铝矾土大砖搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及切磨装置，特别是铝矾土大砖搬运装置。


背景技术：

2.铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。
3.耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后al2o3》=48%、而含fe2o3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。高铝矾土熟料是按al2o3含量及fe2o3、tio2、cao mgo、k2o na2o等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
4.本装置就是用于处理铝矾土烧纸的耐火材材料矾土大砖搬运，传统搬运装置主要有地牛和叉车，但铝矾土大砖烧制完成后温度较高，采购大量与地牛配合使用的耐高温承接板价格昂贵，所以大多都是直接堆放地面，用叉车搬运，但传统叉车由于结构设计不合理，搬运时出现掉落，装卸麻烦的问题，给铝矾土大砖的搬运工作带来不便。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了铝矾土大砖搬运装置，有效解决了现有技术中搬运时出现掉落，装卸麻烦的问题，其解决的技术方案是，包括车体，其特征在于，还包括车体左端设置的搬运装置；
6.所述搬运装置包括右端转动连接在车体上的搬运框，搬运框与车体经液压缸连接，搬运框下端固定连接有运输板，运输板左端纵向螺纹连接有连接板，连接板上转动连接有叉板，运输板上设置有防止铝矾土大砖脱落的限位装置。
7.作为优选，所述运输板与搬运框固定连接处设置有挡板，运输板上端面固定有多个等距的导向板。
8.作为优选，所述导向板之间的距离大于铝矾土大砖的宽度且不超过铝矾土大砖宽度的1.2倍。
9.作为优选，所述供电装置包括固定连接在收集槽上端面的升降杆，升降杆上端转动连接有转动块，转动块上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端与转动块固定连接另一端固定连接有连接块，连接块上端转动连接有供电叉。
10.作为优选，所述限位装置包括转动连接在运输板上的限位板，限位板下端固定连接有连接块，运输板上对应连接块的位置固定有转向块，运输板上位于限位板右端固定连接有电机，电机旋转轴水平向前伸出且固定连接有线轮，电机通过线绳拉动限位板向下转动。
11.作为优选，所述限位板右端与运输板转动连接，限位板左端穿过运输板向上伸出
倒钩，倒钩部分的左端为弧面，限位板上位于倒钩部分的下端固定连接有多个弹簧。
12.作为优选，所述叉板右端与连接板转动连接，叉板右端的前后两端均设置有自锁装置。
13.作为优选，所述自锁装置包括叉板前后两端面固定连接的电机，电机纵向往连接板方向伸出旋转轴，旋转轴上开设有螺纹，旋转轴上螺纹配合连接有自锁柱，对应自锁柱位置的连接板上开设有自锁槽口，自锁槽口内的连接板上滑动连接有自锁块，自锁块与连接板之间固定连接有弹簧。
14.作为优选，所述运输板左端开设有倒角，倒角角度与叉板最大转动角度相同。
15.作为优选，所述车体内设置有操控台。
16.作为优选，所述导向板在运输板前后两侧边缘的做增高设置。
17.本实用新型有益效果是：
18.1.解决了铝矾土大砖搬运掉落的问题；
19.2.结构简单，便于使用；
20.3.解决了搬运过程中装卸麻烦的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型整体示意图。
22.图2为本实用新型整体示意图第二视角。
23.图3为本实用新型整体示意图第三视角。
24.图4为本实用新型整体示意图第三视角的局部放大图。
25.图5为本实用新型搬运装置剖面示意图。
26.图6为本实用新型搬运装置剖面示意图的局部放大图。
27.图7为本实用新型搬运装置剖面示意图第二视角。
28.图8为本实用新型搬运装置剖面示意图第二视角的局部放大图。
29.图9为本实用新型搬运装置剖面示意图第三视角。
30.图10为本实用新型搬运装置剖面示意图第三视角的局部放大图。
31.附图标记
32.1.车体，2.搬运框，3.液压缸，4.运输板，5.连接板，6.叉板，7.挡板，8.导向板，9.限位板，10.连接块，11.转向块，12.线轮，13.自锁柱，14.自锁块，15.操控台。
具体实施方式
