一种多芯阻燃式光缆及其制作工艺的制作方法

1.本发明属于光纤的技术领域，尤其涉及一种多芯阻燃式光缆及其制作工艺。


背景技术：

2.随着社会的发展，现代人类的生活和工作，越来越依赖电气化和智能化，但是这些社会的应用成果都离不开现代信息网络的硬件架设，而信息网络的硬件架设离不开通信电缆的架设和使用。
3.众所周知，我们的我们现今的通信电缆已经进入到光纤时代，以满足高速和巨量的通信信息传输；同时，现代城市人们的生活和工作多在高楼大厦中进行，因此，在高楼大厦中架设光缆以满足人们的需要也就成了一个必然面对的问题。基于建筑物上的空间的局限性，以及信息化需求的飞速膨胀，造成了建筑物在空间上来满足线缆架设的条件越来越少，针对这种场景，传统的大芯数光缆都有外径大和重量大的弊端。除此之外，由于传统光缆外套的材料问题，具有易燃的特性，给这些建筑物的消防安全造成威胁，在发生火灾时，很容易就帮助火源形成从下往上的火焰通路，类似导火索的效果；同时，在出现火灾时，由于现有的消防手段还是以水灭火居多，在光缆表皮被燃烧，内芯暴露的情况下，遭受高压冲击会在使用上受影响，进而造成信号中断和线路损毁，不但给消防灭火工作造成难度，还会额外增加损失。
4.另外，基于多芯光缆设置复杂的外部环境，还有其他会造成光缆损坏的情况，现有的多芯光缆在被损毁后往往会造成整大部分和整个多芯光缆无法使用，损失大。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是传统的光缆在紫外光长时间的照射下会发生自燃现象，导致信号中断或线路损毁，为了改善其不足之处，本发明提供了一种多芯阻燃式光缆及其制作工艺。
6.为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种多芯阻燃式光缆，包括有由外到内设置的套层、涂覆层、包层以及纤芯，所述套层由若干呈凹形的透射体连接围合而成，各透射体为透明固体，各透射体呈中间薄两侧边缘厚设置，所述套层内表面上设置有支撑骨架，所述支撑骨架与涂覆层外表面连接，所述涂覆层外表面上附着有抗紫外涂层，抗紫外涂层包括有以下重量份的组分，聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份。
8.一种多芯阻燃式光缆的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
9.步骤一，对纤芯内的本色光纤进行着色形成着色光纤，或者采用原有的本色光纤；
10.步骤二，通过挤塑机在本色光纤或着色光纤上进行包覆层的包裹，厚度控制在0.2-0.3mm；
11.步骤三，通过挤塑机在包覆层外表面进行涂覆层的包裹，厚度控制在0.3-0.4mm；
12.步骤四，抗紫外涂层的制备，按配比将聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧
化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份混合成溶液且充分搅拌，制成抗紫外涂层溶液；
13.步骤五，在涂覆层外表面上涂覆抗紫外涂层溶液，涂覆速度为2100-2200m/min，涂覆完成后进行紫外固化，得到涂覆有抗紫外涂层的光缆；
14.步骤六，使用模具加工支撑骨架；
15.步骤七，将涂覆有抗紫外涂层的光缆沿支撑骨架中心穿插，得到最终的抗紫外涂层的光缆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该光缆通过设置套层，利用透射体呈中间薄两侧边缘厚的特性，使得通过套层的紫外光线进行发散，在特殊工业环境(光线集中情况)下避免照射光集中在一点上，防止光缆自燃；2.套层与抗紫外涂层之间的空间既能够提高光线发散的程度，还能够增加光缆自身的通风散热能力；3.抗紫外涂层的设置能够有效地吸收大量紫外光线，提高了该光缆的抗uv能力；4.同时套层的设置能够防止雨水对外表面上的抗紫外涂层进行腐蚀，有效地提高了光缆的使用寿命，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图中：1套层，101透射体，102支撑骨架，2涂覆层，3包层，4纤芯，5抗紫外涂层。
