一种公路基层稳定土的铺设装置的制作方法

1.本技术涉及公路铺设设备技术领域，尤其是涉及一种公路基层稳定土的铺设装置。


背景技术：

2.公路由垫层、基层和面层组成，在公路尤其是高速公路的施工过程中一般采用水泥稳定土进行底基层的施工。
3.目前，如申请公布号为cn112458841a的专利文件公开了一种用于公路基层稳定土铺设的平地机及其铺设方法，其包括底座以及设置于所述底座上的用于使所述底座行进的移动轮，所述底座上沿所述底座的行进方向从前至后依次设置有用于摊平土层的弧形刮刀、用于使用者发布命令的控制室、用于给摊铺好的土层上洒水的加湿装置、用于铺设水泥的放料装置、用于搅拌水泥和洒有水的土壤的搅拌装置以及用于将混合的水泥和土壤压实的压实装置。本技术具有可以将铺土、摊铺水泥、搅拌和压实一体化完成，大大提高了施工效率，并节省人工的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：添加水泥至水泥储料箱内时，需要工作人员划破水泥包装袋并将水泥倾倒至水泥储料箱内，上述过程中，因水泥为颗粒粉末状，导致水泥可能飞扬，进而影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.为降低水泥对工作人员的影响，本技术提供一种公路基层稳定土的铺设装置。
6.本技术提供的一种公路基层稳定土的铺设装置采用如下的技术方案：一种公路基层稳定土的铺设装置，包括水泥储料箱，所述水泥储料箱内设置有隔板，所述隔板将水泥储料箱分隔为用于袋装水泥下料的上料箱和用于暂存水泥并下料至基面上的下料箱；所述上料箱内设置有切割装置，所述切割装置用于划破水泥包装袋朝向上料箱顶壁的面；所述上料箱内滑动设置有固定杆，所述固定杆的滑动方向平行于隔板所在平面，所述上料箱内设置有用于驱动固定杆滑动并进入水泥包装袋内的第一驱动件；所述上料箱内设置有翻转装置，所述翻转装置用于驱使固定杆翻转带动水泥包装袋翻转以下料；所述隔板上开设有落料口，所述隔板上转动设置有多个闭合板，多个所述闭合板的转动轴线相互平行且平行于隔板所在的平面，多个所述闭合板转动至平行于隔板所在平面时，对落料口进行闭合，所述上料箱内设置有用于驱动闭合板转动的第二驱动件；所述上料箱的侧壁上开设有供袋装水泥移入进料口和供水泥包装袋移出的出料口，所述进料口与出料口相互正对，所述固定杆位于进料口和出料口之间的侧壁上，所述上料箱上转动设置有分别闭合进料口和出料口的箱盖，还包括用于驱使箱盖转动对进料口和出料口闭合的弹性件。
7.通过采用上述技术方案，向水泥储料箱内添加水泥时，工作人员将袋装水泥通过进料口移入上料箱内，并将袋装水泥放置在隔板上，在弹性件的作用下，驱使箱盖转动对进
料口闭合；再通过第一驱动件驱使固定杆滑动进行水泥包装袋内，对水泥包装袋进行固定，随后通过切割装置对水泥包装袋正对上料箱顶壁的面进行切割形成出料口，再通过翻转装置驱使固定杆翻转，固定杆翻转带动水泥包装袋翻转，使出料口位于隔板上；再通过第二驱动件驱使闭合板转动，闭合板转动对落料口进行开启，落料口开启后，水泥包装袋内的水泥经过落料口进入下料箱内；在上述过程中，水泥倾倒的过程处于较为封闭的水泥储料箱内，降低了水泥飘散的可能性，进而降低了水泥对工作人员的影响；在固定杆的作用下，降低了水泥包装袋掉落至下料箱内的可能性；同时，水泥下料过程中，上料箱内进行水泥包装袋切割过程，降低了水泥下料过程中，产生的水泥粉尘经过落料口溢出的可能性；袋装水泥下料时，水泥储料箱内的气压增大，在上述气压的作用下，可能冲击箱盖转动，在弹性件的作用下，对箱盖的转动趋势进行限制，进一步降低了水泥粉尘飘扬出的可能性。
8.可选的，所述切割装置包括滑动设置在上料箱内的切割刀，所述切割刀沿所述隔板的对角线滑动，所述上料箱内设置有用于驱动切割刀滑动的第三驱动件。
