一种浓酸奶灌装工艺及其设备的制作方法

1.本发明属于奶制品加工领域，尤其是涉及一种浓酸奶灌装工艺及其设备。


背景技术：

2.酸奶是当今乳制品研究开发的一个主流，现在的酸奶生产过程一般包括如下步骤：原料奶验收、净乳、均质、杀菌、冷却、接种、发酵、灌装。虽然制备过程较多，但主要涉及到两个设备：发酵罐和灌装机。
3.但是灌装过程后酸奶容易密封不严，导致影响后续的运输和食品健康安全问题，且密封的塑料盖上可能会残留细菌，影响酸奶的储存。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以在浓酸奶灌装时对酸奶进行密封检测和低温消毒。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种浓酸奶灌装工艺及其设备，该浓酸奶灌装工艺采用如下浓酸奶灌装设备配合完成，该浓酸奶灌装设备，包括安装动力架，所述安装动力架上设有动力装置，所述安装动力架上远离动力装置侧固定设有安装底板，所述安装动力架远离动力装置侧设有用于浓酸奶灌装的整套流程设备，浓酸奶灌装流程设备的一侧设有用于传输酸奶瓶的酸奶瓶传送机构，酸奶瓶通过酸奶瓶传送机构后通过灌装预处理机构将消毒后的浓酸奶灌装到酸奶瓶内，最后通过酸奶密封机构对灌装的浓酸奶进行塑料密封，所述安装底板上位于所述酸奶瓶传送机构与所述灌装预处理机构之间固定设有移动装置，所述灌装预处理机构设在移动装置上，且所述移动装置靠近所述酸奶瓶传送机构侧固定设有紫外线消毒器，通过紫外线消毒器对灌装酸奶得到酸奶瓶进行消毒，消毒后再进行灌装酸奶，所述酸奶瓶传送机构与所述酸奶密封机构设在所述安装底板上，所述安装底板位于所述灌装预处理机构与所述酸奶密封机构之间设有封口槽。
7.优选的，所述灌装预处理机构包括所述移动装置上固定设有的灌装器，所述灌装器内设有用于酸奶流动的酸奶管，所述灌装器靠近所述安装动力架侧固定设有涡轮扇叶，所述灌装器上远离所述安装动力架侧固定设有灌装前处理箱，所述灌装前处理箱内靠近所述灌装器的一角定设有奶泵，所述奶泵与所述灌装器的酸奶管连通，所述奶泵内滑动设有活塞板，所述灌装前处理箱靠近所述奶泵侧边的中间位置固定设有固定块，所述固定块靠近所述奶泵侧固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸在奶泵上密封滑动设置，所述伸缩气缸的内轴穿过所述奶泵固定在所述活塞板上，所述活塞板上关于所述伸缩气缸对称设有两个单向压力阀。
8.优选的，所述灌装预处理机构还包括所述灌装前处理箱远离所述灌装器侧外壁上固定设有的冷气罐，所述灌装前处理箱靠近所述冷气罐的内壁上与所述冷气罐对应固定设有低温消毒箱，所述低温消毒箱内靠近所述冷气罐侧与所述冷气罐对应固定设有动力盒，
所述动力盒的中间位置转动设有转轴，所述转轴靠近所述冷气罐端固定设有涡轮扇叶，所述冷气罐的出气孔伸到所述动力盒内。
9.优选的，所述灌装预处理机构还包括所述转轴沿轴线方向上关于所述转轴对称均匀设有的若干组低温消毒板，所述转轴内的中间位置设有开口朝向冷气罐的进气管，所述转轴内关于所述进气管对称还设有开口位于所述动力盒内且背离所述进气管的两个回器管，每个所述低温消毒板内都设有连通所述进气管的冷气管，所述冷气管远离所述进气管侧分成两路分别连接在两个回器管上，使冷气管内的气体可以回流，所述低温消毒箱远离所述冷气罐侧通过抽奶管连通所述奶泵靠近伸缩气缸侧，所述灌装前处理箱远离所述灌装器侧与所述低温消毒箱对应设有进奶口，所述进奶口连通所述低温消毒箱。
10.优选的，所述酸奶密封机构包括所述安装底板远离所述酸奶瓶传送机构侧转动设有的塑料盖转盘，是塑料盖转盘上固定设有酸奶塑料盖，所述安装底板上位于所述灌装前处理箱与所述塑料盖转盘之间转动设有导向轮，所述酸奶塑料盖的另一端通过导向轮连接在所述安装底板上的风口槽内，用于酸奶的封口，所述安装底板的封口槽处固定设有加热消毒器。
