1.本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种复合密封免维护自调节导向套筒补偿器。
背景技术：
2.现有长距离输送介质的管道一般都需要分段安装若干补偿管道伸缩的补偿器。为了保证管道安全，补偿器通常壁厚较大、强度较高。根据管道补偿器承受介质压力的工作方式，通常分为内压式补偿器和外压式补偿器，内压式补偿器由于受到来自内腔介质压力的作用，补偿器伸缩过程中易发生扭动，工作稳定性较低，密封性能不理想。
3.目前，现有的套筒补偿器在使用过程中，由于补偿器的芯管与外套管之间存在夹层，管道内的介质颗粒容易进入该夹层的间隙内，加上管道产生的伸缩量较大，补偿器的密封填料容易因磨损而出现泄漏现象，因此需要定期维护或更换补偿器，造成补偿器的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种密封性能好、使用安全可靠的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器。
5.本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
6.一种复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，包括左接管、第一外套管、第二外套管、芯管和右接管，所述左接管与第一外套管焊接固定，第一外套管和第二外套管焊接固定，所述芯管套设在第二外套管内，芯管的左端伸入到第一外套管的内腔中，芯管的右端与右接管焊接固定；
7.所述第二外套管的内壁与芯管外表面之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料，第二外套管的右端设有套管法兰，套管法兰通过螺栓螺母组件与压盖法兰连接，螺母与压盖法兰之间设有弹簧；压盖法兰的左侧设有压环，压环伸入填料腔内并与密封填料形成挤压式紧密接触连接；
8.所述第一外套管的内表面设有凸环，凸环上设有凹槽，凸环的凹槽与芯管的外表面之间嵌设有导向环；
9.所述第二外套管的管壁上设有注料嘴，注料嘴的下端与填料腔连通，注料嘴的上端设有通过螺纹连接的密封盖。
10.作为本发明的优选技术方案，所述螺母与弹簧之间依次设有弹性垫片和平垫片，安装时旋紧螺母使得弹簧产生张紧力。
11.作为本发明的优选技术方案，所述左接管的外径小于第一外套管的内径，左接管的右端设有弧形喇叭口，左接管通过喇叭口与第一外套管焊接固定。
12.作为本发明的优选技术方案，所述芯管的左端与第一外套管的内壁之间设有挡环。
13.作为本发明的优选技术方案，所述导向环是铜环、铝环或铝合金环。
14.作为本发明的优选技术方案，所述第二外套管填料腔的左侧设有多个密封凹槽，其中最左侧的密封凹槽内设有y型密封圈，其他密封凹槽内设有o型密封圈。
15.作为本发明的优选技术方案，所述补偿器内介质的流向是自右接管向左接管方向。
16.作为本发明的优选技术方案，所述压盖法兰与压环焊接固定。
17.本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明的压盖法兰通过螺栓螺母组件和弹簧进行预张紧，密封填料损耗后压盖法兰能够自动调节并保持一定的压力压紧填料。补偿器设有导向环、多个密封圈和密封填料，芯管与第一外套管之间设有挡环，能有效阻止管道内的介质颗粒进入芯管夹层，从而减少磨损，保护密封圈和密封填料。
18.本发明第二外套管上设有注料嘴，通过注料嘴可以补充和加注填料，避免拆卸补偿器加注或更换密封填料，从而实现补偿器的免维护功能。本发明不仅密封性能更好，不易泄漏、维护成本低、使用寿命长，而且具有导向作用，工作的稳定性和可靠性较高，特别适用于管道伸缩补偿量较大的工作场所。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图。
20.图中：1、左接管，2、第一外套管，3、挡环，4、y型密封圈，5、o型密封圈，6、第二外套管，7、密封填料，8、套管法兰，9、压环，10、压盖法兰，11、螺栓螺母组件，15、芯管，16、右接管，17、导向环，18、注料嘴，19、弹簧。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
22.如图1所示，一种复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，包括左接管1、第一外套管2、第二外套管6、芯管15和右接管16，所述左接管1与第一外套管2焊接固定，第一外套管2和第二外套管6焊接固定，所述芯管15套设在第二外套管6内，芯管15的左端伸入到第一外套管2的内腔中，芯管15的右端与右接管16焊接固定。
23.所述第二外套管6的内壁与芯管15外表面之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料7，第二外套管6的右端设有套管法兰8，套管法兰8通过螺栓螺母组件11与压盖法兰10连接，螺栓螺母组件11的螺母与压盖法兰10之间设有弹簧19；压盖法兰10的左侧设有压环9，压环9伸入填料腔内并与密封填料7形成挤压式紧密接触连接。