9.通过采用上述技术方案，对水泥包装袋划破时，通过第三驱动件驱使切割刀滑移，切割刀滑移过程中对水泥包装袋进行划破，操作简单便捷；切割刀沿隔板的对角线滑动，切割刀沿隔板的两条对角线对水泥包装袋进行划破后，水泥包装袋上形成“x”形切口，进而便于包装袋内的水泥倾倒出；同时，“x”形开口，降低了水泥包装袋局部损坏掉落至下料箱内的可能性。
10.可选的，所述上料箱内设置有安装杆，所述安装杆的长度方向平行于隔板所在的平面，所述切割刀滑动设置在安装杆上，所述安装杆上开设有供切割刀滑动的滑槽，所述第三驱动件包括设置在安装杆上的第一电机，所述第一电机输出轴上设置有第一丝杠，所述切割刀螺纹连接在第一丝杠上。
11.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动切割刀滑移，进而对水泥包装袋进行开口，操作简单便捷；在滑槽的作用下，对切割刀的滑移进行限位，以便于切割刀沿安装杆的长度方向滑移。
12.可选的，所述安装杆转动设置在上料箱内，所述安装杆的转动轴线垂直于上料箱的深度方向，所述上料箱上设置有用于驱动安装杆转动，并将安装杆固定至隔板对角线处的第一固定件。
13.通过采用上述技术方案，通过第一固定件驱使安装杆转动，安装杆转动至平行于隔板对角线处，进而便于在水泥包装袋进行开设“x”形开口；切割刀沿一条对角线切割后，通过第一固定件驱使安装杆转动至另一对角线处，并将安装杆固定在转动后的位置，便于对水泥包装袋进行开口。
14.可选的，所述安装杆滑动设置在上料箱内，所述安装杆的滑动方向平行于隔板所在的平面，还包括用于驱动安装杆滑动的第四驱动件。
15.通过采用上述技术方案，对水泥包装袋进行开设“x”形开口时，通过第四驱动件驱使安装杆滑移，使安装杆位于隔板的对角线处，进而便于对水泥包装袋开设“x”形缺口。
16.可选的，所述上料箱内设置有两个安装板，两个所述安装板分别位于进料口和出料口所在的侧壁上，所述安装杆两个端部分别滑动设置在两个安装板上；所述第四驱动件包括设置在安装板上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二丝杠，所述第二丝杠上螺纹连接有滑块；所述滑块上铰接有伸缩杆，所述安装杆固定连接在伸缩杆上。
17.通过采用上述技术方案，驱使安装杆滑移时，启动第二电机，第二电机驱动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动滑块滑移，滑块滑移带动伸缩杆滑移，伸缩杆滑移带动安装杆滑移，进而使安装杆处于隔板的对角线处；伸缩杆铰接在滑块上，以及伸缩杆长度可变化的特性，便于安装杆从隔板中线处经过，以到达隔板对角线处。
18.可选的，所述翻转装置包括转动设置在上料箱内的转盘，所述固定杆设置在转盘上，所述固定杆设置有多根，所述翻转装置还包括用于驱动转盘转动的第三电机。
19.通过采用上述技术方案，对袋装水泥进行翻转时，启动第三电机，第三电机驱动转盘转动，转盘转动带动固定杆以第三电机为转动轴线而转动，进而带动袋装水泥翻转。
20.可选的，所述隔板且横跨落料口转动设置有多根转轴，所述闭合板固定装置在转轴上；所述第二驱动件包括设置在多根所述转轴的同一端的链轮，绕设所述链轮有链条，所述第二驱动件还包括用于驱动任意一个链轮转动的第四电机。
21.通过采用上述技术方案，对落料口进行开启时，启动第四电机，第四电机驱动链轮转动，链轮转动带动链条转动，链条转动带动其余链轮转动，链轮转动带动转轴转动，转轴转动带动闭合板转动对落料口进行开启，操作简单便捷；链条与链轮传动具有传动紧凑，平稳的优点。