一种擒纵叉装配用工装的制作方法

1.本发明属于手表零件加工设备领域，尤其是涉及一种擒纵叉装配用工装。


背景技术：

2.擒纵叉用于机械手表之擒纵机构，包括叉体、叉头钉、叉身、叉轴以及设在叉体两端的进瓦和出瓦，每枚擒纵叉从生产、装饰到组装需经过数十道工序，其中进瓦和出瓦由于材质与叉身不同，所以需要单独生产加工后，再装配到叉身上；由于进瓦和出瓦的形状较小，现有装配方式普遍采用手动装配，但操作人员手动装配时无法实现对进瓦和出瓦的精准装配，进瓦和出瓦装配后可能会因装配不到位，而出现松动的问题，影响擒纵叉使用过程中的稳定性，因此进瓦和出瓦装配到叉身上后，需要对进瓦和出瓦进行定长，以实现后续擒纵叉和擒纵轮的精准配合、以及整个擒纵机构的稳定动作；但现有工装普遍需要操作人员先调整好擒纵叉的位置，并利用工装固定好擒纵叉后，再使用压紧机构压紧后实现定长，工装结构较为复杂且操作使用不便，擒纵叉不易便捷的调整到位，不利于提高叉瓦的定长装配效率。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种擒纵叉装配用工装，以解决擒纵叉装配过程中叉瓦定长不便的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种擒纵叉装配用工装，包括固定座上设置的定位座和滑动座，滑动座上设有用于容纳定位座的容纳槽，滑动座通过向定位座移动以实现对进瓦和出瓦的定长；所述定位座朝向滑动座的一侧设有承载槽，定位座上对应承载槽的位置设有定位机构，定位机构包括定位座左右两侧对应设置的夹紧件，每一夹紧件均滑动安装在定位座上，定位座左右两侧的夹紧件通过向承载槽移动实现对叉身的定位；所述滑动座上对应容纳槽的位置设有用于调整夹紧件位置的调整机构、用于限位进瓦和出瓦的限位机构、用于定长的压紧机构、以及用于调节滑动座移动距离的调节机构；所述调整机构、限位机构、压紧机构以及调节机构沿滑动座移动方向依次设置。
5.进一步的，所述调整机构包括滑动座对应容纳槽左右两侧设置的调整件和限位件；所述限位件和调整件朝向定位座的一端均设有与夹紧件配合的调整部，另一端均设有与夹紧件配合的定位部；所述调整件或限位件上对应其调整部和定位部之间的位置设有松动部。
6.进一步的，所述调整部朝向定位座的一侧设有与夹紧件配合的弧面或斜面。
7.进一步的，所述松动部采用橡胶或弹簧钢材质制作。
8.进一步的，所述夹紧件伸入承载槽的一端设有夹块，另一端设有滑杆，定位座上设有与滑杆滑动配合的装配孔，滑杆穿过装配孔的一端设有能与调整件或限位件配合的顶块；所述滑杆上对应顶块与定位座之间的位置设有压缩弹簧，压缩弹簧一端顶住顶块，另一
端顶住定位座。
9.进一步的，所述限位机构包括滑动座上对应容纳槽上方设置的限位块，限位块与固定座之间存在能与进瓦和/或出瓦配合的限位间隙。
10.进一步的，所述限位块朝向定位座的一侧设有弧面或斜面。
11.进一步的，所述压紧机构包括滑动座上对应定位座左右两侧设置的左压紧件和右压紧件，左压紧件和右压紧件均转动安装在滑动座上，左压紧件朝向定位座的一端设有进瓦贴合部，右压紧件朝向定位座的一端设有出瓦贴合部，固定座上设有用于拨动左压紧件和/或右压紧件转动的拨动件。
12.进一步的，所述滑动座朝向固定座的一侧设有用于安装左压紧件和右压紧件的装配槽，装配槽与容纳槽连通；所述左压紧件和右压紧件中部均通过转轴转动安装在滑动座上，滑动座上对应装配槽中部的位置设有用于限位左压紧件和右压紧件的凸起部；所述拨动件对应装配槽的左右两侧设置两个，滑动座通过向定位座移动实现拨动件对左压紧件和/或右压紧件的拨动转动，左压紧件通过转动实现进瓦贴合部对进瓦的压紧定长，右压紧件通过转动实现出瓦贴合部对出瓦的压紧定长。
13.进一步的，所述调节机构包括滑动座上设置的调节螺杆，调节螺杆的长度方向与滑动座移动方向相同；所述滑动座上设有与调节螺杆配合的螺纹孔，调节螺杆一端与滑动座螺纹连接，另一端设有挡块，挡块通过顶住固定座端部以实现对滑动座的限位。
