一种导纸辊及复卷机导纸辊的制作方法

1.本发明涉及造纸领域，特别是涉及一种导纸辊及复卷机导纸辊。


背景技术：

2.复卷机作用是将大型纸机生产的有效宽幅约10m纸卷裁切成指定宽度纸幅的小卷筒纸。导纸辊是复卷机中重要的部件，起舒展、导引纸张的作用，工作时纸张与辊辘表面直接摩擦带动辊辘转动。
3.由于复卷机设备车速快，可高达2500m/min，转化成辊子转速约为4400r/min，导致轴承设备承载大，发热量大，零件极易损坏，增加了复卷机的维修成本。且纸张对于导纸辊的平行度非常敏感，稍有不平整的地方就会影响品质，每次进行维护后需要重新测量调整水平度以保证辊辘的舒展效果。
4.在现有技术中，多个导纸辊通过中间心轴穿行连接，每支导纸辊首尾相接，依靠中间套相互定位连接，从而使所有导纸辊只有一个基准，但是使用这种结构无法对单个导纸辊进行调整。当其中任意一根导纸辊轴变形后，整体将无法保证运行品质，必须整体更换，且端头辊的零件与中间辊的零件无法通用，不能保证复卷机或导纸辊在高速运行下的稳定性。


技术实现要素：

5.本技术主要解决的技术问题是提供一种导纸辊及复卷机导纸辊，以保证导纸辊高速运行下的稳定性。
6.为解决上述问题，本技术提供了一种导纸辊，所述导纸辊包括：辊体，所述辊体的两端设置有辊端头；轴承，所述轴承包括轴承内圈和轴承外圈，所述轴承分别设置于所述辊体的两端，通过所述轴承内圈与所述辊端头固定连接；轴承座，所述轴承座分别设置于所述辊体的两端，所述轴承座与所述轴承外圈固定连接，以通过所述轴承限制所述辊体的转动方向；其中，所述轴承内圈相对于所述轴承外圈转动。
7.在一优选实施例中，所述辊端头包括辊端体和端头，所述辊端体垂直于所述辊体，所述端头平行于所述辊体、垂直于所述辊端体中心设置，且凸出于所述辊端体表面，所述辊端体和所述端头固定连接，所述辊端头通过所述端头插设于所述轴承内圈，以与所述轴承内圈固定连接。
8.在一优选实施例中，所述辊端体围绕所述端头的周围设置有多个安装孔，所述安装孔内设置有螺钉，所述辊端体通过所述螺钉与所述辊体的端面固定。
9.在一优选实施例中，所述端头为圆柱形，所述端头的直径与所述轴承内圈的直径相同，以使所述辊端头通过所述端头与所述轴承内圈固定连接。
10.在一优选实施例中，所述辊端头还包括辊端面，所述辊端面垂直于所述辊端体向所述辊体方向延伸。
11.在一优选实施例中，所述辊端体为圆形盘，所述辊端面沿所述辊端体的边缘向所
述辊体方向延伸，与所述辊端体共同形成圆形凹槽；其中，所述圆形凹槽的直径与所述辊体端面的直径相同，以使所述圆形凹槽套设于所述辊体的一端，并与所述辊体固定连接。
12.在一优选实施例中，所述辊体表面设置有螺纹沟槽；所述辊端面设置有与所述辊体表面相同的螺纹沟槽，以舒展纸张。
13.在一优选实施例中，所述轴承座包括轴承支架，所述轴承支架为四周垂直向内凹的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与所述轴承外圈的直径相同，并套设于所述轴承外圈，以与所述轴承外圈固定。
14.在一优选实施例中，所述导纸辊还包括支撑架；所述支撑架设置于所述辊体的两端，与所述轴承座固定连接，以支撑所述辊体。
15.为解决上述问题，本技术还提供一种复卷机导纸辊，该复卷机导纸辊包括上述任一实施例中的多个导纸辊；多个导纸辊间隔且同轴设置，导纸辊由支撑架固定支撑。