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：向水泥储料箱内添加水泥时，工作人员将袋装水泥通过进料口移入上料箱内，并将袋装水泥放置在隔板上，在弹性件的作用下，驱使箱盖转动对进料口闭合；再通过第一驱动件驱使固定杆滑动进行水泥包装袋内，对水泥包装袋进行固定，随后通过切割装置对水泥包装袋正对上料箱顶壁的面进行切割形成出料口，再通过翻转装置驱使固定杆翻转，固定杆翻转带动水泥包装袋翻转，使出料口位于隔板上；再通过第二驱动件驱使闭合板转动，闭合板转动对落料口进行开启，落料口开启后，水泥包装袋内的水泥经过落料口进入下料箱内；在上述过程中，水泥倾倒的整个过程处于较为封闭的水泥储料箱内，降低了水泥飘散的可能性，进而降低了水泥对工作人员的影响；在固定杆的作用下，降低了水泥包装袋掉落至下料箱内的可能性；同时，水泥下料过程中，上料箱内进行水泥包装袋切割过程，降低了水泥下料过程中，产生的水泥粉尘经过落料口溢出的可能性；袋装水泥下料时，水泥储料箱内的气压增大，在上述气压的作用下，可能冲击箱盖转动，在弹性件的作用下，对箱盖的转动趋势进行限制，进一步降低了水泥粉尘飘扬出的可能性；对水泥包装袋划破时，通过第三驱动件驱使切割刀滑移，切割刀滑移过程中对水泥包装袋进行划破，操作简单便捷；切割刀沿隔板的对角线滑动，切割刀沿隔板的两条对角线对水泥包装袋进行划破后，水泥包装袋上形成“x”形切口，进而便于包装袋内的水泥倾倒出；同时，“x”形开口，降低了水泥包装袋局部损坏掉落至下料箱内的可能性。
附图说明
23.图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1中水泥储料箱的结构示意图；图3是实施例1中水泥储料箱的剖视图；图4是实施例2中水泥储料箱的剖视图；图5是图4中a部分的放大示意图。
24.附图标记说明：1、水泥储料箱；11、上料箱；12、下料箱；2、隔板；3、进料口；4、出料口；5、箱盖；6、扭簧；7、切割装置；71、切割刀；72、第三驱动件；721、第一电机；722、第一丝杠；73、安装杆；74、滑槽；8、固定杆；9、第一驱动件；91、第二电动推杆；10、翻转装置；101、转盘；102、第三电机；13、滑动槽；14、弹簧；15、落料口；16、闭合板；17、第二驱动件；171、链轮；172、链条；173、第四电机；18、第一固定件；181、驱动电机；182、驱动杆；19、转轴；20、第四驱动件；201、第二电机；202、第二丝杠；203、滑块；204、伸缩杆；21、安装板；211、第一板体；212、第二板体。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
26.实施例1：参照图1、图2和图3，公路基层稳定土的铺设装置包括水泥储料箱1，水泥储料箱1内设置有隔板2，隔板2将水泥储料箱1分隔为用于袋装水泥下料的上料箱11和用于暂存水泥并下料至基面上的下料箱12，进一步的，上料箱11位于下料箱12的上方；为便于将袋装水泥移入上料箱11内，或将水泥包装袋移出上料箱11，上料箱11的侧壁上开设有供袋装水泥移入进料口3和供水泥包装袋移出的出料口4，进料口3与出料口4相互正对，上料箱11上转动设置有分别闭合进料口3和出料口4的箱盖5，还包括用于驱使箱盖5转动对进料口3和出料口4闭合的弹性件，在本技术实施例中，进料口3和出料口4内均转动设置有铰接轴，箱盖5固定设置在铰接轴上，弹性件包括套设在铰接轴上的扭簧6，扭簧6的一端固定设置在上料箱11，另一端固定在铰接轴上；将袋装水泥移入上料箱11内前，转动箱盖5，箱盖5转动对进料口3进行开启，随后将袋装水泥移入上料箱11内，在扭簧6扭矩的作用下，驱使箱盖5转动对进料口3进行闭合；参照图2和图3，上料箱11内设置有切割装置7，切割装置7用于划破水泥包装袋朝向上料箱11顶壁的面；对放置在隔板2上的袋装水泥进行开口时，通过切割装置7对水泥包装袋进行开口，以便于倾倒出水泥包装袋内的水泥；上述过程中，因上料箱11处于相对闭合的状态，进而降低了水泥飘散出上料箱11的可能性，降低了水泥对工作人员的影响；参照图2和图3，上料箱11内滑动设置有固定杆8，固定杆8的滑动方向平行于隔板2所在平面，进一步的，固定杆8位于进料口3和出料口4之间的侧壁上，上料箱11内设置有用于驱动固定杆8滑动并进入水泥包装袋内的第一驱动件9；上料箱11内设置有翻转装置10，翻转装置10用于驱使固定杆8翻转带动水泥包装袋翻转以下料；切割装置7在水泥包装袋上开口后，通过第二驱动件17驱使固定杆8滑移，固定杆8滑移进入袋装水泥内，随后通过翻转装置10驱使固定杆8带动袋装水泥翻转，进而便于水泥包装袋内的水泥通过开设的开口倾倒出；参照图2和图3，为降低隔板2对袋装水泥翻转产生的影响，便于固定杆8带动袋装