11.优选的，所述酸奶密封机构还包括所述安装底板上位于封口槽处远离所述加热消毒器侧固定设有的热塑器，所述安装底板上与所述热塑器向对应靠近所述安装动力架固定设有承力块，所述安装底板上靠近是塑料盖转盘侧转动设有的固定轮，所述安装底板靠近所述安装动力架侧与所述固定轮对应转动设有行进轮。
12.优选的，所述酸奶瓶传送机构包括所述安装底板远离所述塑料盖转盘侧固定设有的传送轮电机，所述传送轮电机上转动设有传送轮，所述安装底板上与所述传送轮电机上的所述传送轮相对应的还均匀转动设有两个传送轮，所述传送轮电机上的传送轮与靠近所述传送轮电机的传送轮之间通过第一皮带组连接，中间所述的传送轮与所述远离所述传送轮电机的传送轮通过第二皮带组连接。
13.优选的，采用该浓酸奶灌装设备对浓酸奶灌装工艺包括以下步骤：
14.s1：奶瓶的传输消毒，将奶瓶开口朝上放在传送轮上，通过传送轮的传输经过紫外线消毒器时，紫外线消毒器对奶瓶进行消毒；
15.s2：酸奶的低温消毒，将浓酸奶通过进奶口输送到低温消毒箱内，通过冷气罐排出的特冷气体经过低温消毒箱的分散对浓酸奶进行低温消毒；
16.s3：灌装酸奶，通过活塞板的滑动将低温消毒箱内的浓酸奶通过抽奶管吸到奶泵内，同时将奶泵远离伸缩气缸侧的酸奶压入到灌装器内的酸奶管内，并通过灌装器将浓酸奶导入酸奶瓶内；
17.s4：密封塑料盖的消毒，酸奶塑料盖在对酸奶瓶进行密封前通过加热消毒器对酸奶塑料盖进行消毒；
18.s5:热塑密封，通过热塑器对酸奶瓶与酸奶塑料盖的热挤压，将酸奶进行密封；
19.s6：重复滚压，将密封后的灌装浓酸奶通过固定轮的滚压，使热塑翘起的酸奶压平。
20.有益效果：通过冷气罐将特冷气体吹到动力盒内，同时气体吹动涡轮扇叶，使转轴转动,转轴带动低温消毒板同时转动，动力盒内的气体通过进气管传送到冷气管内，使低温消毒板变冷，随着转轴的转动带动低温消毒箱内的空气变冷，使低温消毒箱内的冷气分布
的更加均匀。
21.转动的转轴对浓酸奶进行搅拌，使酸奶低温消毒的的更加均匀，同时转动的转轴还可以通过搅拌使浓酸奶变得更加浓厚，且使浓酸奶内的添加剂与奶融合的更加均匀。
22.通过奶泵有规律的向灌装器压入酸奶可以更加细微的控制酸奶向酸奶瓶内导入的量，避免酸奶瓶内的酸奶过多溢出，同时方便酸奶的密封。
23.当密封后的灌装浓酸奶通过固定轮与行进轮的滚压时，密封不好的酸奶会随着，固定块的滚压将酸奶瓶内的酸奶挤出到酸奶瓶沿上，通过酸奶瓶沿上的酸奶即可判断出酸奶是否密封完好。
附图说明
24.图1为本发明外观示意图；
25.图2为本发明结构实施示意图；
26.图3为图2中a处放大示意图；
27.图4为图3中b-b方向示意图；
28.图5为图3中f处放大示意图；
29.图6为图5中c-c方向示意图；
30.图7为图5中d-d方向示意图；
31.图8为图5中e处放大示意图；
32.图9为图3中g处放大示意图。
33.图中，安装动力架10；传送轮电机11；塑料盖转盘12；安装底板13；移动装置14；酸奶塑料盖16；行进轮17；固定轮18；导向轮19；加热消毒器20；紫外线消毒器21；热塑器22；承力块23；灌装前处理箱24；奶泵25；活塞板26；伸缩气缸27；固定块28；抽奶管29；低温消毒箱30；低温消毒板32；冷气管33；转轴34；进气管35；进奶口36；灌装器37；回器管38；冷气罐39；动力盒40；涡轮扇叶41；酸奶瓶42；单向压力阀43；传送轮45；第一皮带组46；第二皮带组47；灌装预处理机构90；酸奶瓶传送机构91；酸奶密封机构92。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.结合图1，图2，图3，一种浓酸奶灌装工艺及其设备，该浓酸奶灌装工艺采用如下浓酸奶灌装设备配合完成，该浓酸奶灌装设备，包括安装动力架10，安装动力架10上设有动力装置，安装动力架10上远离动力装置侧固定设有安装底板13，安装动力架10远离动力装置侧设有用于浓酸奶灌装的整套流程设备，浓酸奶灌装流程设备的一侧设有用于传输酸奶瓶的酸奶瓶传送机构91，酸奶瓶通过酸奶瓶传送机构91后通过灌装预处理机构90将消毒后的