16.区别于现有技术，本技术提出一种导纸辊，通过轴承座将轴承的轴承外圈固定，轴承内圈与辊体的辊端头固定，从而使轴承内圈与辊体固定连接，其中，轴承内圈相对于轴承外圈转动，从而使纸张带动辊体转动时，轴承内圈转动，轴承外圈固定，相比于通过轴承外圈转动、轴承内圈固定的情况，大大减小了轴承的磨损。另一方面，通过轴承座固定轴承外圈，以限制辊体的转动方向，以防止辊体沿其它方向转动。需要说明的是，由于轴承内圈的直径比轴承外圈的直径小，相同转速下，轴承内圈所走路径要比轴承外圈所走路径小的多，因此，相同转速下，轴承通过轴承内圈转动比通过轴承外圈转动所造成的磨损要小，本技术的导纸辊通过轴承内圈转动，轴承外圈固定，大大降低了轴承的磨损情况。本技术还提供一种复卷机导纸辊，复卷机导纸辊由多个导纸辊首尾相接形成的，其中每个导纸辊零件均相同，因此当某一个零件或某一个导纸辊损坏后，可以使用相同的零件或任意导纸辊进行替换即可，无需对整个导纸辊进行更换。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术导纸辊一实施方式的整体结构示意图；
19.图2为本技术轴承一具体实施方式的结构示意图；
20.图3为本技术辊端头一实施方式的结构示意图；
21.图4为本技术辊端头另一实施方式的结构示意图；
22.图5为本技术轴承座一具体实施方式的结构示意图；
23.图6为本技术支撑架一实施方式的结构示意图；
24.图7为本技术复卷机导纸辊一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的每一个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
29.本技术提供一种导纸辊，具体请参阅图1～6，其中，图1为本技术导纸辊一实施方式的整体结构示意图，如图1所示，该导纸辊包括辊体1、轴承2和轴承座3。其中，辊体1两端设置有辊端头10；轴承2，轴承2包括轴承内圈21和轴承外圈22，轴承2分别设置于辊体1的两端，通过轴承内圈21与辊端头10固定连接；轴承座3分别设置于辊体1的两端，轴承座3与轴承外圈22固定连接。轴承座3通过轴承2与辊体1连接，并通过轴承外圈22限制轴承内圈21，以限制辊体1沿轴向转动，而不会向其它方向移动。
30.其中，轴承内圈21和轴承外圈22配合转动，在本实施例中，轴承外圈22通过轴承座3固定，轴承内圈21随辊体1转动，从而使轴承内圈21相对于轴承外圈22转动。具体地，轴承2的结构如图2所示，图2为本技术轴承2一具体实施方式的结构示意图，轴承2包括轴承内圈21和轴承外圈22，轴承外圈22与轴承内圈21之间设置有滚珠23，轴承外圈22与轴承内圈21通过滚珠23形成转动配合。
31.其中，辊体1为一种圆柱体，辊体1的轴平行于纸张设置，以使纸张带动辊体1和轴承内圈21沿纸张方向轴向转动。
32.在一实施方式中，辊体1表面设置有螺纹沟槽，螺纹沟槽能增大纸张与辊体1表面的摩擦力，以更好地舒展纸张。另一方面螺纹沟槽可以避免纸张与辊体1之间形成负压。
33.在本实施例中，辊端头10包括辊端体11和端头12，具体结构如图3所示，图3为本技术辊端头10一实施方式的结构示意图，辊端体11垂直于辊体1，即平行于辊体1的侧面设置，端头12垂直于辊端体11中心设置，且凸出于辊端体11表面，即端头12与辊体1轴线平行。辊端体11和端头12固定连接，辊端头10通过端头12插设于轴承内圈21中，以与轴承内圈21固定连接。
34.在一实施方式中，辊端体11围绕端头12的周边设置有安装孔，安装孔内设置有螺钉，以使辊端头10通过螺钉与辊体1端面固定。其中，辊体1端面是指辊体1两端的、垂直于辊体1轴的侧面。在其它实施方式中还可以使用胶黏或焊接，在此不作限定。
35.在一实施方式中，辊端体11为圆形，在其它实施方式中，辊端体11还可是其它形
状，在此不作限定。
