一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置结构技术领域，特别涉及一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置。


背景技术：

2.镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3d真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为opp镭射膜、pet镭射膜和pvc镭射膜三种，镭射膜生产过程中进行回收时，会使用到裁切装置；现有的裁切装置在使用时存在一定的弊端，传统的裁切装置的传送结构不能对镭射膜进行稳定的传送，裁切后的镭射膜不方便收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置，包括安装板，所述安装板上表面靠近后表面两角的位置固定有支撑立柱，所述安装板上表面靠近两侧且位于前表面与后表面之间中部的位置设有传送结构，所述安装板上表面靠近前表面且靠近传送结构的位置设有裁切结构，所述安装板上表面靠近前表面的位置设有转移结构，所述安装板侧面靠近前端的位置设有收集盘，所述安装板上表面位于传送结构之间的位置固定有防护框。
6.优选的，所述安装板侧面靠近前端的位置固定有固定圆环，所述支撑立柱上表面开设有开口，所述开口内侧开设有卡槽，所述卡槽内侧之间设有滚珠。
7.优选的，所述传送结构包括电动伸缩杆、固定板、圆形通孔、轴承、固定轴、橡胶轮、齿轮、传动带、固定立柱、矩形通孔与一号电动马达，所述电动伸缩杆固定于安装板上表面靠近侧面的位置，所述固定板固定于电动伸缩杆之间靠近上端与中部的位置，所述圆形通孔开设于固定板的侧面，所述轴承固定于圆形通孔的内侧，所述固定轴固定于轴承上内圈的内侧，所述橡胶轮固定于固定轴之间相邻的一端，所述齿轮固定于固定轴远离橡胶轮的一端，所述传动带设于齿轮之间。
8.优选的，所述固定立柱固定于安装板外侧靠近裁切结构的位置，所述矩形通孔开设于固定立柱侧面靠近上端的位置，所述一号电动马达设于矩形通孔内部靠近上端与下端的位置，所述一号电动马达上转动轴与靠近固定板前端的齿轮固定连接。
9.优选的，所述裁切结构包括裁切底座、液压伸缩杆、挡板、裁刀与裁切槽，所述裁切底座固定于安装板上表面且靠近固定板前端的位置，所述液压伸缩杆固定于安装板上表面靠近裁切底座两侧的位置，所述挡板固定于裁切底座后表面靠近上表面的位置，所述裁刀固定于液压伸缩杆上端之间。
10.优选的，所述转移结构包括固定框、旋转轴、固定杆与二号电动马达，所述固定框
固定于安装板上表面靠近前表面的位置，所述旋转轴设于固定框内侧靠近上端的位置，所述固定杆固定于旋转轴的外侧位于两端之间，所述二号电动马达固定于固定框的一侧靠近上端的位置，所述收集盘侧面靠近后表面的位置固定有支脚挂钩，所述二号电动马达上的转动轴与旋转轴固定连接，所述支脚挂钩的下端插于固定圆环的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的传送结构，传送结构更加牢固的固定住镭射膜，更加稳定的进行传输，通过设置的转移结构与收集盘，转移结构配合收集盘可以更加方便收集被裁切后的镭射膜。
附图说明
13.图1为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的传送结构分解结构示意图；
15.图3为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的支撑立柱上端拆分示意图；
16.图4为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的图1中a部分放大示意图；
17.图5为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的图1中b部分放大示意图；
18.图6为本实用新型一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置的图1中c部分放大示意图。