浓酸奶灌装到酸奶瓶内，最后通过酸奶密封机构92对灌装的浓酸奶进行塑料密封，安装底板13上位于酸奶瓶传送机构91与灌装预处理机构90之间固定设有移动装置14，灌装预处理机构90设在移动装置14上，且移动装置14靠近酸奶瓶传送机构91侧固定设有紫外线消毒器21，通过紫外线消毒器21对灌装酸奶得到酸奶瓶进行消毒，消毒后再进行灌装酸奶，酸奶瓶传送机构91与酸奶密封机构92设在安装底板13上，安装底板13位于灌装预处理机构90与酸奶密封机构92之间设有封口槽。
37.进一步，结合图5，图9，灌装预处理机构90包括移动装置14上固定设有的灌装器37，灌装器37内设有用于酸奶流动的酸奶管，灌装器37靠近安装动力架10侧固定设有涡轮扇叶41，灌装器37上远离安装动力架10侧固定设有灌装前处理箱24，灌装前处理箱24内靠近灌装器37的一角定设有奶泵25，奶泵25与灌装器37的酸奶管连通，奶泵25内滑动设有活塞板26，灌装前处理箱24靠近奶泵25侧边的中间位置固定设有固定块28，固定块28靠近奶泵25侧固定设有伸缩气缸27，伸缩气缸27在奶泵25上密封滑动设置，伸缩气缸27的内轴穿过奶泵25固定在活塞板26上，活塞板26上关于伸缩气缸27对称设有两个单向压力阀43。
38.进一步，结合图5，图8，灌装预处理机构90还包括灌装前处理箱24远离灌装器37侧外壁上固定设有的冷气罐39，灌装前处理箱24靠近冷气罐39的内壁上与冷气罐39对应固定设有低温消毒箱30，低温消毒箱30内靠近冷气罐39侧与冷气罐39对应固定设有动力盒40，动力盒40的中间位置转动设有转轴34，转轴34靠近冷气罐39端固定设有涡轮扇叶41，冷气罐39的出气孔伸到动力盒40内。
39.进一步，结合图5，图6，图7，灌装预处理机构90还包括转轴34沿轴线方向上关于转轴34对称均匀设有的若干组低温消毒板32，转轴34内的中间位置设有开口朝向冷气罐39的进气管35，转轴34内关于进气管35对称还设有开口位于动力盒40内且背离进气管35的两个回器管38，每个低温消毒板32内都设有连通进气管35的冷气管33，冷气管33远离进气管35侧分成两路分别连接在两个回器管38上，使冷气管33内的气体可以回流，低温消毒箱30远离冷气罐39侧通过抽奶管29连通奶泵25靠近伸缩气缸27侧，灌装前处理箱24远离灌装器37侧与低温消毒箱30对应设有进奶口36，进奶口36连通低温消毒箱30。
40.进一步，结合图5，酸奶密封机构92包括安装底板13远离酸奶瓶传送机构91侧转动设有的塑料盖转盘12，是塑料盖转盘12上固定设有酸奶塑料盖16，安装底板13上位于灌装前处理箱24与塑料盖转盘12之间转动设有导向轮19，酸奶塑料盖16的另一端通过导向轮19连接在安装底板13上的风口槽内，用于酸奶的封口，安装底板13的封口槽处固定设有加热消毒器20。
41.进一步，结合图5，酸奶密封机构92还包括安装底板13上位于封口槽处远离加热消毒器20侧固定设有的热塑器22，安装底板13上与热塑器22向对应靠近安装动力架10固定设有承力块23，安装底板13上靠近是塑料盖转盘12侧转动设有的固定轮18，安装底板13靠近安装动力架10侧与固定轮18对应转动设有行进轮17。
42.进一步，结合图4，酸奶瓶传送机构91包括安装底板13远离塑料盖转盘12侧固定设有的传送轮电机11，传送轮电机11上转动设有传送轮45，安装底板13上与传送轮电机11上的传送轮45相对应的还均匀转动设有两个传送轮45，传送轮电机11上的传送轮45与靠近传送轮电机11的传送轮45之间通过第一皮带组46连接，中间的传送轮45与远离传送轮电机11的传送轮45通过第二皮带组47连接。
43.进一步，采用该浓酸奶灌装设备对浓酸奶灌装包括以下步骤：
44.s1：奶瓶的传输消毒，将奶瓶开口朝上放在传送轮45上，通过传送轮45的传输经过紫外线消毒器21使，紫外线消毒器21对奶瓶进行消毒；
