一种港口物流用集装箱装卸装置

1.本发明涉及一种装卸装置，具体为一种港口物流用集装箱装卸装置及其喷码方法，属于集装箱装卸技术领域。


背景技术：

2.在进行集装箱装卸时，由于集装箱一般比较大，因此需要一些辅助的输送机构进行装卸，在进行时，还会对集装箱进行喷码标记，但是现在的一些喷码机为了方便都是将输送机构和喷码机连接在一起，这样就会使装置太过紧凑，整个装置体积增大，在对于装置的运输时十分的不方便，且由于输送机构和喷码机连接为一体，这样在对不同规格尺寸的集装箱进行喷码时，无法灵活的对输送平面到喷码口处的距离进行调整，这样在进行喷码操作时很容易造成卡顿和堵塞，会给喷码过程造成麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种港口物流用集装箱装卸装置及其喷码方法。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种港口物流用集装箱装卸装置及其喷码方法，包括承载底板，所述承载底板的顶部嵌设有输送组件，所述承载底板底端的四角均固定连接有移动轮，所述承载底板的背面固定连接有喷码组件；
5.所述输送组件包括控制架，所述控制架顶端的中部开设有输送槽，所述输送槽两侧的中部均穿插连接有转动杆，两个所述转动杆中部的杆臂上套接有输送带，所述控制架底端的四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部均固定连接有支撑块；
6.所述承载底板的顶端且贯穿其中一侧开设有安装槽，所述安装槽正面和背面的内壁对称开设有三组支撑槽，所述安装槽一侧的槽口卡接有挡板。
7.优选的，两个所述支撑槽组成一组，且对称设置在安装槽内壁的正面和背面，四个所述支撑块和其中一组支撑槽滑动穿插连接。
8.优选的，所述挡板的一侧设置有三组缓冲封堵组件，两个所述缓冲封堵组件组成一组，且对称设置在挡板其中一侧的正面和背面，六个所述缓冲封堵组件和六个支撑槽对应滑动穿插连接。
9.优选的，所述缓冲封堵组件包括连接板和缓冲推板，所述连接板一侧的中部和缓冲推板另一侧的中部之间固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲推板另一侧正面和背面的中部均固定连接有缓冲连接杆。
10.优选的，所述连接板其中一端正面和背面的中部对称开设有两个缓冲滑槽，两个所述缓冲滑槽顶端和底端的中部均对称开设有两个限制滑槽。
11.优选的，两个所述缓冲连接杆相向的一侧且位于远离缓冲推板的一端均固定连接有连接滑块，两个所述连接滑块分别和两个缓冲滑槽对应滑动穿插连接，两个所述连接滑块顶端和底端的中部均固定连接有限制滑杆，四个所述限制滑杆分别和四个限制滑槽对应
滑动穿插连接。
12.优选的，所述喷码组件包括支撑连接杆、支撑板和喷码机，两个所述支撑连接杆的顶端和支撑板底端的两侧固定连接，所述支撑板正面的顶部固定连接有喷码机，所述喷码机的底端且位于远离支撑板的一侧设置有喷码板，所述喷码板底端的中部开设有喷码口，所述喷码机的正面设置有控制面板，两个所述支撑连接杆中部之间固定连接有承载杆，两个所述支撑连接杆远离承载底板一侧的底端均固定连接有支撑腿。
13.优选的，两个所述支撑连接杆相背的一侧且位于靠近正面的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板的正面均开设有两个固定孔，两个所述固定板均通过固定孔内穿插连接固定螺钉与承载底板固定连接。
14.优选的，两个所述支撑连接杆相向的一侧对称开设有三组螺纹连接孔，四个所述螺纹连接孔组成一组，且对称开设在两个支撑连接杆相向一侧的中部，所述承载杆两端底部的正面和背面均固定连接有安装板，四个所述安装板的一侧均穿插连接有安装螺钉，四个所述安装螺钉和其中一组螺纹连接孔螺纹穿插连接，所述承载杆的顶端设置有转动电机，所述转动电机的输出端和其中一个转动杆传动连接。
15.优选的，所述喷码方法包括以下几个步骤：
16.第一步：根据需要喷码的包装袋的尺寸对输送带到喷码板之间的距离进行调节，将四个支撑块滑动穿插在相应高度的一组支撑槽内，然后再通过将三组缓冲封堵组件卡接在三组支撑槽的槽口处，利用挡板对安装槽的侧边槽口进行封堵；
17.第二步：然后将喷码组件和承载底板进行连接，首先将两个固定板通过固定螺钉和承载底板的背面固定连接，然后再将承载杆通过安装板固定连接在两个支撑连接杆之间，且安装高度和支撑块在支撑槽内高度相同；
