一种母粒出料头的制作方法

1.本发明涉及输料领域，具体而言，涉及一种母粒出料头。


背景技术：

2.在中国专利申请cn201822202776.8，公开了一种用于冰淇淋包装的出料头，包括主料料斗，所述主料料斗下端为矩形出料口，同时在该主料料斗上端设置有圆柱形带外螺纹的主料连接部，该主料连接部上端面开设有两个同圆心而不同直径的半圆槽，在这两个半圆槽中安装有截面为圆形的垫圈；该实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种冰淇淋包装工序的出料头，方便冰淇淋的包装，通过合理的设计主料料斗和辅料料斗实现了冰淇淋辅料的添加，使其灌注和包装更加方便。
3.此种出料头，具有如下缺点：
4.在进行输料的时候很难对输料进行间断控制，难以使出料头进行间断性输料并将输出的物料包裹在金属丝上，影响对金属丝的包括以及对物料的输出。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种母粒出料头。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种母粒出料头，包括输料管体和固定在所述输料管体底部的出料头，所述输料头还包括设置在所述输料管体内侧壁和外侧壁上的控制部和安装在所述控制部底部的出料部，以及安装在所述输料管体一端的驱动部和设置在所述输料管体外侧壁的散热部；所述控制部包括两固定顶板和安装在所述固定顶板底部的伸缩挂钩和与所述伸缩挂钩底部相连接的滑动块，以及固定在所述滑动块底部的第一磁吸块；所述输料管体的两侧壁开设有两滑槽，所述滑动块的侧壁上固定有密封套筒，所述密封套筒为一圆形管体，所述密封套筒与所述输料管体的内壁紧密贴合；所述密封套筒的直径等于所述两滑动块之间的距离；当所述密封套筒的内部堆积物料超出所述伸缩挂钩弹力时，所述伸缩挂钩带动所述密封套筒下降使物料从所述出料部排出。
7.进一步的，所述出料头的顶部的中间位置处固定有第二出料桶，所述第二出料桶的中间位置处开设有若干第二出料口，所述第二出料桶的底部为一实心体；所述密封套筒的内部设置有输料板，所述输料板的中间位置处设置有第一出料口，所述第一出料桶的中间位置处设置有第一出口；所述第一出料桶套设在所述第二出料桶的外表面；所述密封套筒下降带动所述第一出料桶沿所述第二出料桶的外表面下降到底部后，所述第一出料口与所述第二出料口连通。
8.进一步的，所述输料管体的顶部设置有输料口，所述输料口的底部与所述密封套筒相连通；所述驱动部包括电机和与所述电机相连接的挤压辊，所述挤压辊穿过所述出料头的内部；金属丝从所述输料口穿入至所述挤压辊的中间位置处后，从所述出料头的底部穿出。
9.进一步的，所述散热部的顶部固定有第二磁吸块；其中所述第一磁吸块下降至最
底部后，第一磁吸块与所述第二磁吸块相吸附配合。
10.进一步的，所述散热部包括固定在输料管体两侧的散热风扇，以及固定在散热风扇底部的导风管；所述散热风扇与所述导风管通过支撑杆相连接，所述导风管固定在支撑杆的底部，所述导风管的出风口朝向所述出料头的底部。
11.进一步的，所述输料口的内径小于所述第一输料桶的内径，其中所述输料口进入的物料量的速度小于所述第一出料桶出料的速度。
12.进一步的，所述第二出料桶内部的底端设置有穿丝孔，所述穿丝孔与所述出料头相连通；其中金属丝从所述穿丝孔穿过；从出料头的底部穿出。
13.本发明的有益效果是，本发明的一种母粒出料头，通过固定顶板对伸缩挂钩的顶部进行固定，然后伸缩挂钩底部与滑动块相配合，当伸缩挂钩进行升降时带动滑动块同时进行升降，实现联动，然后开设滑槽，可以使滑动块穿过滑槽与密封套筒相固定，并在滑槽的内部进行上下滑动，并且密封套筒的长度长于滑槽的长度，防止内部输料管体内部的物料通过滑槽外漏，利用密封套筒进行密封，当物料从出料管体的顶部进入下落至密封套筒的内部后会带动伸缩挂钩进行伸长，使物料进行下降，实现对物料的间断性下料控制。
14.通过利用电机带动挤压辊进行转动，将金属丝挤压送入到输料管体的内部，通过金属丝可物料配合一起排出，并利用物料将金属丝包裹，增加物料的整体韧性。
15.通过设置散热风扇，当启动散热风扇后散热风扇可对输料管体进行散热，产生的多余风量，可顺着导风管输送至物料的出口处，对排出的物料进行散热，实现物料的快速风干。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的出料头优选实施例的立体图；
18.图2是本发明的出料头优选实施例的后视图；
19.图3是本发明的出料头优选实施例的正视剖面结构示意图；
20.图4是本发明的出料头优选实施例的正视剖面结构示意图；
21.图5是本发明的出料头优选实施例的控制部立体图；
22.图6是本发明的出料头优选实施例的出料部立体图。
23.图中：
24.1、输料管体；11、输料口；
25.2、出料头；
26.3、滑槽；
27.4、控制部；41、固定顶板；42、伸缩挂钩；43、滑动块；431、密封套筒；44、第一磁吸块；