14.相对于现有技术，本发明所述的一种擒纵叉装配用工装具有以下优势：本发明提供了一种擒纵叉装配用工装，操作便捷，可实现对擒纵叉进瓦和出瓦的快速定长装配，且定长装配精度高，使用便捷，有利于提高擒纵叉的装配效率；通过在定位座上设置定位机构，随滑动座移动，定位机构可实现对擒纵叉叉身姿态的调整和定位，便于后续机构对进瓦和出瓦进行定长；通过在滑动座上设置限位机构和压紧机构，在压紧机构对进瓦和出瓦定长装配时，滑动座上的限位块可以对进瓦和出瓦起到限位作用，避免进瓦和出瓦发生竖向移动，有利于提高进瓦和出瓦的定长装配精度；通过在滑动座上设置调节机构，操作人员可以通过调整调节螺杆伸出螺纹孔的长度，实现对滑动座移动距离的调节，进而实现对进瓦和出瓦定长长度的调整，操作简便，有利于进一步提高进瓦和出瓦的定长装配精度和装配效率。
附图说明
15.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装的结构示意图；图2为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装的爆炸图；图3为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装中滑动座的结构示意图；图4为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装中压紧机构的结构示意图；图5为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装中定位座的结构示意图；图6为本发明实施例所述一种擒纵叉装配用工装中夹紧件的结构示意图；图7为本发明实施例所述擒纵叉装配用工装使用方法中步骤一时工装的结构示意图；
图8为本发明实施例所述擒纵叉装配用工装使用方法中步骤二时工装的结构示意图；图9为本发明实施例所述擒纵叉装配用工装使用方法中步骤三时工装的结构示意图。
16.附图标记说明：1、固定座；2、装配孔；3、滑动座；4、定位座；5、定位机构；501、滑杆；502、夹块；503、顶块；504、压缩弹簧；6、调整机构；601、调整件；602、限位件；603、调整部；604、松动部；605、定位部；7、限位机构；701、限位块；8、拨动件；9、调节机构；901、调节螺杆；902、挡块；10、压紧机构；101、左压紧件；102、右压紧件；103、转轴；104、凸起部；105、弹性元件；11、滑块；12、滑槽；13、容纳槽；14、承载槽；15、拉杆；16、螺纹孔；17、滑动槽。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.一种擒纵叉装配用工装，如图1至图9所示，包括固定座1上设置的定位座4和滑动座3，滑动座3上设有用于容纳定位座4的容纳槽13，滑动座3通过向定位座4移动以实现对进瓦和出瓦的定长。
22.可选的，定位座4可通过螺钉安装固定在固定座1上，以实现定位座4的稳定固定，同时便于定位座4的拆卸装配和更换维护，有利于这种工装使用时的适用性和可靠性；固定座1也可以通过螺钉安装固定在操作台上，本领域技术人员也可以采用其他方式安装固定座1，以便于操作和使用这种工装，在实际定长装配过程中，操作人员可以使用手动或驱动器带动滑动座3沿固定座1滑动，实现对进瓦和出瓦的定长。
23.可选的，滑动座3左右两侧可通过滑轨或滑块11滑动安装在固定座1上，以实现滑动座3在固定座1上的稳定移动；示例的，滑动座3左右两侧对应设有t型滑块11，固定座1上设有与t型滑块11配合的滑槽12，滑槽12的长度方向与滑动座3的移动方向相同，通过采用t
型滑块11与滑槽12配合，可以提高滑动座3在滑动过程中的稳定性，确保进瓦和出瓦定长的精度。
24.上述定位座4朝向滑动座3的一侧设有承载槽14，承载槽14的长度方向与滑动座3的移动方向相同，且承载槽14与容纳槽13连通，定位座4上对应承载槽14的位置设有定位机构5，定位机构5包括定位座4左右两侧对应设置的夹紧件，每一夹紧件均滑动安装在定位座4上，定位座4左右两侧的夹紧件通过向承载槽14移动实现对叉身的定位。
25.上述滑动座3上对应容纳槽13的位置设有用于调整夹紧件位置的调整机构6、用于限位进瓦和出瓦的限位机构7、用于定长的压紧机构10、以及用于调节滑动座3移动距离的调节机构9；上述调整机构6、限位机构7、压紧机构10以及调节机构9沿滑动座3移动方向依次设置。