18.第三步：将转动电机安装在承载杆的顶端，并且将转动电机的输出端和其中一个转动杆的一端传动连接，启动转动电机，然后在通过控制面板开启喷码机；
19.第四步：将需要喷码的包装袋放置在输送带的输送端，然后人工辅助引导包装袋顶部袋口至喷码板的喷码口内，然后放手，在输送带的转运下进行喷码操作。
20.本发明的有益效果是：
21.1、本喷码装置，主要包括承载底板、缓冲封堵组件、输送组件和喷码组件几大部分组成，各部分之间或是通过螺钉固定连接，或是直接进行卡配式连接，这样在进行使用时能够根据实际情况完成组装连接，这样就不会影响到整个装置的使用，且能够自由拆解也更加便于装置的运输。
22.2、本喷码装置，在承载底板的顶端和一边侧开设有安装槽和支撑槽，且支撑槽分为三个高度，支撑槽配合支撑块对输送组件进行调节支撑，且调节支撑连接方式为滑动穿插连接，这样的调节方式在组装和拆卸时都十分的方便，且在两个支撑连接杆相向一侧设置有三组高度和螺纹连接孔，这样配合支撑槽的三个高度能够对转动电机的连接高度进行调整，使整个装置连接更加稳定。
23.3、本喷码装置，在挡板的一侧设置有缓冲封堵组件，缓冲封堵组件能够对支撑槽口进行封堵，且利用缓冲弹簧和缓冲推板对支撑块进行缓冲挤压，这样就能够很好的将支撑块在支撑槽内进行封堵，且缓冲弹簧对挤压连接还有一定的缓冲作用，能够对输送组件的在承载底板上的运动进行一定的缓冲。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明承载底板的结构示意图；
26.图3为本发明挡板和缓冲封堵组件连接示意图；
27.图4为本发明缓冲封堵组件的结构示意图；
28.图5为本发明图4中a处的结构放大示意图；
29.图6为本发明输送组件的结构示意图；
30.图7为本发明喷码组件的结构示意图。
31.图中：1、承载底板；101、安装槽；102、支撑槽；2、控制架；3、转动杆；4、输送带；5、支撑杆；501、支撑块；6、挡板；7、连接板；701、缓冲滑槽；702、限制滑槽；8、缓冲推板；9、缓冲连接杆；901、连接滑块；902、限制滑杆；10、缓冲弹簧；11、支撑连接杆；1101、螺纹连接孔；12、支撑板；13、喷码机；14、承载杆；15、安装板；16、固定板；17、转动电机；18、支撑腿；19、喷码板；20、移动轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7所示，一种港口物流用集装箱装卸装置及其喷码方法，包括承载底板1，承载底板1的顶部嵌设有输送组件，承载底板1底端的四角均固定连接有移动轮20，承载底板1的背面固定连接有喷码组件；
34.输送组件包括控制架2，控制架2顶端的中部开设有输送槽，输送槽两侧的中部均穿插连接有转动杆3，两个转动杆3中部的杆臂上套接有输送带4，控制架2底端的四角均固定连接有支撑杆5，四个支撑杆5的底部均固定连接有支撑块501；
35.承载底板1的顶端且贯穿其中一侧开设有安装槽101，安装槽101正面和背面的内壁对称开设有三组支撑槽102，安装槽101一侧的槽口卡接有挡板6，两个支撑槽102组成一组，且对称设置在安装槽101内壁的正面和背面，四个支撑块501和其中一组支撑槽102滑动穿插连接。
36.作为本发明的一种技术优化方案，挡板6的一侧设置有三组缓冲封堵组件，两个缓冲封堵组件组成一组，且对称设置在挡板6其中一侧的正面和背面，六个缓冲封堵组件和六个支撑槽102对应滑动穿插连接，缓冲封堵组件包括连接板7和缓冲推板8，连接板7一侧的中部和缓冲推板8另一侧的中部之间固定连接有缓冲弹簧10，缓冲推板8另一侧正面和背面的中部均固定连接有缓冲连接杆9。
37.作为本发明的一种技术优化方案，连接板7其中一端正面和背面的中部对称开设有两个缓冲滑槽701，两个缓冲滑槽701顶端和底端的中部均对称开设有两个限制滑槽702，两个缓冲连接杆9相向的一侧且位于远离缓冲推板8的一端均固定连接有连接滑块901，两个连接滑块901分别和两个缓冲滑槽701对应滑动穿插连接，两个连接滑块901顶端和底端的中部均固定连接有限制滑杆902，四个限制滑杆902分别和四个限制滑槽702对应滑动穿
插连接。
