防脱落式废油收集瓶的制作方法

1.本发明涉及风力发电设备技术领域，特别涉及一种防脱落式废油收集瓶。


背景技术：

2.近年来，风力发电作为清洁能源被大力推广，其中风力发电机轴承润滑产生的废旧油脂均通过在轴承放油口安装的废油收集瓶收集，废油收集瓶由瓶身和瓶盖组成，瓶盖通常通过螺纹连接的方式盖于瓶身上；而废油收集瓶受到风机离心力和振动作用下，收集瓶瓶身和瓶盖容易松动，甚至瓶身脱离瓶盖，导致废旧油脂将随意甩出，既污染环境，又存在安全隐患。
3.因此需要一种防脱落式废油收集瓶，能有效防止瓶身和瓶盖松脱分离，避免废旧油脂泄漏，利于保护环境，消除安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种防脱落式废油收集瓶，能有效防止瓶身和瓶盖松脱分离，避免废旧油脂泄漏，利于保护环境，消除安全隐患。
5.本发明的防脱落式废油收集瓶，包括瓶身、瓶盖以及防脱件，所述瓶盖密封盖于瓶身的开口端，所述瓶盖上具有与瓶身内腔连通的开口，所述防脱件连接于瓶身上且可对瓶盖施以使瓶盖压于瓶身开口端的压力。
6.进一步，所述防脱件包括外套于瓶身上并与瓶身固定的防脱套以及连接于防脱套上的防脱架，所述防脱架对瓶盖施以使其压于瓶身开口端的压力。
7.进一步，还包括用于与轴承放油口连接的接头，所述接头密封内套于瓶盖的开口内，所述接头上具有使轴承放油口与瓶身内腔连通的引流通道。
8.进一步，所述防脱架包括下防脱架和上防脱架，所述下防脱架连接于防脱套上，所述下防脱架向上弯曲后与上防脱架连接，所述上防脱架水平延伸至瓶盖上方并对瓶盖施以使其压于瓶身开口端的弹性力。
9.进一步，所述接头包括接头本体、连接于接头本体上端的上接口、连接于接头本体下端的下接口以及锁紧件，所述上接口用于与轴承放油口连接，所述下接口向下经瓶盖开口伸至瓶身内，所述上防脱架外套于下接口上且抵在接头本体下端，所述锁紧件连接于下接口上并抵在瓶盖底部以将瓶盖、上防脱架和接头本体竖向锁紧。
10.进一步，所述上防脱架与接头本体下端面之间以及上防脱架与瓶盖上端面之间通过密封圈密封。
11.进一步，所述瓶身内设置有溢流管，所述瓶身底部设有排液口，溢流管下端与排液口密封连接，溢流管上端向上延伸形成溢流口。
12.进一步，所述防脱套内壁设置有防滑缓冲垫。
13.进一步，所述瓶盖的底部设有与瓶身开口端适配的环状的密封槽，所述瓶身的开口端密封插装于密封槽内，所述瓶盖的顶部位于密封槽径向内侧设有供密封槽内侧壁径向
形变的环状形变槽，所述形变槽与密封槽同轴设置。
14.进一步，所述密封槽内侧壁呈上大下小的锥形壁，所述瓶身开口端内圆呈与密封槽内侧壁适配的锥形面。
15.本发明的有益效果：
16.本发明中防脱件固定安装于瓶身上并且可对瓶盖限位，使得瓶盖可与瓶身保持较为稳定的连接关系，从而防止瓶盖和瓶身由于高速旋转或者振动环境下导致的松动或者脱落，保证废油收集瓶在高速旋转、高振动的环境仍能正常使用，保证风力发电机稳定运行，避免环境污染，消除安全隐患。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为防脱件结构示意图；
20.图3为图2的俯视结构示意图；
21.图4为瓶盖结构示意图；
具体实施方式
22.如图所示，本实施例提供了一种防脱落式废油收集瓶，包括瓶身1、瓶盖2以及防脱件3，所述瓶盖2密封盖于瓶身1的开口端，所述瓶盖上具有与瓶身内腔连通的开口，所述防脱件连接于瓶身上且可对瓶盖施以使瓶盖压于瓶身开口端的压力。瓶身为常规的圆筒形结构，瓶盖可螺纹密封连接于瓶身开口处，瓶身和瓶盖均可采用现有结构，此处不在赘述；防脱件固定安装于瓶身上并且可对瓶盖限位，使得瓶盖可与瓶身保持较为稳定的连接关系，从而防止瓶盖和瓶身由于高速旋转或者振动环境下导致的松动或者脱落，保证废油收集瓶在高速旋转、高振动的环境仍能正常使用，保证风力发电机稳定运行，避免环境污染，消除安全隐患。