36.在一实施方式中，端头12为圆柱形，端头12的直径与轴承内圈21直径相同，以使端头12能插设于轴承内圈21内且形成固定连接，从而使辊体1通过辊端头10的端头12与轴承内圈21固定连接，使辊体1与轴承内圈21同步转动。在其它实施方式中，端头12还可以是半圆弧型或其它形状，只要能使端头12与轴承内圈21形成卡接即可，在此不作限定。
37.在另一实施方式中，辊端头10还包括辊端面13，辊端面13垂直于辊端体11边沿，且向辊体1方向延伸，以与辊端体11共同形成凹槽。具体地，请进一步参阅图4，图4为本技术辊端头10另一实施方式的结构示意图，如图4所示，辊端体11为圆形盘，辊端面13垂直于辊端体11边沿设置，辊端面13与辊端体11共同形成圆盘形凹槽，以容纳辊体1的端面。其中，辊端体11的直径与辊体1的直径相同，以使辊端头10套设于辊体1的一端，且与辊体表面贴合。在本实施例中，辊端面13设置有与辊体1表面相同的螺纹沟槽，以延长辊体1表面的螺纹沟槽，使其能更好地舒展纸张。
38.在其它实施例中，辊端头10可以只设置辊端体11和端头12即可，辊端体11平行与辊体1的端面，辊端体11的大小和形状可以根据实际情况进行设定。
39.在一实施方式中，轴承座3包括轴承支架31，具体请参阅图5，图5为本技术轴承座3一具体实施方式的结构示意图。如图5所示，轴承支架31为四周垂直向内凹的圆形凹槽，圆形凹槽的直径与轴承外圈22的直径相同，以套设于轴承2，并与轴承2的轴承外圈22形成固定连接。在另一实施方式中，轴承座3还包括支架固定座32，支架固定座32与轴承支架31固定连接，以固定轴承2。其中，支架固定座32可通过焊接方式与轴承支架31焊接，也可以通过其它方式连接，在此不作限定。
40.在一实施方式中，导纸辊还包括支撑架5，支撑架5设置于辊体1的两端，与轴承座3固定连接，通过支撑轴承座3来支撑辊体1。在一具体实施方式中，支撑架5上设置有螺钉安装孔，轴承座3上也设置有螺钉安装孔，轴承座3通过螺钉固定于支撑架5上。在本实施例中，螺钉安装孔设置在支架固定座32上。具体请参阅图6，图6为本技术支撑架5一实施方式的结构示意图。如图6所示，支撑架5与轴承座3通过螺钉固定。支撑架5包括平行于辊体1的平行台51，平行台51上设置有安装孔，轴承座3的支架固定座32包括与轴承支架31垂直的平台，该平台上设置有安装孔，从而使轴承座3通过螺钉与支撑架5固定，以使轴承2垂直于平行台51，辊体1平行于平行台51放置。在其它实施例中，导纸辊可以直接通过轴承座3固定支撑，而无需通过支撑架5组件来支撑。
41.本实施例的有益效果是：通过轴承座将轴承的轴承外圈固定，轴承内圈通过辊端头与辊体固定，从而通过轴承限定辊体的转动方向。由于轴承内圈的直径比轴承外圈的直径小，相同转速下，轴承内圈所走路径要比轴承外圈所走路径小的多，因此，相同转速下，轴承通过轴承内圈转动比通过轴承外圈转动所造成的磨损要小，本技术的导纸辊通过轴承内圈转动，轴承外圈固定，大大降低了轴承的磨损情况。
42.本技术中还提供一种复卷机导纸辊，请参阅图7，图7为本技术复卷机导纸辊一实施方式的结构示意图。如图7所示，复卷机导纸辊由多个导纸辊70首尾相连形成，多个导纸辊70间隔且同轴设置，导纸辊70由支撑架75固定支撑。
43.其中，导纸辊70包括轴承座71，轴承72，轴承72包括轴承内圈和轴承外圈与轴承座71固定连接，辊体73，辊体73的端面设置有辊端头74，辊端头74与轴承内圈固定连接，支撑
架75，轴承座71固定于支撑架75上。
44.在本实施例中，轴承内圈和轴承外圈之间含设置有滚珠，轴承内圈和轴承外圈通过滚珠配合转动。
45.其中，辊体73为圆柱体，辊体73平行于纸张设置。