28.5、出料部；51、第二出料桶；511、穿丝孔；52、第二出料口；53、输料板；54、第一出料口；55、第一出口；
29.6、散热部；61、散热风扇；62、导风管；
30.7、驱动部；71、电机；72、挤压辊；
31.8、第二磁吸块。
具体实施方式
32.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
33.如图1-6所示，本发明的一种母粒出料头，包括输料管体1和固定在所述输料管体1底部的出料头2，所述输料头还包括设置在所述输料管体1内侧壁和外侧壁上的控制部4和安装在所述控制部4底部的出料部5，以及安装在所述输料管体1一端的驱动部7和设置在所述输料管体1外侧壁的散热部6；所述控制部4包括两固定顶板41和安装在所述固定顶板41底部的伸缩挂钩42和与所述伸缩挂钩42底部相连接的滑动块43，以及固定在所述滑动块43底部的第一磁吸块44；所述输料管体1的两侧壁开设有两滑槽3，所述滑动块43的侧壁上固定有密封套筒431，所述密封套筒431为一圆形管体，所述密封套筒431与所述输料管体1的内壁紧密贴合；所述密封套筒431的直径等于所述两滑动块43之间的距离；当所述密封套筒431的内部堆积物料超出所述伸缩挂钩42弹力时，所述伸缩挂钩42带动所述密封套筒431下降使物料从所述出料部5排出。
34.此种输料头，通过固定顶板41对伸缩挂钩42的顶部进行固定，然后伸缩挂钩42底部与滑动块43相配合，当伸缩挂钩42进行升降时带动滑动块43同时进行升降，实现联动，然后开设滑槽3，可以使滑动块43穿过滑槽3与密封套筒431相固定，并在滑槽3的内部进行上下滑动，并且密封套筒431的长度长于滑槽3的长度，防止内部输料管体1内部的物料通过滑槽3外漏，利用密封套筒431进行密封，当物料从出料管体的顶部进入下落至密封套筒431的内部后会带动伸缩挂钩42进行伸长，使物料进行下降，实现对物料的间断性下料控制。
35.所述出料头2的顶部的中间位置处固定有第二出料桶51，所述第二出料桶51的中间位置处开设有若干第二出料口52，所述第二出料桶51的底部为一实心体；所述密封套筒431的内部设置有输料板53，所述输料板53的中间位置处设置有第一出料口54，所述第一出料桶的中间位置处设置有第一出口55；所述第一出料桶套设在所述第二出料桶51的外表面；所述密封套筒431下降带动所述第一出料桶沿所述第二出料桶51的外表面下降到底部后，所述第一出料口54与所述第二出料口52连通。
36.通过在第一出料桶的内部套设第二出料桶51，当第一出料桶沿着第二出料桶51进行下降到最底部后，可实现将第一出料桶上的第一出料口54与第二出料桶51上的第二出料口52连通，只有当第一出料口54与第二出料口52连通时物料顶部的物料才能从其中排出，从而可以实现对物料的出料进行控制，然后第二出料筒的底部为一实现体，使物料不能通过第二出料桶51的底部排出，只能通过第一出料口54与第二出料口52的连通处排出，实现对物料的流量控制。
37.所述输料管体1的顶部设置有输料口11，所述输料口11的底部与所述密封套筒431相连通；所述驱动部7包括电机71和与所述电机71相连接的挤压辊72，所述挤压辊72穿过所述出料头2的内部；金属丝从所述输料口11穿入至所述挤压辊72的中间位置处后，从所述出料头2的底部穿出，所述第二出料桶51内部的底端设置有穿丝孔511，所述穿丝孔511与所述出料头2相连通；其中金属丝从所述穿丝孔511穿过；从出料头2的底部穿出。
38.通过利用电机71带动挤压辊72进行转动，将金属丝挤压送入到输料管体1的内部，通过金属丝可物料配合一起排出，并利用物料将金属丝包裹，增加物料的整体韧性。
39.所述散热部6的顶部固定有第二磁吸块8；其中所述第一磁吸块44下降至最底部
后，第一磁吸块44与所述第二磁吸块8相吸附配合；当伸缩管沟下降到最底部时，底部的第一磁吸块44会吸附在第二磁吸块8上，实现短暂的停顿，可以将内部的物料更好的通过第一出料口54与第二出料口52之间排出。
40.所述散热部6包括固定在输料管体1两侧的散热风扇61，以及固定在散热风扇61底部的导风管62；所述散热风扇61与所述导风管62通过支撑杆相连接，所述导风管62固定在支撑杆的底部，所述导风管62的出风口朝向所述出料头2的底部。
41.通过设置散热风扇61，当启动散热风扇61后散热风扇61可对输料管体1进行散热，产生的多余风量，可顺着导风管62输送至物料的出口处，对排出的物料进行散热，实现物料的快速风干。
42.所述输料口11的内径小于所述第一输料桶的内径，其中所述输料口11进入的物料量的速度小于所述第一出料桶出料的速度；通过设置小口径的输料口11，可以使物料不间断的进行输送，然后动大口径的第一出料桶中排出，更好的实现对物料进料与出料的控制。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。