24.本实施例中，所述螺栓螺母组件11的螺母与弹簧19之间依次设有弹性垫片和平垫片，安装时旋紧螺母使得弹簧19产生张紧力。所述第一外套管2的内表面设有凸环，凸环上设有凹槽，凸环的凹槽与芯管15的外表面之间嵌设有导向环17。
25.所述第二外套管6的管壁上设有注料嘴18，注料嘴18的下端与填料腔连通，注料嘴18的上端设有通过螺纹连接的密封盖。本发明通过注料嘴18可以补充和加注填料，避免拆卸补偿器加注或更换密封填料，从而实现补偿器的免维护功能。
26.本实施例中，所述左接管1的外径小于第一外套管2的内径，左接管1的右端设有弧形喇叭口，左接管1通过喇叭口与第一外套管2焊接固定。所述芯管15的左端与第一外套管2
的内壁之间设有挡环3，通过挡环3能有效阻止管道内的介质颗粒进入芯管夹层，从而减少磨损，保护密封圈和密封填料。
27.本实施例导向环17是铜环、铝环或铝合金环。所述第二外套管6填料腔的左侧设有多个密封凹槽，其中最左侧的密封凹槽内设有y型密封圈4，其他密封凹槽内设有o型密封圈5。所述补偿器内介质的流向是自右接管16向左接管1方向；所述压盖法兰10与压环9焊接固定。
28.上述实施例仅限于说明本发明的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解发明的技术方案和实施方式，并不能据此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本发明权利要求书的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，包括左接管、第一外套管、第二外套管、芯管和右接管，其特征是：所述左接管与第一外套管焊接固定，第一外套管和第二外套管焊接固定，所述芯管套设在第二外套管内，芯管的左端伸入到第一外套管的内腔中，芯管的右端与右接管焊接固定；所述第二外套管的内壁与芯管外表面之间设有填料腔，填料腔内设有密封填料，第二外套管的右端设有套管法兰，套管法兰通过螺栓螺母组件与压盖法兰连接，螺母与压盖法兰之间设有弹簧；压盖法兰的左侧设有压环，压环伸入填料腔内并与密封填料形成挤压式紧密接触连接；所述第一外套管的内表面设有凸环，凸环上设有凹槽，凸环的凹槽与芯管的外表面之间嵌设有导向环；所述第二外套管的管壁上设有注料嘴，注料嘴的下端与填料腔连通，注料嘴的上端设有通过螺纹连接的密封盖。2.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述螺母与弹簧之间依次设有弹性垫片和平垫片，安装时旋紧螺母使得弹簧产生张紧力。3.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述左接管的外径小于第一外套管的内径，左接管的右端设有弧形喇叭口，左接管通过喇叭口与第一外套管焊接固定。4.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述芯管的左端与第一外套管的内壁之间设有挡环。5.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述导向环是铜环、铝环或铝合金环。6.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述第二外套管填料腔的左侧设有多个密封凹槽，其中最左侧的密封凹槽内设有y型密封圈，其他密封凹槽内设有o型密封圈。7.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述补偿器内介质的流向是自右接管向左接管方向。8.根据权利要求1所述的复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，其特征是：所述压盖法兰与压环焊接固定。
技术总结
本发明涉及复合密封免维护自调节导向套筒补偿器，包括左接管、第一外套管、第二外套管、芯管和右接管，第二外套管与芯管之间设有密封填料，套管法兰通过螺栓螺母组件和弹簧与压盖法兰连接，压盖法兰通过压环与密封填料形成挤压式紧密接触连接；第一外套管的内表面设有导向环；第二外套管的管壁上设有注料嘴。本发明的压盖法兰通过弹簧预张紧，密封填料损耗后压盖法兰能够自动调节并保持一定的压力压紧填料；挡环能有效阻止介质颗粒进入芯管夹层，从而减少磨损，保护密封圈和密封填料。本发明第二外套管上设有注料嘴，通过注料嘴可以补充和加注填料，实现免维护功能。本发明不仅密封性能好、使用寿命长，而且具有导向作用，工作稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。
技术研发人员：吉慧萍
受保护的技术使用者：江苏恒丰波纹管有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/12
再多了解一些
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