一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体为一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，而现有的涂料在使用时耐腐蚀性效果不佳，往往涂料与腐蚀性液体长时间接触后会使涂料脱落，以至于影响物体的使用寿命，为此，我们提出一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐腐蚀性的环保涂料，所述环保涂料由主料和辅料组成，其中主料和辅料均以质量份数计，所述主料包括水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂，所述辅料包括活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料。
5.本发明的一种高耐腐蚀性的环保涂料，其中所述主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10～20份和环氧树脂8～15份，所述辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1～3份、助剂0.5～0.8份、防沉剂0.4～0.6份、钛纳米材料1～4份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂2～4份、分散剂0.5～0.8份、润湿剂0.1～0.3份和减阻填料5～7份。
6.本发明的一种高耐腐蚀性的环保涂料，其中所述主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10份和环氧树脂8份，所述辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1份、助剂0.5份、防沉剂0.4份、钛纳米材料1份、成膜助剂0.5份、消泡剂2份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份和减阻填料5份。
7.本发明的一种高耐腐蚀性的环保涂料，其中所述主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂15份和环氧树脂10份，所述辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂2份、助剂0.6份、防沉剂0.5份、钛纳米材料2.5份、成膜助剂0.8份、消泡剂3份、分散剂0.7份、润湿剂0.2份和减阻填料6份。
8.本发明的一种高耐腐蚀性的环保涂料，其中所述主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂20份和环氧树脂15份，所述辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂3份、助剂0.8份、防沉剂0.6份、钛纳米材料4份、成膜助剂1份、消泡剂4份、分散剂0.8份、润湿剂0.3份和减阻填料7份。
9.一种高耐腐蚀性环保涂料的制备方法，其制备方法还包括以下步骤：s1、混合：将水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入到反应釜中，同时反应釜采用不锈钢304材质；
s2、分散：将混合好后的水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入分散机的内部，同时依次投入活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料；s3、过滤：将分散好后的浆料经过过滤网过滤；s4、检测：测量浆料的细度与粘度，其中细度采用刮板细度计，而粘度采用粘度测量仪。
10.优选的，所述步骤s1中反应釜的三相异步电动机转速为1440r/min，其中反应温度为90～100℃，同时反应时间为20～30min。
11.优选的，所述步骤s2中分散机先以低速150转/min，并温度不低于20℃，5～10min进行预分散，再调节分散机进行高速650转/min分散10～20min。
12.优选的，所述步骤s3中过滤网采用上下双层过滤网，其上层过滤网的目数为300～400目之间，下层过滤网的目数为200～300目。
13.优选的，所述步骤s4中刮板细度计检测数据应细度不大于40um，粘度控制在80～100秒内合格形成漆料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过水性pvdf氟碳树脂的设置，水性pvdf氟碳树脂具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，对人体没有危害，对环境没有污染，对砖石建筑表面有极佳的附着力和抗粉化性能，本发明通过钛纳米材料可提高漆料的附着力，通过减阻填料提高了涂料的减阻耐水冲刷性，使得涂料长久覆盖在物体表面上。
具体实施方式
15.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供一种高耐腐蚀性的环保涂料及其制备方法：环保涂料由主料和辅料组成，其中主料和辅料均以质量份数计，主料包括水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂，辅料包括活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料。
17.主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10～20份和环氧树脂8～15份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1～3份、助剂0.5～0.8份、防沉剂0.4～0.6份、钛纳米材料1～4份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂2～4份、分散剂0.5～0.8份、润湿剂0.1～0.3份和减阻填料5～7份。
18.主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10份和环氧树脂8份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1份、助剂0.5份、防沉剂0.4份、钛纳米材料1份、成膜助剂0.5份、消泡剂2份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份和减阻填料5份。
19.主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂15份和环氧树脂10份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂2份、助剂0.6份、防沉剂0.5份、钛纳米材料2.5份、成膜助剂0.8份、消泡剂3份、分散剂0.7份、润湿剂0.2份和减阻填料6份。
20.主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂20份和环氧树脂15份，辅料中
