一种具有防尘结构的液压缸的制作方法

1.本发明涉及液压缸技术领域，具体为一种具有防尘结构的液压缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.目前工程机械中工作装置的动作，大多采用往复液压缸将液压能转变成机械能，控制工作装置的转向、翻转、挖掘、提升等，但工程机械很多时候需要在环境恶劣的情况下工作，而现有的液压缸设置的常规防尘圈无法将其泥沙灰尘等清理干净，因此，这些污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，从而造成密封圈及缸筒内部零件损伤，并且会影响到活塞杆与其他结构的使用寿命，增加维修成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防尘结构的液压缸，解决了污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，从而造成密封圈及缸筒内部零件损伤的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防尘结构的液压缸，包括缸体和设置在缸体端部的导向套以及设置于导向套内的活塞杆，所述导向套的内侧设置有导向环，所述导向环的内侧设置有若干个均匀分布的防尘单元，所述防尘单元的一侧通过平密封垫连接在活塞杆的外侧；
6.所述防尘单元包括转接部、两个支撑脚和两个弧密封垫，两个所述支撑脚的一端分别固定连接在转接部的两侧，每个所述支撑脚的另一端均连接有一个弧密封垫，所述转接部转动连接在导向环的内侧，两个所述弧密封垫的相邻边分别连接在平密封垫的两边。
7.与现有技术中的液压缸不同的是，本发明通过将导向环直接设置到了整个液压缸的端部，而非设置在液压缸的中部，当活塞杆伸出时，液压缸的端部支撑活塞杆，导向环的内侧设置若干个防尘单元，防尘单元的两个弧密封垫连接平密封垫后，两个弧密封垫和平密封垫与活塞杆的表面相接触，起到密封作用，防尘作用；活塞杆伸缩时，由于摩擦力，可以带动平密封垫绕转接部转动一定角度。转接部的设置使得两个支撑脚可以在活塞杆伸缩时转动一定角度，进而使弧密封垫可以接触到活塞杆表面，由于两个支撑脚与平密封垫呈三角形，在摩擦力带动下，支撑脚使弧密封垫更加紧密贴合在活塞杆的表面，弧密封垫对污物杂质起到了良好的推动作用，将污物杂质留在平密封垫外部，可以避免污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，进而避免造成密封圈及液压缸内部零件损伤，因此相对于现有技术，本发明显著提高了活塞杆表面的清洁程度，可以避免污物杂质随着活塞杆运动进入缸体的内部，最终提高了液压缸的使用寿命。
8.优选的，所述导向套的内壁上设置有两个用于放置导向环的凹槽。
9.优选的，所述防尘单元之间设置有间隔。
10.优选的，所述导向环的两侧面均设置有挡边，所述挡边的内侧设置有套孔。
11.优选的，所述导向套的内侧一端设置有斯特封，所述导向套内侧另一端依次设置有防尘圈、第二y型圈、第一y型圈，所述斯特封位于导向环的一侧，所述防尘圈、第二y型圈、第一y型圈位于导向环的另一侧。
12.优选的，所述转接部包括两个固定套、固定轴和活动套，两个所述固定套的外侧均固定连接在导向环的内侧，所述固定轴的两端分别转动连接在两个固定套内，所述固定轴的中部固定连接在活动套的内侧，所述活动套的底部两侧分别固定连接在两个支撑脚的一端。
13.优选的，所述支撑脚包括第一脚板、第二脚板和履板，所述第一脚板和第二脚板的顶部固定连接后连接在活动套的底部一侧，所述第一脚板和第二脚板形成人字形，所述第一脚板、第二脚板的底部均固定连接有履板，两个所述履板分别连接在弧密封垫的一面两侧。
14.优选的，两个所述支撑脚与平密封垫呈三角形，所述履板的底边至活塞杆的距离大于或等于履板底边至挡边的距离。
15.优选的，所述第一脚板为塑性材料，所述第二脚板为硬质合金材料。
16.工作原理：活塞杆伸缩时，由于摩擦力，可以带动平密封垫绕转接部转动一定角度，转接部的设置使得两个支撑脚可以在活塞杆伸缩时转动一定角度，进而使弧密封垫可以接触到活塞杆表面，由于两个支撑脚与平密封垫呈三角形，在摩擦力带动下，支撑脚使弧密封垫更加紧密贴合在活塞杆的表面，弧密封垫对污物杂质起到了良好的推动作用，将污物杂质留在平密封垫外部，可以避免污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，进而避免造成密封圈及液压缸内部零件损伤，转接部可以使两个支撑脚发生偏转，导向环内排布的若干个防尘单元的支撑脚均可以在活塞杆出现倾斜时进行对应偏转，支撑脚就可以以转接部的中部为支点在导向环内做相应的偏转，可以确保弧密封垫表面始终与活塞杆保持贴合，进一步提高密封效果和防尘效果，并且活塞杆受到导向环的导向，不会对导向环造成磨损，进一步提高液压缸的使用寿命。
