一种不对称双吸叶轮及双吸离心泵的制作方法

1.本发明属于离心泵技术领域，具体涉及一种不对称双吸叶轮及双吸离心泵。


背景技术：

2.离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。而叶轮为离心泵的供能装置，是直接对泵内液体做功的部件；泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀；泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
3.按叶轮的吸入方式，离心泵可分为单吸式离心泵和双吸式离心泵。单吸叶轮的前后盖板是不对称的，从而造成了被叶轮加压后的介质流体作用在叶轮盖板上的力不平衡，会产生指向单吸叶轮吸入眼（下部进水口方向）的附加轴向力；故单吸式离心泵在结构上是不可避免叶轮产生的轴向力的，这就加大了泵推力轴承的工作载荷，降低了轴承的使用寿命。
4.现有技术中的cn201377433y，就提供了一种完全消除指向叶轮吸入眼的附加轴向力的立式长轴双吸泵。叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。
5.但是现有的双吸式离心泵不足以满足当双吸泵叶轮两端吸入性能存在差异的特殊场合，例如同一液面下使用立式双吸泵，其叶轮上下吸入口液位存在高度差以及一些卧式双吸泵的特定工况。


技术实现要素：

6.针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种不对称双吸叶轮及双吸离心泵，避免因双吸泵的叶轮两端吸入性能一致而不适于在两端吸入条件存在差异的工况下使用的问题，取得能够满足双吸泵在两端吸入条件存在差异的特定工况下平稳运行的效果。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种不对称双吸叶轮，包括轮毂，轮毂的两侧分别通过若干叶片连接轮毂两侧的盖板，盖板与轮毂之间形成流道；所述轮毂两侧的盖板包括第一盖板和第二盖板，第一盖板、第二盖板和所述轮毂三者为同轴设置；所述第一盖板与轮毂之间形成的流道为第一流道，所述第二盖板与轮毂之间形成的流道为第二流道；所述叶片包括前叶片和后叶片，所述前叶片设置在第一盖板与轮毂之间，所述后叶片设置在第二盖板与轮毂之间；所述第一盖板和第二盖板的中心均设有吸入口，第一盖板外沿的内壁与第二盖板外沿的内壁之间形成出水口；第一流道的过流面积大于第二流道的过流面积。
8.进一步完善上述技术方案，所述前叶片和后叶片的数量对应，且在周向上的设置
位置对应。
9.本发明还涉及一种双吸离心泵，为立式长轴泵，包括叶轮轴、出水导流壳以及连接在出水导流壳下方的进水段；还包括上述的一种不对称双吸叶轮，轮毂同步转动连接在叶轮轴上并位于出水导流壳内，第一盖板位于下方，第二盖板位于上方，进水段下部为下进液口，出水导流壳上开有上进液口；所述下进液口与第一流道连通，所述上进液口与第二流道连通。
10.本发明还涉及一种双吸离心泵，为卧式泵，包括叶轮轴、泵体以及连接在泵体一端的泵盖；泵体的另一端开设有进水端，泵体内具有压水室，压水室与进水端通过泵体内的第一腔室连通，泵体上还开设有与压水室连通的出水端；还包括上述的一种不对称双吸叶轮，轮毂同步转动连接在叶轮轴上并位于压水室内，出水口与出水端连通，第一盖板朝向进水端，第二盖板朝向泵盖；第一盖板与泵体内壁动密封连接，第二盖板与泵盖内壁动密封连接，第二盖板与泵盖之间还形成有第二腔室；泵体和泵盖上还开设有连通第一腔室和第二腔室的流道。
11.相比现有技术，本发明具有如下有益效果：1、本发明的一种不对称双吸叶轮，相较于将两个盖板对称设置以使两个流道的宽度相等的传统常规双吸叶轮，本不对称双吸叶轮中的第一流道和第二流道的宽度存在差异，从而可以输送不同的流量，使其汽蚀余量不同，以达到特定的设计要求来满足用于双吸叶轮两侧吸入条件存在差异的特殊场合。
12.2、本发明的一种双吸离心泵，当本不对称双吸叶轮用于立式长轴泵时，可解决上下进液口因液压差异而使传统常规双吸叶轮上侧汽蚀情况更严重的问题；本双吸叶轮的安放使两端吸入口与上下进液口存在液压差异的情况适配，从而有助于修正汽蚀余量，保证泵的正常运转。