45.s2：酸奶的低温消毒，将浓酸奶通过进奶口36输送到低温消毒箱30内，通过冷气罐39排出的特冷气体经过低温消毒箱30的分散对浓酸奶进行低温消毒；
46.s3：灌装酸奶，通过活塞板26的滑动将低温消毒箱30内的浓酸奶通过抽奶管29吸到奶泵25内，同时将奶泵25远离伸缩气缸27侧的酸奶压入到灌装器37内的酸奶管内，并通过灌装器37将浓酸奶导入酸奶瓶内；
47.s4：密封塑料盖的消毒，酸奶塑料盖16在对酸奶瓶进行密封前通过加热消毒器20对酸奶塑料盖进行消毒；
48.s5:热塑密封，通过热塑器22对酸奶瓶与酸奶塑料盖16的热挤压，将酸奶进行密封；
49.s6：重复滚压，将密封后的灌装浓酸奶通过固定轮18的滚压，使热塑翘起的酸奶压平。
50.工作原理：
51.s1：奶瓶的传输消毒，启动传送轮电机11，通过传送轮电机11带动连接传送轮电机11的传送轮45转动，连接在传送轮电机11上的传送轮45通过第一皮带组46带动中间的传送轮45转动，中间的传送轮45通过第二皮带组47带动远离传送轮电机11侧的传送轮45转动，将奶瓶开口朝上放在传送轮45上，通过传送轮45的传输经过紫外线消毒器21时，紫外线消毒器21对奶瓶的内部进行消毒。
52.s2：酸奶的低温消毒，先启动冷气罐39，通过冷气罐39将特冷气体吹到动力盒40内，同时气体吹动涡轮扇叶41，使转轴34转动,转轴34带动低温消毒板32同时转动，动力盒40内的气体通过进气管35传送到冷气管33内，使低温消毒板32变冷，随着转轴34的转动带动低温消毒箱30内的空气变冷，使低温消毒箱30内的冷气分布的更加均匀，将浓酸奶通过进奶口36输送到低温消毒箱30内，浓酸奶进入到低温消毒箱30内后通过低温消毒板32持续输出的冷温度对酸奶进行低温消毒，转动的转轴34对浓酸奶进行搅拌，使酸奶低温消毒的的更加均匀，同时转动的转轴34还可以通过搅拌使浓酸奶变得更加浓厚，且使浓酸奶内的添加剂与奶融合的更加均匀。
53.s3：灌装酸奶，待低温消毒箱30内的浓酸奶低温消毒后，通过移动装置14调节灌装器37的高度，使涡轮扇叶41刚好与酸奶瓶沿持平，使伸缩气缸27内通入气体，使伸缩气缸27的内轴往复滑出，带动活塞板26滑动，将低温消毒箱30内的酸奶通过抽奶管29吸入到奶泵25靠近伸缩气缸27侧内，在活塞板26恢复时，由于奶泵25内靠近伸缩气缸27侧的压力变大，浓酸奶将单向压力阀43压开，浓酸奶通过单向压力阀43进入到奶泵25远离伸缩气缸27侧内，在伸缩气缸27再次滑出将浓酸奶从低温消毒箱30内吸到奶泵25靠近伸缩气缸27侧内的同时将奶泵25内远离伸缩气缸27侧的酸奶压入到灌装器37的酸奶管内，并通过灌装器37将浓酸奶导入到酸奶瓶内，当涡轮扇叶41接触到酸奶时，控制终端控制移动装置14带动灌装器37向远离酸奶瓶的方向移动，同时灌装器37停止向酸奶瓶内导入酸奶，通过奶泵25有规律的向灌装器37压入酸奶可以更加细微的控制酸奶向酸奶瓶内导入的量，避免酸奶瓶内的酸奶过多溢出，同时方便酸奶的密封。
54.s4：密封塑料盖的消毒，在密封好的酸奶瓶传送的过程中带动酸奶塑料盖16，将酸奶塑料盖16从塑料盖转盘12上扯下，在酸奶塑料盖16通过加热消毒器20时，加热消毒器20对酸奶塑料盖16靠近酸奶瓶的一侧进行消毒，避免酸奶塑料盖16上带有细菌污染酸奶。
55.s5:热塑密封，盖上酸奶塑料盖16的酸奶瓶在经过有热塑器22时，热塑器22向承力块23方向运动，通过热塑器22与承力块23的热挤压，将酸奶塑料盖16热塑密封到酸奶瓶沿上。
56.s6：重复滚压，将密封后的灌装浓酸奶通过固定轮18与行进轮17的滚压，使热塑翘起的酸奶压平，同时还可以检测酸奶瓶密封是否完好，当密封后的灌装浓酸奶通过固定轮18与行进轮17的滚压时，密封不好的酸奶会随着，固定块28的滚压将酸奶片内的酸奶挤出到酸奶瓶沿上，通过酸奶瓶沿上的酸奶即可判断出酸奶是否密封完好。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。