水泥翻转，隔板2滑动设置在水泥储料箱1内，隔板2的滑动方向平行于水泥储料箱1的深度方向，隔板2的周壁上固定设置有滑动块，水泥储料箱1的侧壁上开设有供滑动块滑动的滑动槽13，滑动槽13内安装有弹簧14，弹簧14的一端设置在滑动块上，另一端设置在滑动槽13的侧壁上；固定杆8带动袋装水泥翻转时，袋装水泥对隔板2产生向下的挤压力，进而给袋装水泥的转动预留空间，便于袋装水泥翻转180
°
。
27.参照图2和图3，隔板2上开设有落料口15，隔板2上转动设置有多个闭合板16，多个闭合板16的转动轴线相互平行且平行于隔板2所在的平面，多个闭合板16转动至平行于隔板2所在平面时，对落料口15进行闭合，上料箱11内设置有用于驱动闭合板16转动的第二驱动件17；水泥包装袋内的水泥通过开口落料时，通过第二驱动件17驱使多个闭合板16同时转动，闭合板16转动对落料口15进行开启，水泥经过落料口15掉落至下料箱12内。
28.参照图2和图3，切割装置7包括滑动设置在上料箱11内的切割刀71，切割刀71沿隔板2的对角线滑动，上料箱11内设置有用于驱动切割刀71滑动的第三驱动件72，上料箱11内设置有安装杆73，安装杆73与隔板2之间留有放置袋装水泥的空间，安装杆73的长度方向平行于隔板2所在的平面，切割刀71滑动设置在安装杆73上，安装杆73上开设有供切割刀71滑动的滑槽74，第三驱动件72包括设置在安装杆73上的第一电机721，第一电机721输出轴上设置有第一丝杠722，切割刀71螺纹连接在第一丝杠722上；对袋装水泥的进行开口时，启动第一电机721，第一电机721驱动第一丝杠722转动，第一丝杠722转动带动切割刀71滑移，切割刀71滑移对水泥包装袋进行开口。进一步的，为减少水泥卡塞第一丝杠722上的可能性，第一丝杠722上套设有两个风琴罩，一个风琴罩位于切割刀71的一侧，另一个风琴罩位于切割刀71的另一侧。
29.参照图2和图3，为便于在水泥包装袋开设的开口便于水泥的落料，安装杆73转动设置在上料箱11内，安装杆73的转动轴线垂直于上料箱11的深度方向，上料箱11上设置有用于驱动安装杆73转动，并将安装杆73固定至隔板2对角线处的第一固定件18，在本技术实施例中，第一固定件18包括设置在上料箱11上驱动电机181，驱动电机181输出轴的长度方向平行于上料箱11的深度方向，驱动电机181的输出轴上同轴设置有蜗杆；上料箱11内转动设置有驱动杆182，安装杆73固定设置在驱动杆182上，驱动杆182上套设有与蜗杆啮合的蜗轮；启动第一电机721驱使切割刀71在水泥包装袋上开设一条开口后；再启动驱动电机181，驱动电机181驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动驱动杆182转动，驱动杆182转动带动安装杆73转动，对安装杆73在隔板2上的投影位置进行改变，随后再驱使切割刀71滑移在水泥包装袋开设口，使得上述两个开口成“x”形，进而便于水泥落料。
30.参照图2和图3，进一步的，驱动杆182包括两根相互套接的套接杆，一根套接杆上设置有第一电动推杆，另一套接杆固定设置在第一电动推杆的输出轴上；启动第一电动推杆，第一电动推杆驱使套接杆滑移，进而对切割刀71距袋装水泥间的距离进行调节，便于在水泥包装袋上开设开口。
31.参照图2和图3，翻转装置10包括转动设置在上料箱11内的转盘101，固定杆8设置在转盘101上，固定杆8设置有多根，翻转装置10还包括用于驱动转盘101转动的第三电机102；第一驱动件9包括设置在转盘101上的第二电动推杆91，第二电动推杆91输出轴的长度方向平行于第三电机102输出轴的长度方向，固定杆8固定设置在第二电动推杆91的输出轴上；对水泥包装袋进行固定时，启动第二电动推杆91，第二电动推杆91驱使固定杆8滑移，固
