流泵转速为40r/min，雾化器转速为20000r/min，麦芽糊精添加量为14％；
81.(6)制粒：将喷干粉与辅料混合，制粒后杀菌，得到海鲜菇人参复合固体饮料；
82.其中辅料由麦芽糊精、甜菊糖、柠檬酸按重量比为1:0.05:0.045的比例混合而成，干粉与辅料的重量比为1:1.2。
83.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。