一种屏柜转运设备的制作方法

1.本发明涉及转运设备技术领域，具体涉及一种屏柜转运设备。


背景技术：

2.在变电站新建及扩建的过程中，屏柜的安装任务必不可少，在屏柜的搬运过程中，当前所普遍采用的搬运方式是通过人力叉车进行屏柜搬运，但是采用人力叉车进行屏柜搬运的过程中，由于缺少相应的防护装置，屏柜在转运的过程中容易倾倒或发生碰撞损坏，因此需设计一种屏柜转运设备来解决此问题。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决的技术问题在于采用人力叉车进行屏柜搬运的过程中，由于缺少相应的防护装置，屏柜在转运的过程中容易倾倒或发生碰撞损坏，从而提供一种屏柜转运设备。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
5.一种屏柜转运设备，包括：
6.本体；
7.运输框，设置在所述本体的一面上；
8.支撑板，设置在所述运输框内，适于承载屏柜；
9.夹板结构，包括连接部与工作部，所述连接部与所述运输框相连，所述工作部可运动的设置在所述连接部上，适于对屏柜进行限位。
10.进一步地，所述连接部包括驱动件、双向螺纹杆以及螺纹块；
11.所述双向螺纹杆可转动的插置在所述运输框内，所述双向螺纹杆所在的直线与所述支撑板的板面相平行；
12.所述螺纹块包括两个，两个所述螺纹块均套设在所述双向螺纹杆上；
13.所述驱动件与所述双向螺纹杆的一端相连，适于驱动所述双向螺纹杆转动，以使两个所述螺纹块沿相互靠近或者相互远离的方向运动；
14.所述工作部包括夹板，每个所述螺纹块远离所述双向螺纹杆的一端均设置有所述夹板，所述夹板适于在所述螺纹块相互靠近时对屏柜进行限位。
15.进一步地，所述夹板呈u型板状结构，所述夹板上适于与屏柜相接触的表面均设置有防护垫。
16.进一步地，该屏柜转运设备还包括支撑杆与第一弹性件；
17.所述支撑杆的第一端穿过所述支撑板的板面，且所述第一端设置有限制所述支撑板从所述支撑杆上脱离的限位块，所述支撑杆的第二端与所述运输框的内底壁相连；
18.所述第一弹性件套设在所述支撑杆上，一端与所述支撑板相抵，另一端与所述运输框的内底壁相抵。
19.进一步地，该屏柜转运设备还包括连接杆、滑板、第二弹性件以及缓冲箱；
20.所述缓冲箱设置在所述运输框的内底壁上，所述缓冲箱的两侧均设置有所述第二弹性件；
21.所述第二弹性件远离所述缓冲箱的一端与所述滑板相连；
22.所述滑板背对所述第二弹性件的一面与所述连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与所述支撑板朝向所述缓冲箱的一面铰接连接。
23.进一步地，所述运输框的内底壁设置有第一限位槽，所述滑板可滑动的设置在所述第一限位槽内，所述支撑板上升至极限位置时，所述滑板与所述第一限位槽的槽壁相抵。
24.进一步地，所述缓冲箱包括密封的壳体、以及设置在所述壳体内的压板、液压油以及隔板；
25.所述压板包括两个，两个所述压板相互平行间隔设置；
26.所述隔板垂直于所述压板设置，所述隔板、两个所述压板以及所述壳体的底面之间的空间形成第一容纳腔，所述隔板、所述壳体的顶面以及侧面之间的空间形成第二容纳腔；
27.所述第一容纳腔和/或所述第二容纳腔中设置有所述液压油；
28.所述隔板的板面上设置有适于连通所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的通孔；
29.所述第二弹性件穿过所述壳体的侧面与所述压板相连。
30.进一步地，该屏柜转运设备还包括导向杆，一端与所述滑板相连，另一端穿过所述壳体的侧面与所述压板相连，所述第二弹性件套设在所述导向杆上。
31.进一步地，所述支撑板的板面设置有第二限位槽，所述第二限位槽的尺寸与屏柜的尺寸相适配，适于在屏柜放置在所述第二限位槽内时对屏柜的位置进行限制。
32.进一步地，所述支撑杆包括多个，多个所述支撑杆沿所述缓冲箱的周向均匀间隔分布，每个所述支撑杆上均对应设置有所述第一弹性件；
33.所述第一弹性件与所述第二弹性件均为螺旋弹簧。
34.本发明技术方案，具有如下优点：
35.本发明提供的屏柜转运设备，通过支撑板对屏柜进行支撑，通过夹板结构的工作部对屏柜进行限位，防止在转运过程中屏柜相对于支撑板发生移动、倾倒。屏柜的整体位于运输框中可以防止运输过程中屏柜与外物发生碰撞，有利于更好的对屏柜进行保护，防止损坏。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例中屏柜转运设备的整体结构示意图；