26.在实际应用过程中，操作人员可将擒纵叉直接放置在容纳槽13内，使固定座1能支撑住擒纵叉，并使擒纵叉的叉身伸入承载槽14内；然后操作人员可以驱动滑动座3向定位座4移动，随着滑动座3靠近定位座4，滑动座3上的调整机构6会驱动左右两侧的夹紧件同步伸入容纳槽13，实现对擒纵叉叉身的调整和定位，使擒纵叉叉身能恰好位于承载槽14中部，且擒纵叉整体能调整到位；之后随滑动座3继续移动，限位机构7可对进瓦和出瓦进行限位，避免进瓦或出瓦发生竖向移动，最后滑动座3继续移动，使压紧机构10对进瓦和出瓦进行定长，定长到位后，调节机构9限制住滑动座3移动，实现对进瓦和出瓦的精准定长。
27.上述调整机构6包括滑动座3对应容纳槽13左右两侧设置的调整件601和限位件602；上述限位件602和调整件601朝向定位座4的一端均设有与夹紧件配合的调整部603，另一端均设有与夹紧件配合的定位部605；上述调整件601或限位件602上对应其调整部603和定位部605之间的位置设有松动部604；示例的，调整件601和限位件602均可通过螺钉安装固定在滑动座3上，便于装配、更换及维护。
28.在实际应用过程中，松动部604与夹紧件之间采用弹性或柔性接触，通过在调整件601或限位件602上设置松动部604，当夹紧件移动到松动部604时，夹紧件与松动部604由于不是硬接触，因此夹紧件此时会发生松动并解除对叉身的夹紧，此时叉身可以在滑动座3上压紧机构10的带动下调整移动，直至定位座4能顶住擒纵叉叉身，之后在定位座4的限位下，压紧机构10能跟精确的对进瓦和出瓦进行定长。
29.可选的，上述调整部603朝向定位座4的一侧设有与夹紧件配合的弧面或斜面，弧面和斜面均有利于调整部603与夹紧件配合，当滑动座3向定位座4移动时，夹紧件可以沿弧面或斜面移动，直至调整部603上的平面顶住夹紧件，使左右两侧的夹紧件夹紧叉身，实现对叉身的调整和定位。
30.可选的，上述松动部604采用橡胶或弹簧钢材质制作；通过采用橡胶或弹簧钢等弹性材质，当夹紧件与松动部604贴合时，利用松动部604的弹力顶住夹紧件，夹紧件与松动部604之间不是硬接触，夹紧件与叉身之间也不是硬接触，滑动座3上的压紧机构10通过顶住擒纵叉，可以推动擒纵叉向定位座4移动，实现对擒纵叉的调整，直至定位座4顶住擒纵叉；示例的，调整件601或限位件602上可设置用于安装松动部604的凹槽；当松动部604采用橡胶时，可通过粘合剂粘贴固定在调整件601或限位件602上；当松动部604采用弹簧钢时，弹簧钢可以焊接固定在调整件601或限位件602上。
31.可选的，上述夹紧件伸入承载槽14的一端设有夹块502，另一端设有滑杆501，定位
座4上设有与滑杆501滑动配合的装配孔2，滑杆501穿过装配孔2的一端设有能与调整件601或限位件602配合的顶块503。
32.可选的，顶块503和夹块502均可以可拆卸的安装固定在滑杆501上，顶块503、滑杆501及夹块502依次连接后形成夹紧件，定位座4上也可以设置与夹块502配合的滑动槽17，滑动槽17一侧与装配孔2连通，另一侧与承载槽14连通。
33.示例的，顶块503和夹块502均与滑杆501螺纹连接，便于夹紧件的装配和维护；滑杆501左右两端设有外螺纹，其中夹块502上设有螺纹槽，顶块503可以采用盖形螺母，相比其他结构，盖形螺母上的弧面可以更好的与调整件601或限位件602配合，便于调整件601和限位件602推动夹紧件实现对叉身的调整定位。
34.可选的，上述滑杆501上对应顶块503与定位座4之间的位置设有压缩弹簧504，压缩弹簧504一端顶住顶块503，另一端顶住定位座4。通过在滑杆501上设置压缩弹簧504，在压缩弹簧504弹力的作用下，夹块502可以收缩进滑动槽17内，避免夹块502遮挡承载槽14，便于操作人员便捷的将擒纵叉放入承载槽14内；当滑动座3朝向定位座4移动，并通过调整件601和限位件602驱动夹紧件夹紧叉身时，会挤压压缩弹簧504；当滑动座3远离定位座4移动后，顶块503在压缩弹簧504复位弹力的作用下，可带动滑杆501和夹块502移动，解除夹紧件对叉身的夹紧定位，便于操作人员便捷取出承载槽14内的擒纵叉，有利于提高擒纵叉的定长装配效率。