定杆8滑移进入袋装水泥内；再启动第三电机102，第三电机102驱动转盘101转动，进而带动袋装水泥翻转。
32.参照图2和图3，隔板2且横跨落料口15转动设置有多根转轴19，闭合板16固定装置在转轴19上；第二驱动件17包括设置在多根转轴19的同一端的链轮171，绕设链轮171有链条172，第二驱动件17还包括用于驱动任意一个链轮171转动的第四电机173；对落料口15进行开启或闭合时，启动第四电机173，第四电机173驱动链轮171转动，链轮171转动带动链条172转动，链条172转动带动其余链轮171转动，链轮171转动带动转轴19转动，转轴19转动带动闭合板16转动对落料口15进行开启，操作简单便捷。
33.实施例1的实施原理为：将袋装水泥通过进料口3移入上料箱11内，并将袋装水泥承接在隔板2上；箱盖5转动对进料口3闭合；再启动第二电动推杆91，第二电动推杆91驱使固定杆8滑移，固定杆8滑移进入袋装水泥内，将袋装水泥固定在固定杆8上；再启动第一电动推杆，第一电动推杆调节切割刀71与袋装水泥间的距离，使切割刀71插入水泥包装袋内；启动第一电机721，第一电机721驱动第一丝杠722转动，第一丝杠722转动带动切割刀71滑移，切割刀71滑移对水泥包装袋进行开口；随后，启动驱动电机181，驱动电机181驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动驱动杆182转动，驱动杆182转动带动安装杆73转动，对安装杆73在隔板2上的投影位置进行改变，随后再驱使切割刀71滑移在水泥包装袋开设口，使得上述两个开口成“x”形，进而便于水泥落料；再启动第三电机102，第三电机102驱动转盘101转动，进而带动袋装水泥翻转；同时，启动第四电机173，第四电机173驱动链轮171转动，链轮171转动带动链条172转动，链条172转动带动其余链轮171转动，链轮171转动带动转轴19转动，转轴19转动带动闭合板16转动对落料口15进行开启，水泥经过落料口15进入下料箱12。
34.实施例2：实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图4和图5，安装杆73滑动设置在上料箱11内，安装杆73的滑动方向平行于隔板2所在的平面，还包括用于驱动安装杆73滑动的第四驱动件20，上料箱11内设置有两个安装板21，两个安装板21分别位于进料口3和出料口4所在的侧壁上，安装杆73两个端部分别滑动设置在两个安装板21上；第四驱动件20包括设置在安装板21上的第二电机201，第二电机201的输出轴上设置有第二丝杠202，第二丝杠202上螺纹连接有滑块203；滑块203上铰接有伸缩杆204，安装杆73固定连接在伸缩杆204上；调节安装杆73位置时，启动两个第二电机201，两个第二电机201的转向相反，第二电机201驱动第二丝杠202转动，第二丝杠202转动带动滑块203滑移，进而使安装杆73两个端部的滑动方向相反，使得安装杆73位于所需处；参照图4和图5，进一步的，安装板21包括设置在上料箱11侧壁上的第一板体211和设置在第一板体211上的第二板体212，第二电机201以及第二丝杠202均设置在第二板体212上；第二板体212滑动设置在第一板体211上，第二板体212的滑动方向平行于上料箱11的深度方向，第一板体211上设置有用于驱动第二板体212滑动的第三电动推杆。
35.实施例2的实施原理为：启动两个第二电机201，两个第二电机201的转向相反，第二电机201驱动第二丝杠
202转动，第二丝杠202转动带动滑块203滑移，进而使安装杆73两个端部的滑动方向相反，使安装杆73靠近隔板2的对角线处，以便于在水泥包装袋上开设x形开口。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。