38.图2为本发明实施例中屏柜转运设备中的夹板的结构示意图；
39.图3为图1中的a部放大示意图。
40.附图标记说明：
41.1、底板；
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2、移动轮；
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3、运输框；
42.4、驱动件；
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5、双向螺纹杆；
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6、螺纹块；
43.7、夹板；
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8、支撑板；
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9、第一弹性件；
44.10、支撑杆；
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11、连接杆；
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12、滑板；
45.13、缓冲箱；
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14、第二弹性件；
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15、屏柜；
46.16、防护垫；
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17、压板；
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18、隔板；
47.19、通孔；
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20、第一容纳腔；
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21、第二容纳腔；
48.22、导向杆。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
53.图1为本发明实施例中屏柜转运设备的整体结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种屏柜15稳定转运设备，包括：本体，其中，本体可以包括底板1，底板1的底部安装有移动轮2；运输框3，设置在底板1背对移动轮2的一面上，其中，运输框3可以有两个相对的侧面为敞口结构，方便对屏柜15进行拿取；支撑板8，沿水平方向设置在运输框3内，适于承载屏柜15；夹板结构，包括连接部与工作部，连接部与运输框3相连，工作部可运动的设置在连接部上，适于对屏柜15进行限位。
54.本实施例提供的屏柜15稳定转运设备，通过支撑板8对屏柜15进行支撑，通过夹板结构的工作部对屏柜15进行限位，防止在转运过程中屏柜15相对于支撑板8发生移动、倾倒。屏柜15的整体位于运输框3中可以防止运输过程中屏柜15与外物发生碰撞，有利于更好的对屏柜15进行保护，防止损坏。
55.其中，连接部包括驱动件4、双向螺纹杆5以及螺纹块6；双向螺纹杆5可转动的插置在运输框3内，且双向螺纹杆5可以靠近运输框3的顶部设置，双向螺纹杆5所在的直线与支撑板8的板面相平行，双向螺纹杆5与支撑板8之间间隔不小于屏柜15的高度。螺纹块6包括两个，其中一个螺纹块6套设在双向螺纹杆5上的正螺纹段，另一个螺纹块6套设在双向螺纹杆5上的反螺纹段，其中，驱动件4可以为步进电机或伺服电机，驱动件4与双向螺纹杆5的一
端相连，适于驱动双向螺纹杆5转动，以使两个螺纹块6沿相互靠近或者相互远离的方向运动。工作部包括夹板7，每个螺纹块6远离双向螺纹杆5的一端均焊接或螺接有夹板7，夹板7适于在螺纹块6相互靠近时对屏柜15的两侧进行限位，防止屏柜左右晃动。