35.在实际使用过程中，随着滑动座3朝向定位座4移动，滑动座3左右两侧的调整件601和限位件602上的调整部603会先与顶块503接触，调整部603会顶住顶块503，顶块503在沿调整部603弧面或斜面移动的过程中，会带动滑杆501和夹块502移动，如果此时叉身斜向设置在承载槽14内，左右两侧夹紧件上的夹块502会通过同步夹紧叉身，实现对叉身姿态的调整，使叉身调整到位（使叉身长度方向与滑动座3移动方向相同），随着滑动座3继续移动，定位座4一侧夹紧件上的顶块503会与调整件601或限位件602上的松动部604接触，改硬性接触为弹性接触，实现夹块502的松动，便于压紧机构10推动擒纵叉沿滑动座3移动方向移动，直至定位座4顶住叉身；示例的，调整件601上设有松动部604，松动部604为中空橡胶块，当顶块503通过调整部603的弧面或斜面后，定位座4右侧夹紧件上的顶块503直接与限位件602定位部605硬接触，限位件602通过顶住顶块503，进而限制住右侧夹紧件的移动，使右侧夹紧件能持续顶住叉身右侧，起到对叉身的限位作用，避免叉身发生横向移动；此时，定位座4左侧夹紧件上的顶块503与调整件601松动部604弹性接触，左侧夹紧件仅能对叉身起到一定的夹持作用，叉身与夹紧件之间能发生相对移动，随着滑动座3继续移动，压紧机构10推动擒纵叉纵向移动，直至定位座4顶住擒纵叉后，定位座4左侧夹紧件也移动到调整件601的定位部605处，重新实现硬接触，此时定位座4左右两侧的夹紧件可以在调整件601和限位件602的限位下，稳定的夹紧固定住叉身，避免叉身发生移动，确保压紧机构10能对进瓦和出瓦进行精确定长。
36.上述限位机构7包括滑动座3上对应容纳槽13上方设置的限位块701，限位块701与固定座1之间存在能与进瓦和/或出瓦配合的限位间隙。
37.可选的，限位块701可以对应滑动座3左右两侧设置两个，分别用于限位进瓦和出瓦；示例性的，限位块701可以通过螺钉安装固定在滑动座3上，以实现限位块701的便捷装配和更换，为便于限位块701与进瓦和/或出瓦配合，限位块701朝向定位座4的一侧设有弧
面或斜面，当限位块701移动到进瓦和/或出瓦处时，限位块701上的弧面或斜面有利于引导进瓦和/出瓦进入限位间隙，在限位块701的限位作用下，进瓦和出瓦不易发生竖向移动，压紧机构10可以更稳定精确的对进瓦和出瓦进行定长装配。
38.上述压紧机构10包括滑动座3上对应定位座4左右两侧设置的左压紧件101和右压紧件102，左压紧件101和右压紧件102均转动安装在滑动座3上，左压紧件101朝向定位座4的一端设有进瓦贴合部，右压紧件102朝向定位座4的一端设有出瓦贴合部，固定座1上设有用于拨动左压紧件101和右压紧件102转动的拨动件8。
39.由于进瓦和出瓦的结构形状不同，因此本领域技术人员可以根据实际需要，选择合适的进瓦贴合部和出瓦贴合部形状，包括但不限于在进瓦贴合部和出瓦贴合部上设置斜面、开槽等，本领域技术人员可根据需要自行选择，在这里不再赘述。
40.可选的，上述滑动座3朝向固定座1的一侧设有用于安装左压紧件101和右压紧件102的装配槽，装配槽与容纳槽13连通；左压紧件101和右压紧件102中部均通过转轴103转动安装在滑动座3上，滑动座3上对应装配槽中部的位置设有用于限位左压紧件101和右压紧件102的凸起部104；拨动件8对应装配槽的左右两侧设置两个，滑动座3通过向定位座4移动实现拨动件8对左压紧件101和右压紧件102的拨动转动，左压紧件101通过转动实现进瓦贴合部对进瓦的压紧定长，右压紧件102通过转动实现出瓦贴合部对出瓦的压紧定长。
41.示例的，拨动件8可以采用圆柱形结构件，拨动件8对应左压紧件101和右压紧件102设置两个，分为左拨动柱和右拨动柱，其中左拨动柱对应左压紧件101与滑动座3之间的空隙设置，右拨动柱对应右夹紧件与滑动座3之间的空隙设置，当滑动座3朝向定位座4移动时，左拨动柱通过顶住左压紧件101一侧推动左压紧件101转动，右拨动柱通过顶住右压紧件102一侧推动右压紧件102转动。