33.以下结合附图1-10对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
34.本实用新型在使用时，由于铝矾土大砖体积比较大，不比其他砖块成堆叠放，铝矾土大砖往往一块一块整齐摆在地面上，各个砖块之间留有空隙方便散热冷却，地牛在此处明显不再适合使用，只能采用叉车的方式搬运，本实用新型在普通叉车车体1的基础上对搬运部分进行了改进，使得适合用于铝矾土大砖的搬运工作，具体的，包括车体1，其特征在于，还包括车体1左端设置有搬运装置；
35.所述搬运装置包括右端转动连接在车体1上的搬运框2，搬运框2与车体1经液压缸3连接，搬运框2下端固定连接有运输板4，运输板4左端纵向螺纹连接有连接板5，连接板5上
转动连接有叉板6，运输板4上设置有防止铝矾土大砖脱落的限位装置；在搬运工作时，操作人员开车摆正车体1方向，使叉板6对准铝矾土大砖，操作人员在车内通过操控台15控制液压缸3顶起，使搬运框2逆时针转动，搬运框2带动运输板4转动，此时运输板4倾斜，叉板6触碰地面使其绕连接板5转动，最终叉板6与地面保持水平，并触发插板上的自锁装置使叉板6此时与运输板4之间的角度固定，运输板4和搬运框2倾斜，然后控制车体1向铝矾土大砖前进，叉板6插入铝矾土大砖与地面空隙，搬起铝矾土大砖，使铝矾土大砖一端进入运输板4上方，然后控制液压缸3回缩，带动搬运框2和运输板4反向转动，最终运输板4恢复水平，叉板6保持与运输板4角度，使铝矾土大砖继续滑进运输板4，然后控制液压缸3继续收缩，使搬运框2顺时针继续转动，在铝矾土大砖完全进入运输板4后控制液压缸3复位，并由车体1内操控台15控制解锁，使叉板6复位。
36.运输板4与搬运框2连接处设置有挡板7可以避免铝矾土大砖在进入运输板4时从右端滑出，运输板4上端面横向设置有多个等距的导向板8，各个导向板8之间的距离设置略大于铝矾土大砖宽度，不超过铝矾土大砖宽度1.2倍为佳，在保证对正角度存在误差的情况下铝矾土大砖可以顺利进入运输板4的同时也可以避免过大空隙导致摇晃，倾倒的发生，位于运输板4两侧的导向板8可做增高设置，进一步减小倾倒可能。
37.在搬运下一块铝矾土大砖时，控制连接板5移动至下一导向板8之间，重复以上操作即可。
38.为了防止在搬运多块铝矾土大砖时前面已经放置到运输板4上的铝矾土大砖滑落，运输板4上设置有限位装置，限位装置在铝矾土大砖滑进时被铝矾土大砖压进运输板4内不阻挡铝矾土大砖进入，在完全进入后限位装置弹出，使铝矾土大砖不能从左端滑出。
39.具体的结构设置为，包括括转动连接在运输板4上的限位板9，限位板9下端固定连接有连接块10，运输板4上对应连接块10的位置固定有转向块11，运输板4上位于限位板9右端固定连接有电机，电机旋转轴水平向前伸出且固定连接有线轮12，线绳一端固定连接在连接块10上，穿过转向块11，另一端固定连接线轮12上，电机通过线绳拉动限位板9向下转动，转向块11上端转动连接有转动柱，减小拉动阻力，限位板9右端与运输板4转动连接，限位板9左端穿过运输板4向上伸出倒钩，倒钩部分的左端为弧面，限位板9上位于倒钩部分的下端固定连接有多个弹簧，通过弹簧的作用顶起倒钩部分，在需要卸下铝矾土大砖时，控制电机转动带动线轮12转动，收紧线绳，拉动限位板9逆时针转动使倒钩部分进入运输板4内，实现解除限位。
40.叉板6右端与连接板5转动连接，叉板6右端的前后两端均设置有自锁装置，自锁装置包括叉板6前后两端面固定连接的电机，电机纵向往连接板5方向伸出旋转轴，旋转轴上开设有螺纹，旋转轴上螺纹配合连接有自锁柱13，自锁柱13滑动连接在叉板6上，电机控制自锁柱13前后移动，实现自锁与解锁功能，对应自锁柱13位置的连接板5上开设有自锁槽口，自锁槽口内的连接板5上滑动连接有自锁块14，自锁块14与连接板5之间固定连接有弹簧，自锁柱13初始状态将自锁块14压入连接板5内，当叉板6与运输板4角度到达预设角度，即自锁柱13从自锁块14位置完全移开时，自锁块14完全弹出，完全弹出长度不超出自锁槽口深度，使其不能反向移动，在搬运一块铝矾土大砖完成时，电机启动控制自锁块14从自锁槽口退出，当脱离自锁块14阻挡范围时叉板6复位，电机反转将自锁柱13推出，自锁柱13将自锁块14压入连接板5内，完成复位。
41.运输板4左端开设有倒角，倒角角度与叉板6最大转动角度相同，这样设置可以把运输板4和叉板6之间落差降到最低，以免在搬进铝矾土大砖时造成卡顿，无法进入；操控台15安装在车体1内，位于操作人员右手边，方便操控。
42.本实用新型针对铝矾土大砖在现有技术搬运过程中出现的问题进行了改善和解决，极大方便了整个搬运过程，减小了设备预算开支，且结构巧妙，功能实用。