38.作为本发明的一种技术优化方案，喷码组件包括支撑连接杆11、支撑板12和喷码机13，两个支撑连接杆11的顶端和支撑板12底端的两侧固定连接，支撑板12正面的顶部固定连接有喷码机13，喷码机13的底端且位于远离支撑板12的一侧设置有喷码板19，喷码板19底端的中部开设有喷码口，喷码机13的正面设置有控制面板，两个支撑连接杆11中部之间固定连接有承载杆14，两个支撑连接杆11远离承载底板1一侧的底端均固定连接有支撑腿18。
39.作为本发明的一种技术优化方案，两个支撑连接杆11相背的一侧且位于靠近正面的一端均固定连接有固定板16，两个固定板16的正面均开设有两个固定孔，两个固定板16均通过固定孔内穿插连接固定螺钉与承载底板1固定连接，两个支撑连接杆11相向的一侧对称开设有三组螺纹连接孔1101，四个螺纹连接孔1101组成一组，且对称开设在两个支撑连接杆11相向一侧的中部，承载杆14两端底部的正面和背面均固定连接有安装板15，四个安装板15的一侧均穿插连接有安装螺钉，四个安装螺钉和其中一组螺纹连接孔1101螺纹穿插连接，承载杆14的顶端设置有转动电机17，转动电机17的输出端和其中一个转动杆3传动连接。
40.作为本发明的一种技术优化方案，喷码方法包括以下几个步骤：
41.第一步：根据需要喷码的包装袋的尺寸对输送带4到喷码板19之间的距离进行调节，将四个支撑块501滑动穿插在相应高度的一组支撑槽102内，然后再通过将三组缓冲封堵组件卡接在三组支撑槽102的槽口处，利用挡板6对安装槽101的侧边槽口进行封堵；
42.第二步：然后将喷码组件和承载底板1进行连接，首先将两个固定板16通过固定螺钉和承载底板1的背面固定连接，然后再将承载杆14通过安装板15固定连接在两个支撑连接杆11之间，且安装高度和支撑块501在支撑槽102内高度相同；
43.第三步：将转动电机17安装在承载杆14的顶端，并且将转动电机17的输出端和其中一个转动杆3的一端传动连接，启动转动电机17，然后在通过控制面板开启喷码机13；
44.第四步：将需要喷码的包装袋放置在输送带4的输送端，然后人工辅助引导包装袋顶部袋口至喷码板19的喷码口内，然后放手，在输送带4的转运下进行喷码操作。
45.本发明在使用时，参考图2和图6；
46.根据需要喷码的包装袋的尺寸对输送带4到喷码板19之间的距离进行调节，将四个支撑块501滑动穿插在相应高度的一组支撑槽102内，推动四个支撑杆5将输送组件推至安装槽101的最深处。
47.参考图3至图5；
48.将三组缓冲封堵组件卡接在三组支撑槽102的槽口处，利用挡板6对安装槽101的侧边槽口进行封堵；
49.两个连接板7通过支撑槽102的槽口滑动嵌设进支撑槽102内部，在连接板7滑动嵌设的过程中带动缓冲推板8共同移动，当挡板6无法再向前推动后，连接板7滑动至最大移动距离，此时缓冲推板8会抵住支撑块501，若是支撑杆5带动支撑块501发生晃动，支撑块501会挤压缓冲推板8，缓冲推板8受到挤压后会挤压缓冲弹簧10，同时缓冲推板8带动两个缓冲连接杆9在缓冲滑槽701内滑动，缓冲连接杆9在连接滑块901和限制滑杆902配合缓冲滑槽701和限制滑槽702的导向限制下只能水平横向移动，同时缓冲弹簧10对该过程的动作进行
卸力缓冲。
50.参考图1和图7；
51.然后将喷码组件和承载底板1进行连接，首先将两个固定板16通过固定螺钉和承载底板1的背面固定连接，这样两个固定板16将两个支撑连接杆11和承载底板1进行连接，然后再将承载杆14通过安装板15固定连接在两个支撑连接杆11之间，确保安装板15对应螺纹连接孔1101的安装高度和支撑块501在支撑槽102内嵌设高度相同；
52.将转动电机17安装在承载杆14的顶端，此时转动电机17输出端的位置需要和其中一个转动杆3的一端对齐，然后再将转动电机17的输出端和其中一个转动杆3进行连接，此时确保转动电机17能够带动转动杆3同步转动，启动转动电机17，转动电机17带动所连接的转动杆3进行转动，转动杆3的转动带动输送带4在另一个转动杆3的承载下进行圆周运动，然后在通过控制面板开启喷码机13，喷码机13开始运行工作。
53.参考图1；
54.将需要喷码的包装袋放置在输送带4的输送端，在输送带4将需要喷码的包装袋转运至喷码机13的喷码板19的一端后，然后人工辅助引导包装袋顶部袋口至喷码板19的喷码口内，然后放手，在输送带4的转运输送下，包装袋通过喷码板19的喷码口后，包装袋即可完成喷码过程。
55.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。