42.可选的，转轴103对应设置两个，每一转轴103均固定在滑动座3上，左压紧件101和右压紧件102上设有与转轴103配合的通孔，凸起部104上也可以设置弹性元件105；示例性的，弹性元件105可以采用弹簧，弹簧对应左压紧件101和右压紧件102设置两个，其中左侧弹簧一端与凸起部104连接，另一端与左压紧件101连接，右侧弹簧一端与凸起部104连接，另一端与右压紧件102连接，弹簧也可以起到类似扭转弹簧的作用，实现对左压紧件101和右压紧件102的转动复位。
43.在一个可选的实施例中，转轴103上也可以设置扭转弹簧，左压紧件101和右压紧件102均通过扭转弹簧安装在相应转轴103上，扭转弹簧的固定端顶住滑动座3，活动端顶住左压紧件101或右压紧件102；通过设置扭转弹簧，左压紧件101和右压紧件102转动实现定长装配后，可以在扭转弹簧复位弹力的作用下复位，便于操作人员进行下一个擒纵叉进瓦和出瓦的定长装配，有利于进一步提高擒纵叉的定长装配效率；本领域技术人员也可根据需要选择合适的扭转弹簧安装在转轴103上，利用扭转弹簧实现对左压紧件101和右压紧件102的转动复位即可。
44.上述调节机构9包括滑动座3上设置的调节螺杆901，调节螺杆901的长度方向与滑动座3移动方向相同；所述滑动座3上设有与调节螺杆901配合的螺纹孔16，调节螺杆901一端与滑动座3螺纹连接，另一端设有挡块902，挡块902通过顶住固定座1侧壁以实现对滑动座3的限位；示例的，挡块902可以固定在调节螺杆901上，操作人员可以通过旋拧调节螺杆901，调整调节螺杆901伸出螺纹孔16的长度，调节螺杆901伸出螺纹孔16的长度即为滑动座
3的移动距离，当滑动座3移动该距离后，挡块902可以通过顶住固定座1侧壁实现对滑动座3的限位；通过限制滑动座3的移动距离，可以实现对左压紧件101和右压紧件102转动角度的控制，进而实现对进瓦和出瓦推动长度的控制，实现进瓦和出瓦的精准定长。
45.在另一个可选的实施例中，滑动座3上设有拉杆15，拉杆15固定在滑动座3上，在实际使用过程中，操作人员可以通过手动拉动拉杆15或将拉杆15与驱动器连接，例如电动推杆，以实现对滑动座3的驱动。
46.这种擒纵叉装配用工装的具体使用方法可参考如下步骤：步骤一，将擒纵叉放置在固定座上，并使擒纵叉的叉身位于承载槽内；步骤二，驱动滑动座移动一定距离，使定位座上的夹紧件与滑动座上的调整件和限位件接触；调整件和限位件上的调整部会通过推动夹紧件移动，使夹紧件调整叉身的姿态，并夹紧定位住叉身，此时，限位块也会与进瓦和/或出瓦接触，并限制住进瓦和出瓦；随滑动座继续移动，左压紧件上的进瓦贴合部与进瓦贴合，右压紧件上的出瓦贴合部与出瓦贴合，此时调整件一侧夹紧件上的顶块与调整件的松动部贴合，左压紧件和右压紧件推动擒纵叉向定位座承载槽移动，直至定位座顶住擒纵叉；步骤三、驱动滑动座继续移动一定距离，定位座左右两侧夹紧件分别与调整件和限位件上的定位部贴合；随滑动座继续移动，固定座上的两个拨动件分别拨动左压紧件和右压紧件转动，左压紧件转动并推动进瓦插入相应安装槽，右压紧件转动并推动出瓦插入相应安装槽，实现对进瓦和出瓦的定长装配。
47.本发明提供了一种擒纵叉装配用工装，操作便捷，可实现对擒纵叉进瓦和出瓦的快速定长装配，且定长装配精度高，使用便捷，有利于提高擒纵叉的装配效率；通过在定位座上设置定位机构，随滑动座移动，定位机构可实现对擒纵叉叉身姿态的调整和定位，便于后续机构对进瓦和出瓦进行定长；通过在滑动座上设置限位机构和压紧机构，在压紧机构对进瓦和出瓦定长装配时，滑动座上的限位块可以对进瓦和出瓦起到限位作用，避免进瓦和出瓦发生竖向移动，有利于提高进瓦和出瓦的定长装配精度；通过在滑动座上设置调节机构，操作人员可以通过调整调节螺杆伸出螺纹孔的长度，实现对滑动座移动距离的调节，进而实现对进瓦和出瓦定长长度的调整，操作简便，有利于进一步提高进瓦和出瓦的定长装配精度和装配效率。
48.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。