19.图中：1、安装板；101、固定圆环；2、支撑立柱；201、开口；202、卡槽；203、滚珠；3、传送结构；301、电动伸缩杆；302、固定板；303、圆形通孔；304、轴承；305、固定轴；306、橡胶轮；307、齿轮；308、传动带；309、固定立柱；310、矩形通孔；311、一号电动马达；4、裁切结构；401、裁切底座；402、液压伸缩杆；403、挡板；404、裁刀；405、裁切槽；5、转移结构；501、固定框；502、旋转轴；503、固定杆；504、二号电动马达；6、收集盘；601、支脚挂钩；7、防护框。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-6所示，一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置，包括安装板1，安装板1上表面靠近后表面两角的位置固定有支撑立柱2，安装板1上表面靠近两侧且位于前表面与后表面之间中部的位置设有传送结构3，安装板1上表面靠近前表面且靠近传送结构3的位置设有裁切结构4，安装板1上表面靠近前表面的位置设有转移结构5，安装板1侧面靠近前端的位置设有收集盘6，安装板1上表面位于传送结构3之间的位置固定有防护框7,防护框7防止镭射膜向下凹陷；
22.安装板1侧面靠近前端的位置固定有固定圆环101，支撑立柱2上表面开设有开口201，开口201内侧开设有卡槽202，卡槽202内侧之间设有滚珠203；传送结构3包括电动伸缩杆301、固定板302、圆形通孔303、轴承304、固定轴305、橡胶轮306、齿轮307、传动带308、固
定立柱309、矩形通孔310与一号电动马达311，电动伸缩杆301固定于安装板1上表面靠近侧面的位置，固定板302固定于电动伸缩杆301之间靠近上端与中部的位置，圆形通孔303开设于固定板302的侧面，轴承304固定于圆形通孔303的内侧，固定轴305固定于轴承304上内圈的内侧，橡胶轮306固定于固定轴305之间相邻的一端，齿轮307固定于固定轴305远离橡胶轮306的一端，传动带308设于齿轮307之间；固定立柱309固定于安装板1外侧靠近裁切结构4的位置，矩形通孔310开设于固定立柱309侧面靠近上端的位置，一号电动马达311设于矩形通孔310内部靠近上端与下端的位置，一号电动马达311上转动轴与靠近固定板302前端的齿轮307固定连接,将镭射膜穿过传送结构3中橡胶轮306之间，启动电动伸缩杆301，使得橡胶轮306把镭射膜夹住，启动固定立柱309侧面矩形通孔310内部的一号电动马达311，使得一号电动马达311上转动轴转动，带动齿轮307转动，齿轮307通过传动带308带动剩余的齿轮307转动，固定轴305跟着齿轮307转动，橡胶轮306跟着固定轴305转动，橡胶轮306转动使得被夹住的镭射膜被稳定的向前传送；裁切结构4包括裁切底座401、液压伸缩杆402、挡板403、裁刀404与裁切槽405，裁切底座401固定于安装板1上表面且靠近固定板302前端的位置，液压伸缩杆402固定于安装板1上表面靠近裁切底座401两侧的位置，挡板403固定于裁切底座401后表面靠近上表面的位置，裁刀404固定于液压伸缩杆402上端之间；转移结构5包括固定框501、旋转轴502、固定杆503与二号电动马达504，固定框501固定于安装板1上表面靠近前表面的位置，旋转轴502设于固定框501内侧靠近上端的位置，固定杆503固定于旋转轴502的外侧位于两端之间，二号电动马达504固定于固定框501的一侧靠近上端的位置，收集盘6侧面靠近后表面的位置固定有支脚挂钩601，二号电动马达504上的转动轴与旋转轴502固定连接，支脚挂钩601的下端插于固定圆环101的内部。
23.需要说明的是，本实用新型为一种镭射膜生产用方便回收的裁切装置，在使用时，将镭射膜放置于支撑立柱2之间，镭射膜卷筒的两端位于支撑立柱2上开口201内，开口201内侧卡槽202内的滚珠203使得镭射膜卷筒转动的更加流畅，将镭射膜穿过传送结构3中橡胶轮306之间，启动电动伸缩杆301，使得橡胶轮306把镭射膜夹住，启动固定立柱309侧面矩形通孔310内部的一号电动马达311，使得一号电动马达311上转动轴转动，带动齿轮307转动，齿轮307通过传动带308带动剩余的齿轮307转动，固定轴305跟着齿轮307转动，橡胶轮306跟着固定轴305转动，橡胶轮306转动使得被夹住的镭射膜被稳定的向前传送，防护框7防止镭射膜向下凹陷，贴着裁切结构4中挡板403上表面传送到裁刀404与裁切槽405之间，启动液压伸缩杆402进行裁切，裁切后的镭射膜滑落到转移结构5中固定杆503上，启动二号电动马达504，转动轴带动旋转轴502转动，将固定杆503上裁切后的镭射膜转移到收集盘6内，将支脚挂钩601从固定圆环101内拔出，可以将收集盘6拆卸下来，传送结构3更加牢固的固定住镭射膜，更加稳定的进行传输，转移结构5配合收集盘6可以更加方便收集被裁切后的镭射膜。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。