13.3、本发明的一种双吸离心泵，当本不对称双吸叶轮用于卧式泵时，不对称双吸叶轮两侧不同的吸入性能可以替代单级泵的单机叶轮结构，在泵体上开设流道使得不对称双吸叶轮两个吸入口均可供流体吸入，可以更好地平衡轴向力，更能通过改变吸入性能来降低工作室内的压力，以更好地保证机封的使用、冲洗及冷却。
附图说明
14.图1为实施例的一种不对称双吸叶轮的结构示意图；图2为将本不对称双吸叶轮用于立式长轴泵的结构示意图；图3为将本不对称双吸叶轮用于卧式泵的结构示意图；其中，轮毂11，第一盖板21，第二盖板22，前叶片31，后叶片32，第一流道41，第二流道42，吸入口51，出水口61，进水段1，双吸叶轮2，出水导流壳3，竖向叶轮轴4，上进液口5，下进液口6，泵体101，泵盖201，密封环301，轴套401，水平叶轮轴501，出水端601，进水端701，压水室801，第一腔室802，第二腔室803，流道901。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
16.请参见图1，具体实施例的一种不对称双吸叶轮，包括轮毂11，轮毂11的两侧分别
通过若干叶片连接轮毂11两侧的盖板，盖板与轮毂11之间形成流道；所述轮毂11两侧的盖板包括第一盖板21和第二盖板22，第一盖板21、第二盖板22和所述轮毂11三者为同轴设置；所述第一盖板21与轮毂11之间形成的流道为第一流道41，所述第二盖板22与轮毂11之间形成的流道为第二流道42；所述叶片包括前叶片31和后叶片32，所述前叶片31设置在第一盖板21与轮毂11之间，所述后叶片32设置在第二盖板22与轮毂11之间；所述第一盖板21和第二盖板22的中心均设有吸入口51，第一盖板21外沿的内壁与第二盖板22外沿的内壁之间形成出水口61；第一流道41的过流面积大于第二流道42的过流面积。
17.实施例的一种不对称双吸叶轮，相较于将两个盖板对称设置以使两个流道的宽度相等的传统常规双吸叶轮，本不对称双吸叶轮中的第一流道41和第二流道42的宽度存在差异，从而可以输送不同的流量，使其汽蚀余量不同，以达到特定的设计要求来满足用于双吸叶轮两侧吸入条件存在差异的特殊场合。
18.实施时，所述前叶片31和后叶片32的数量对应，且在周向上的设置位置对应。
19.请参见图1和图2，本发明还提供一种双吸离心泵，为立式长轴泵，包括竖向叶轮轴4、出水导流壳3以及连接在出水导流壳3下方的进水段1；还包括上述的一种不对称双吸叶轮，轮毂11同步转动连接在竖向叶轮轴4上并位于出水导流壳3内，第一盖板21位于下方，第二盖板22位于上方，进水段1下部为下进液口6，出水导流壳3上开有上进液口5；所述下进液口6与第一流道41连通，所述上进液口5与第二流道42连通。
20.实施例的一种双吸离心泵，当本不对称双吸叶轮用于立式长轴泵时，可解决上下进液口因液压差异而使传统常规双吸叶轮上侧汽蚀情况更严重的问题；本双吸叶轮2的安放使两端吸入口51与上下进液口存在液压差异的情况适配，从而有助于修正汽蚀余量，保证泵的正常运转。
21.请参见图1和图3，本发明还提供一种双吸离心泵，为卧式泵，包括水平叶轮轴501、密封环301、轴套401和轴承（图中未示出）、泵体101以及连接在泵体101一端的泵盖201；泵体101的另一端开设有进水端701，泵体101内具有压水室801，压水室801与进水端701通过泵体101内的第一腔室802连通，泵体101上还开设有与压水室801连通的出水端601；还包括上述的一种不对称双吸叶轮，轮毂11同步转动连接在水平叶轮轴501上并位于压水室801内，出水口61与出水端601连通，第一盖板21朝向进水端701，第二盖板22朝向泵盖201；第一盖板21与泵体101内壁动密封连接，第二盖板22与泵盖201内壁动密封连接，第二盖板22与泵盖201之间还形成有第二腔室803；泵体101和泵盖201上还开设有连通第一腔室802和第二腔室803的流道901。
22.实施例的一种双吸离心泵，本不对称双吸叶轮用于卧式泵时，不对称双吸叶轮两侧不同的吸入性能可以替代单级泵的单机叶轮结构，在泵体101上开设流道901使得不对称双吸叶轮的两个吸入口51均可供流体吸入，可以更好地平衡轴向力，更能通过改变吸入性能来降低工作室内的压力，以更好地保证机封的使用、冲洗及冷却。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。