一种自动对齐的布料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料输送技术领域，特别涉及一种自动对齐的布料输送装置。


背景技术：

2.布料在输送过程中，由于送料速度和卷料速度在一定程度上很难保持统一，而且布料在输送过程中很难做到保持一个方向，因此布料在输送过程中不可避免的在传送辊面上发生偏移，如果不及时处理的话，布料在传送辊上的偏移量会越来越大，导致卷料一侧布料不规则，导致返工，而且偏移量过大还会使布料张紧度越来越大，导致布料断裂，严重的情况可能会导致安全事故，因此需要对偏移的布料重新对齐。
3.现有公开号为“cn211843626u”、专利名称为“一种传送辊带有纠偏机构的纺织印花机”的中国授权专利，通过液压杆调节传送辊的倾斜角度来达到纠偏的目的，其存在的缺陷有：1、无法自动对传送辊进行调节，需要人工控制，如果发现不及时的话，上述问题依旧会出现；2、采用液压杆进行调节大大增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动对齐的布料输送装置，具有自动纠偏偏移布料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动对齐的布料输送装置，包括架体，所述架体上转动连接有若干传送辊，若干所述传送辊上下交错设置，所述传送辊上绕接有布料，所述架体上设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括若干调节辊和驱动调节辊运动的驱动组件，所述调节辊与所述传送辊平行，且布料绕接在所述调节辊上，所述机架上还设置有监控布料位置的感应组件，所述感应组件与所述驱动组件电连接。
6.通过上述技术方案，布料绕接在传送辊上，当传送过程中出现偏移时，触发感应组件，感应组件将偏移信息传递给纠偏机构，纠偏机构中的驱动组件驱动调节辊运动，对偏移的布料进行纠偏。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括安装架和丝杠，所述调节辊与所述安装架转动连接，所述丝杠与机架固定连接，所述丝杠与所述传送辊和调节辊平行设置，所述安装架与所述丝杠的丝杠螺母固定连接，所述丝杠两侧平行设置有导向滑轨，所述丝杠的一端连接有电机。
8.通过采用上述技术方案，通过丝杠的正反转带动安装架左右移动，安装架带动调节辊左右移动，当布料出现偏移时调节辊带动布料进行纠偏，方便快捷。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述感应组件包括设置在机架两侧u型传感器，且布料穿过所述u型传感器，所述u型传感器与所述电机电连接。
10.通过采用上述技术方案，布料穿过u型传感器，当布料脱离u型传感器，传感器将信号传给丝杠电机，电机带动丝杠转动，丝杠带动安装架和调节辊移动，从而实现对布料的纠偏。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述u型传感器连接有调节架，所述调节架包括底座，所述底座与机架固定连接，所述底座连接有套筒，所述套筒中滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有u型传感器，所述套筒的侧边开设有连接孔，所述连接孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过所述套筒与所述连接杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，可通过连接杆调节两传感器之间的相对间距，从而适用不同的布料宽度，实用性更强。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述安装架位于机架内侧，所述安装架相对的外侧设置有若干滑杆，所述机架的相对位置开设有滑孔，所述滑杆滑动连接在所述滑孔中。
14.通过采用上述技术方案，安装架通过滑杆与机架滑动连接，减小了丝杠压力，增加装置的使用寿命。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过两个传感器对布料进行监控，当布料出现偏移时，相对应一侧的传感器将信息传递给电机，电机根据布料左右偏移的位置调整转动方向，电机带动丝杠转动，丝杠带动安装架和调节辊与布料偏移相反的方向移动，从而带动布料复原，实现对布料的纠偏。
17.2、通过调节连接杆的位置，可调节两传感器之间的间距，从而适配不同的布料宽度，实用性更强。
18.3、在安装架和机架之间滑动设置有滑杆，可起到对安装架支撑的作用，避免所用重力都集中在丝杠上，减小了丝杠的压力，从而增加装置的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实施例整体结构示意图；
21.图2是本实施例剖切视图；
22.图3是图2中a部分放大示意图；
23.图4是本实施例调节架示意图；
24.图中，1、架体，2、传送辊，3、纠偏机构，31、调节辊，32、驱动组件，321、安装架，322、丝杠，323、导向滑轨，324、电机，4、感应组件，41、u型传感器，5、调节架，51、底座，52、套筒，53、连接杆，54、螺杆，6、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.一种自动对齐的布料输送装置，参考图1至图4，包括架体1，架体1上转动连接有若
干传送辊2，传送辊2的数量根据传送的需要进行设定，传送辊2上绕接有布料，若干传送辊2 上下交错设置，目的是将布料张紧，架体1上设置有纠偏机构3，纠偏机构3包括若干调节辊31和驱动调节辊31运动的驱动组件32，调节辊31与传送辊2平行，且布料绕接在调节辊31上，机架上还设置有监控布料位置的感应组件4，感应组件4与驱动组件32电连接，布料的偏移度达到一定程度时会触发感应组件4，感应组件4将偏移信息传递给纠偏机构3，纠偏机构3通过驱动组件32调节调节辊31的位置，实现对布料的纠偏，方便快速，结构简单。
28.进一步的，驱动组件32包括安装架321和丝杠322，调节辊31与安装架321转动连接，丝杠322与架体1固定连接，丝杠322与传送辊2和调节辊31平行设置，安装架321与丝杠 322的丝杠螺母固定连接，丝杠322两侧平行设置有导向滑轨323，丝杠322的一端连接有电机324，需要说明的是，因为布料的偏移方向或左或右，因此需要调节辊31左右位移来进行纠偏，因此本实施例中采用的电机324为双向转动电机，带动丝杠322正反转，从而使调节辊31左右位移来进行纠偏。
29.进一步的，感应组件4包括设置在架体1两侧u型传感器41，且布料穿过u型传感器 41，u型传感器41与电机324电连接，当布料偏移至脱离传感器时，u型传感器41会将信息传递给电机324，纠偏机构3对布料进行纠偏。
30.进一步的，u型传感器41连接有调节架5，调节架5包括底座51，底座51与架体1固定连接，底座51连接有套筒52，套筒52中滑动连接有连接杆53，连接杆53的一端连接有 u型传感器41u，套筒52的侧边开设有连接孔，连接孔中螺纹连接有螺杆54，螺杆54穿过套筒52与连接杆53抵接，通过调节连接杆53，可调节两u型传感器41之间的间距，从而适应不同宽度的布料，实用性更强。
31.进一步的，安装架321位于架体1内侧，安装架321相对的外侧设置有若干滑杆6，架体1的相对位置开设有滑孔，滑杆6滑动连接在滑孔中，安装架321通过滑杆6与架体1滑动连接，减小了丝杠压力，增加装置的使用寿命。
32.本实施例的工作原理如下：
33.布料在传送过程中出现偏移，当偏移量过大脱离u型传感器41时，u型传感器41将信息传递给电机324，电机324根据偏移的方向选择转动方向，然后带动丝杠322转动，丝杠322带动安装架321和调节辊31移动，调节辊31带动布料向偏移方向相反的位置移动，实现对布料的纠偏。