56.图2为本发明实施例中屏柜转运设备中的夹板的结构示意图；如图2所示，例如，夹板7呈u型板状结构，两个夹板7的开口相互面对设置，限位时，屏柜15的两侧边缘位于夹板7的开口内，使得屏柜15只能相对于夹板7上下运动，却无法相对于夹板7左右晃动。夹板7上适于与屏柜15相接触的表面均设置有防护垫16，可以对屏柜15起到一定的保护作用
57.其中，该屏柜15稳定转运设备还包括支撑杆10与第一弹性件9；支撑杆10沿竖直方向设置，支撑板8的板面上对应位置设置有安装孔，安装孔的孔径大于支撑杆10的杆径，支撑杆10的第一端穿过支撑板8的板面，并向上伸出，支撑杆10的第一端设置有限制支撑板8从支撑杆10上脱离的限位块，支撑杆10的第二端与运输框3的内底壁相连。第一弹性件9套设在支撑杆10上，一端与支撑板8相抵，另一端与运输框3的内底壁相抵。如此设置，当支撑板8上放置有屏柜15时，转运过程中若遇到颠簸路段，支撑板8可以沿支撑杆10上下运动，起到一定的缓冲作用，防止剧烈震动对屏柜15造成损害。
58.其中，为了进一步提高抗震效果，该屏柜15稳定转运设备还包括连接杆11、滑板12、第二弹性件14以及缓冲箱13；缓冲箱13的壳体可以焊接或者螺接在运输框3的内底壁上，缓冲箱13的两侧均设置有第二弹性件14；第二弹性件14沿水平方向延伸。第二弹性件14远离缓冲箱13的一端与滑板12相连，滑板12的板面与第二弹性件14相互垂直。滑板12背对第二弹性件14的一面与连接杆11的一端可以通过铰支座铰接连接，连接杆11的另一端与支撑板8朝向缓冲箱13的一面可以通过铰支座铰接连接。
59.其中，运输框3的内底壁设置有第一限位槽，滑板12的底部与第一限位槽的槽底相接触，以使滑板12可滑动的设置在第一限位槽内，支撑板8上升至极限位置时，滑板12与第一限位槽的槽壁相抵。其中，当支撑板8上升至极限位置时，连接杆11保持倾斜状态。
60.图3为图1中的a部放大示意图，如图3所示，其中，缓冲箱13包括密封的壳体、以及设置在壳体内的压板17、液压油以及隔板18；压板17包括两个，两个压板17相互平行间隔设置，压板17可以相对于隔板18以及壳体滑动。隔板18垂直于压板17设置，隔板18、两个压板17以及壳体的底面之间的空间形成第一容纳腔20，隔板18、壳体的顶面以及侧面之间的空间形成第二容纳腔21；第一容纳腔20和/或第二容纳腔21中设置有液压油；隔板18的板面上设置有适于连通第一容纳腔20与第二容纳腔21的通孔19；第二弹性件14穿过壳体的侧面与压板17相连。其中，压板17的板面与滑板12的板面相互平行。如此设置，压板17相向滑动时会挤压液压油中，随着两个压板17之间的间距减小，液压油会通过通孔19从第一容纳腔20被挤入第二容纳腔21，在此过程中可以进一步的缓冲震动所产生的压力，提升了装置的稳定性。
61.其中，该屏柜15稳定转运设备还包括导向杆22，一端与滑板12固定连接，另一端穿过壳体的侧面与压板17固定连接，第二弹性件14套设在导向杆22上。其中，导向杆22与滑板12的板面以及压板17的板面均保持垂直。
62.其中，支撑板8的板面设置有第二限位槽，第二限位槽的尺寸与屏柜15的尺寸相适配，适于在屏柜15放置在第二限位槽内时对屏柜15的位置进行限制。
63.进一步地，支撑杆10包括多个，多个支撑杆10沿缓冲箱13的周向均匀间隔分布，每
个支撑杆10上均对应设置有第一弹性件9；例如，支撑杆10可以有两个，两个支撑杆10对称设置在缓冲箱13的两侧。例如，支撑杆10可以有六个，六个支撑杆10呈圆形阵列分布，彼此间隔60
°
设置。
64.其中，第一弹性件9与第二弹性件14可均为螺旋弹簧，第一弹性件9与第二弹性件14也可以为弹性橡胶。
65.使用时，在对屏柜15进行转运时，先将屏柜放置在支撑板8上，驱动件4带动双向螺纹杆5转动，安装在双向螺纹杆5上的螺纹块6带动夹板7向屏柜一侧靠近，进而使得夹板7对屏柜进行限位，使得屏柜在运输的过程中更加的稳定。通过设置有防护垫16可以对屏柜的外壳起到一个很好的保护作用。在运输过程中，遇到颠簸路面时，支撑板8会压缩第一弹性件9进而对放置在支撑板8上的屏柜起到缓冲减震的作用。支撑板8在受到压力向下滑动时，带动连接杆11转动，连接杆11带动滑板12在壳体底部滑动，滑板12滑动时带动导向杆22向靠近缓冲箱13的一侧滑动，在此过程中，滑板12通过压缩第二弹性件14来缓冲一部分震动所产生的压力，进而对屏柜起到一个很好的防护作用，提升了装置的实用性。
66.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。