含有以下重量份数组分：活性稀释剂3份、助剂0.8份、防沉剂0.6份、钛纳米材料4份、成膜助剂1份、消泡剂4份、分散剂0.8份、润湿剂0.3份和减阻填料7份。
21.实施例一：主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10～20份和环氧树脂8～15份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1～3份、助剂0.5～0.8份、防沉剂0.4～0.6份、钛纳米材料1～4份、成膜助剂0.5～1份、消泡剂2～4份、分散剂0.5～0.8份、润湿剂0.1～0.3份和减阻填料5～7份。
22.一种高耐腐蚀性环保涂料的制备方法，其制备方法还包括以下步骤：s1、混合：将水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入到反应釜中，同时反应釜采用不锈钢304材质，反应釜的三相异步电动机转速为1440r/min，其中反应温度为90～100℃，同时反应时间为20～30min；s2、分散：将混合好后的水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入分散机的内部，同时依次投入活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料，分散机先以低速150转/min，并温度不低于20℃，5～10min进行预分散，再调节分散机进行高速650转/min分散10～20min；s3、过滤：将分散好后的浆料经过过滤网过滤，过滤网采用上下双层过滤网，其上层过滤网的目数为300～400目之间，下层过滤网的目数为200～300目；s4、检测：测量浆料的细度与粘度，其中细度采用刮板细度计，而粘度采用粘度测量仪，刮板细度计检测数据应细度不大于40um，粘度控制在80～100秒内合格形成漆料。
23.实施例二：主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂10份和环氧树脂8份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂1份、助剂0.5份、防沉剂0.4份、钛纳米材料1份、成膜助剂0.5份、消泡剂2份、分散剂0.5份、润湿剂0.1份和减阻填料5份。
24.一种高耐腐蚀性环保涂料的制备方法，其制备方法还包括以下步骤：s1、混合：将水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入到反应釜中，同时反应釜采用不锈钢304材质，反应釜的三相异步电动机转速为1440r/min，其中反应温度为90～100℃，同时反应时间为20～30min；s2、分散：将混合好后的水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入分散机的内部，同时依次投入活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料，分散机先以低速150转/min，并温度不低于20℃，5～10min进行预分散，再调节分散机进行高速650转/min分散10～20min；s3、过滤：将分散好后的浆料经过过滤网过滤，过滤网采用上下双层过滤网，其上层过滤网的目数为300～400目之间，下层过滤网的目数为200～300目；s4、检测：测量浆料的细度与粘度，其中细度采用刮板细度计，而粘度采用粘度测量仪，刮板细度计检测数据应细度不大于40um，粘度控制在80～100秒内合格形成漆料。
25.实施例三：主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂15份和环氧树脂10份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂2份、助剂0.6份、防沉剂0.5份、钛纳米材料2.5份、成膜助剂0.8份、消泡剂3份、分散剂0.7份、润湿剂0.2份和减阻填料6份。
26.一种高耐腐蚀性环保涂料的制备方法，其制备方法还包括以下步骤：s1、混合：将水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入到反应釜中，同时反应釜采用不锈钢304材质，反应釜的三相异步电动机转速为1440r/min，其中反应温度为90～100℃，同时反应时间为20～30min；s2、分散：将混合好后的水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入分散机的内部，同时依次投入活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料，分散机先以低速150转/min，并温度不低于20℃，5～10min进行预分散，再调节分散机进行高速650转/min分散10～20min；s3、过滤：将分散好后的浆料经过过滤网过滤，过滤网采用上下双层过滤网，其上层过滤网的目数为300～400目之间，下层过滤网的目数为200～300目；s4、检测：测量浆料的细度与粘度，其中细度采用刮板细度计，而粘度采用粘度测量仪，刮板细度计检测数据应细度不大于40um，粘度控制在80～100秒内合格形成漆料。
27.实施例四：主料中含有以下重量份数组分：水性pvdf氟碳树脂20份和环氧树脂15份，辅料中含有以下重量份数组分：活性稀释剂3份、助剂0.8份、防沉剂0.6份、钛纳米材料4份、成膜助剂1份、消泡剂4份、分散剂0.8份、润湿剂0.3份和减阻填料7份。
28.一种高耐腐蚀性环保涂料的制备方法，其制备方法还包括以下步骤：s1、混合：将水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入到反应釜中，同时反应釜采用不锈钢304材质，反应釜的三相异步电动机转速为1440r/min，其中反应温度为90～100℃，同时反应时间为20～30min；s2、分散：将混合好后的水性pvdf氟碳树脂和环氧树脂加入分散机的内部，同时依次投入活性稀释剂、助剂、防沉剂、钛纳米材料、成膜助剂、消泡剂、分散剂、润湿剂和减阻填料，分散机先以低速150转/min，并温度不低于20℃，5～10min进行预分散，再调节分散机进行高速650转/min分散10～20min；s3、过滤：将分散好后的浆料经过过滤网过滤，过滤网采用上下双层过滤网，其上层过滤网的目数为300～400目之间，下层过滤网的目数为200～300目；s4、检测：测量浆料的细度与粘度，其中细度采用刮板细度计，而粘度采用粘度测量仪，刮板细度计检测数据应细度不大于40um，粘度控制在80～100秒内合格形成漆料。
29.本发明通过水性pvdf氟碳树脂的设置，水性pvdf氟碳树脂具有优异的耐候性、耐水性、耐污染性、耐化学品性，对人体没有危害，对环境没有污染，对砖石建筑表面有极佳的附着力和抗粉化性能，本发明通过钛纳米材料可提高漆料的附着力，通过减阻填料提高了涂料的减阻耐水冲刷性，使得涂料长久覆盖在物体表面上。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。