具体实施方式
19.下面结合附图对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
20.如图1所示，为一种多芯阻燃式光缆，包括有由外到内设置的套层1、涂覆层2、包层3以及纤芯4，套层1由若干呈凹形的透射体101连接围合而成，各透射体101为透明固体，各透射体呈中间薄两侧边缘厚设置，套层1内表面上设置有支撑骨架102，支撑骨架102与涂覆层2外表面连接，涂覆层2外表面上附着有抗紫外涂层5，抗紫外涂层5包括有以下重量份的组分，聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份。
21.一种多芯阻燃式光缆的制作工艺，包括如下步骤：
22.步骤一，对纤芯内的本色光纤进行着色形成着色光纤，或者采用原有的本色光纤；
23.步骤二，通过挤塑机在本色光纤或着色光纤上进行包覆层的包裹，厚度控制在0.2-0.3mm；
24.步骤三，通过挤塑机在包覆层外表面进行涂覆层的包裹，厚度控制在0.3-0.4mm；
25.步骤四，抗紫外涂层的制备，按配比将聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份混合成溶液且充分搅拌，制成抗紫外涂层溶液；
26.步骤五，在涂覆层外表面上涂覆抗紫外涂层溶液，涂覆速度为2100-2200m/min，涂覆完成后进行紫外固化，得到涂覆有抗紫外涂层的光缆；
27.步骤六，使用模具加工支撑骨架；
28.步骤七，将涂覆有抗紫外涂层的光缆沿支撑骨架中心穿插，得到最终的抗紫外涂
层的光缆。
29.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种多芯阻燃式光缆，其特征在于：包括有由外到内设置的套层、涂覆层、包层以及纤芯，所述套层由若干呈凹形的透射体连接围合而成，各透射体为透明固体，各透射体呈中间薄两侧边缘厚设置，所述套层内表面上设置有支撑骨架，所述支撑骨架与涂覆层外表面连接，所述涂覆层外表面上附着有抗紫外涂层，抗紫外涂层包括有以下重量份的组分，聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份。2.根据权利要求1所述的一种多芯阻燃式光缆的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，对纤芯内的本色光纤进行着色形成着色光纤，或者采用原有的本色光纤；步骤二，通过挤塑机在本色光纤或着色光纤上进行包覆层的包裹，厚度控制在0.2-0.3mm；步骤三，通过挤塑机在包覆层外表面进行涂覆层的包裹，厚度控制在0.3-0.4mm；步骤四，抗紫外涂层的制备，按配比将聚氨酯30-40份，纳米氧化钛3-5份，纳米氧化锌3-5份，丙烯酸酯10-15份以及溶剂10-15份混合成溶液且充分搅拌，制成抗紫外涂层溶液；步骤五，在涂覆层外表面上涂覆抗紫外涂层溶液，涂覆速度为2100-2200m/min，涂覆完成后进行紫外固化，得到涂覆有抗紫外涂层的光缆；步骤六，使用模具加工支撑骨架；步骤七，将涂覆有抗紫外涂层的光缆沿支撑骨架中心穿插，得到最终的抗紫外涂层的光缆。

技术总结
本发明涉及一种多芯阻燃式光缆及其制作工艺。该光缆包括有由外到内设置的套层、涂覆层、包层以及纤芯，套层由若干呈凹形的透射体连接围合而成，各透射体为透明固体，各透射体呈中间薄两侧边缘厚设置，套层内表面上设置有支撑骨架，支撑骨架与涂覆层外表面连接，涂覆层外表面上附着有抗紫外涂层，该光缆通过设置套层，利用透射体呈中间薄两侧边缘厚的特性，使得通过套层的紫外光线进行发散，避免集中在一点上，防止光缆自燃；抗紫外涂层的设置能够有效地吸收大量紫外光线，提高了该光缆的抗UV能力；同时套层的设置能够防止雨水对外表面上的抗紫外涂层进行腐蚀，有效地提高了光缆的使用寿命，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：殷勤
受保护的技术使用者：江苏田信塑料光纤有限公司
技术研发日：2022.01.25
技术公布日：2022/4/12