23.本实施例中，所述防脱件包括外套于瓶身上并与瓶身固定的防脱套3a以及连接于防脱套上的防脱架，所述防脱架对瓶盖施以使其压于瓶身开口端的压力。防脱套可以为圆环套，通过过盈配合套于瓶身上，或者防脱套3a也可以为管箍结构，其可以通过管箍上的调节螺钉调节松紧，进而可适配不同尺寸的瓶身，也利于将防脱套稳定的安装于瓶身上，如图1至图3所示，本实施例中防脱套3a采用管箍结构，管箍上具有断开处，该断开处两端各连接有调节块，两调节块通过调节螺钉3d螺纹连接，通过调节螺钉调节两调节块的距离，进而调节管箍的松紧，管箍为现有结构，此处不在赘述；防脱架下端位置与防脱套焊接，防脱架上端位置压于瓶盖上，以保证瓶盖始终稳定的盖于瓶身上。
24.本实施例中，还包括用于与轴承放油口连接的接头4，所述接头4密封内套于瓶盖的开口内，所述接头上具有使轴承放油口与瓶身内腔连通的引流通道4a。如图1所示，接头为中空结构，接头的上端与轴承放油口连接，用于引导废油流至瓶身内。
25.本实施例中，所述防脱架包括下防脱架3b和上防脱架3c，所述下防脱架3b连接于防脱套上，所述下防脱架向上弯曲后与上防脱架3c连接，所述上防脱架3c水平延伸至瓶盖上方并对瓶盖施以使其压于瓶身开口端的弹性力。如图1和2所示，下防脱架3b为l形的水平
镜像结构，上防脱架3c为条状平板结构，下防脱架3b和上防脱架3c一体成型，下防脱架3b和上防脱架3c构成了类似的板簧结构，此时上防脱架3c末端具有一定的弹性形变空间以对瓶盖施加向下的弹性力，上防脱架3c的弹性形变也利于补偿瓶盖的上下安装误差。
26.本实施例中，所述接头包括接头本体4a、连接于接头本体上端的上接口4b、连接于接头本体下端的下接口4c以及锁紧件4d，所述上接口4b用于与轴承放油口连接，所述下接口4c向下经瓶盖开口伸至瓶身内，所述上防脱架3c外套于下接口4c上且抵在接头本体4a下端，所述锁紧件4d连接于下接口上并抵在瓶盖底部以将瓶盖2、上防脱架3c和接头本体4a竖向锁紧。如图1所示，接头本体4a为六角头结构，上接口4b和下接口4c均为外螺纹接头，且下接口4c的外径小于接头本体4a的外接圆直径，锁紧件4d为防松螺母并带自锁功能；上防脱架3c上开设有供下接口4c穿过的开口，则锁紧件4d拧紧后，锁紧件与接头本体4a将瓶盖与上防脱架3c夹紧，实现各个部件的稳定配合，通过调节防脱套3a固定于瓶身的位置，进而保证上防脱架3c对瓶盖具有向下的作用力，防止瓶盖松脱。
27.本实施例中，所述上防脱架3c与接头本体4a下端面之间以及上防脱架3c与瓶盖上端面之间通过密封圈5密封。密封圈为橡胶密封圈，通过该密封圈保证瓶盖开口处的可靠密封。
28.本实施例中，所述瓶身内设置有溢流管6，所述瓶身底部设有排液口，溢流管下端与排液口密封连接，溢流管上端向上延伸形成溢流口。如图1所示，排液口处设置有截面为工字型的密封塞，溢流管密封内套于该密封塞内，溢流管上端口靠近瓶盖的位置处，当瓶身内的废旧油脂收集过满时通过溢流管溢出，保证轴承放油口处废弃油脂始终可排，防止废弃油脂在风机内堆积。
29.本实施例中，所述防脱套3a内壁设置有防滑缓冲垫。防滑缓冲垫可以为橡胶垫，橡胶垫粘贴在防脱套内侧，既具有缓冲效果同时也具有防松效果。
30.本实施例中，所述瓶盖1的底部设有与瓶身开口端适配的环状的密封槽1a，所述瓶身的开口端密封插装于密封槽内，所述瓶盖的顶部位于密封槽径向内侧设有供密封槽1a内侧壁径向形变的环状形变槽1b，所述形变槽与密封槽同轴设置。密封槽1a的内侧壁为径向靠近偏盖中心的一侧，如图4所示，形变槽1b的槽底低于密封槽的槽底，使得形变槽和密封槽在水平投影具有重合部分，形变槽的开设利于密封槽1a的内壁径向向内形变，进而保证形变槽的内壁可与瓶身开口处的内壁密封紧贴，以保证良好的密封效果。
31.本实施例中，所述密封槽1a内侧壁呈上大下小的锥形壁，所述瓶身开口端内圆呈与密封槽1a内侧壁适配的锥形面。如图1所示，密封槽1a外侧壁具有若干个环形的密封凸楞，以提高密封性能，同时也增大瓶盖与瓶身的摩擦力；当瓶盖盖于瓶身的开口端时，瓶身开口端的锥形内壁径向向内挤压密封槽1a的锥形内侧壁，进而保证瓶身和瓶盖的紧密贴合，其中瓶盖的底部位于形变槽1b径向内侧设有圆形的安装槽1c，该安装槽与形变槽1b同轴设置，且锁紧件4d位于安装槽内并抵在安装槽的槽底。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。