46.辊体73表面设置有螺纹沟槽，螺纹沟槽能增大纸张与辊体73表面的摩擦力，以舒展纸张。
47.在本实施例中，辊端头74通过螺钉与辊体73固定连接，具体地，辊端头74包括辊端体和端头，辊端体平行于辊体73端面设置，端头垂直于辊端体中心设置，且凸出于辊端体表面设置，即端头沿辊体73轴线向外延伸。辊端体围绕端头的周边设置有安装孔，安装孔内设置有螺钉，以使辊端头74通过螺钉与辊体73固定。其中，端头的形状根据轴承内圈设置，以使端头能与轴承内圈卡接，从而使辊体73能通过辊端头74与轴承内圈固定连接。在一实施方式中，辊端头74的端头为圆柱形，其直径与轴承内圈的直径相同，以通过端头切入轴承内圈内形成卡接。在其它方式中，也可以是其它形状，在此不作限定。
48.在一实施方式中，辊端头74还包括辊端面，辊端面垂直于辊端体边沿设置，且向辊体73方向延伸。辊端体与辊端面共同形成向辊体73方向内凹的圆形凹槽，其中，圆形凹槽的直径与辊体73的直径相同，以使辊端面和辊端体能与辊体73的表面贴合。其中，辊端面设置有与辊体73表面相同的螺纹沟槽，以延长辊体73表面的螺纹沟槽，使其能更好地舒展纸张。
49.在本实施例中，轴承座71包括轴承支架和支架固定座，轴承支架为周边垂直向内凹的圆盘，其结构可参考辊端面与辊端体形成的圆形凹槽。其中，轴承支架的直径与轴承外圈的直径相同，以使轴承支架能放置轴承，并通过轴承支架与轴承外圈形成卡接以固定轴承72。支架固定座为轴承支架的延长结构，支架固定座与轴承支架固定连接。支架固定座设置有安装孔，安装孔内可设置螺钉以与支撑架75固定。
50.在本实施例中，支撑架75包括支撑杆和支撑平台，支撑平台上设置有安装孔，以与支架固定座上的安装孔配合形成固定连接。其中，支撑平台与支撑杆垂直，以使支撑平台处于水平面或与纸张平行。
51.在本实施例中，一个导纸辊70辊体73的两端均设置有辊端头74，轴承72，轴承座71以及支撑架75，辊体73通过辊端头74与轴承内圈连接，轴承座71与轴承外圈固定连接，以通过轴承72固定辊体73沿纸幅方向转动，且一个导纸辊70辊体73的两端通过支撑架75支撑，以使辊体73与纸张平行。
52.在一实施方式中，相邻两个导纸辊70的一端固定在同一支撑架75上，从而使相邻两个导纸辊70首尾相接，每个支撑架75的支撑高度相同，以使相邻两个导纸辊70同轴设置。在本实施例中，相邻两个导纸辊70的轴承座71间隔固定在同一支撑架75上，以使相邻两个导纸辊70间隔设置，其中，相邻两个导纸辊70的间隔为一个螺纹沟槽，从而使复卷机导纸辊上具有均匀的螺纹沟槽。当螺纹沟槽间距较小时，可将相邻两个导纸辊70的轴承座71抵接设置固定在同一支撑架75上，以通过轴承座71与辊体73之间的间隔形成螺纹沟槽，在此不作限定。
53.在另一实施方式中，相邻两个导纸辊70的一端分别通过两个支撑架75支撑，且，每个支撑架75的支撑高度相同，以使相邻两个导纸辊70同轴设置。在其它方式中，一个导纸辊70还可由多个支撑架75支撑。
54.优选地，在本实施例中，一个导纸辊70由两个支撑架75支撑，且两个支撑架75分别位于一个导纸辊70的两端，以支撑导纸辊70。
55.本实施例的有益效果是：复卷机导纸辊由多个导纸辊首尾相接而成，其中，每个导纸辊通过支撑架、轴承基座和轴承外圈固定，辊体通过辊端头与轴承内圈固定，以限定辊体的转动方向，使轴承内圈转动，轴承外圈固定，大大减小了轴承的损耗。另一方面，每个导纸辊的零件均相同，因此当某一个零件或某一个导纸辊损坏后，可以使用相同的零件或任意导纸辊进行替换即可，从而减小了复卷机导纸辊的维修成本。
56.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。