17.本发明提供了一种具有防尘结构的液压缸。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过利用活塞杆伸缩时产生摩擦力，可以带动平密封垫绕转接部转动一定角度，转接部的设置使得两个支撑脚可以在活塞杆伸缩时转动一定角度，进而使弧密封垫可以接触到活塞杆表面，由于两个支撑脚与平密封垫呈三角形，在摩擦力带动下，支撑脚使弧密封垫更加紧密贴合在活塞杆的表面，因此相对于现有技术，本发明显著提高了活塞杆表面的清洁程度，可以避免污物杂质随着活塞杆运动进入缸体的内部，提高了液压缸的使用寿命。
19.2、本发明通过导向环的内侧设置若干个防尘单元，防尘单元的两个弧密封垫连接平密封垫后，两个弧密封垫和平密封垫与活塞杆的表面相接触，起到密封和防尘作用。
20.3、本发明通过转接部可以使两个支撑脚发生偏转，导向环内排布的若干个防尘单元的支撑脚均可以在活塞杆出现倾斜时进行对应偏转，支撑脚就可以以转接部的中部为支点在导向环内做相应的偏转，可以确保弧密封垫表面始终与活塞杆保持贴合，进一步提高
密封效果和防尘效果，并且活塞杆受到导向环的导向，不会对导向环造成磨损，进一步提高液压缸的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明的一种导向套结构示意图；
22.图2为本发明的另一种导向套结构示意图；
23.图3为本发明的导向环示意图；
24.图4为本发明的导向环正剖面示意图；
25.图5为本发明的导向环侧剖面示意图；
26.图6为本发明的防尘单元立体示意图；
27.图7为本发明的防尘单元爆炸图；
28.图8为本发明的弧密封垫与平密封垫示意图。
29.其中，1、缸体；2、导向套；3、活塞杆；4、防尘圈；5、第二y型圈；6、第一y型圈；7、导向环；8、斯特封；9、挡边；10、防尘单元；11、套孔；12、弧密封垫；13、固定套；14、固定轴；15、活动套；16、支撑脚；17、第一脚板；18、第二脚板；19、履板；20、平密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例：
32.如图1-8所示，本发明实施例提供一种具有防尘结构的液压缸，包括缸体1和设置在缸体1端部的导向套2以及设置于导向套2内的活塞杆3，导向套2的内侧设置有导向环7，导向环7的内侧设置有若干个均匀分布的防尘单元10，防尘单元10的一侧通过平密封垫20连接在活塞杆3的外侧；
33.防尘单元10包括转接部、两个支撑脚16和两个弧密封垫12，两个支撑脚16的一端分别固定连接在转接部的两侧，每个支撑脚16的另一端均连接有一个弧密封垫12，转接部转动连接在导向环7的内侧，两个弧密封垫12的相邻边分别连接在平密封垫20的两边。
34.通过将导向环7直接设置到了整个液压缸的端部，而非设置在液压缸的中部，当活塞杆3伸出时，液压缸的端部支撑活塞杆3，导向环7的内侧设置若干个防尘单元10，防尘单元10的两个弧密封垫12连接平密封垫20后，两个弧密封垫12和平密封垫20与活塞杆3的表面相接触，起到密封作用，防尘作用；活塞杆3伸缩时，由于摩擦力，可以带动平密封垫20绕转接部转动一定角度。转接部的设置使得两个支撑脚16可以在活塞杆3伸缩时转动一定角度，进而使弧密封垫12可以接触到活塞杆3表面，由于两个支撑脚16与平密封垫20呈三角形，在摩擦力带动下，支撑脚16使弧密封垫12更加紧密贴合在活塞杆3的表面，弧密封垫对污物杂质起到了良好的推动作用，将污物杂质留在平密封垫外部，可以避免污物杂质易随着活塞杆运动进入油缸内部，进而避免造成密封圈及液压缸内部零件损伤，因此相对于现有技术，本发明显著提高了活塞杆3表面的清洁程度，可以避免污物杂质随着活塞杆3运动
进入缸体1的内部，最终提高了液压缸的使用寿命。
35.同时，本发明中设置的转接部，可以使两个支撑脚16发生偏转，导向环7内排布的若干个防尘单元10的支撑脚16均可以在活塞杆3出现倾斜时进行对应偏转，支撑脚16就可以以转接部的中部为支点在导向环7内做相应的偏转，可以确保弧密封垫12表面始终与活塞杆3保持贴合，进一步提高密封效果和防尘效果，并且活塞杆3受到导向环7的导向，不会对导向环7造成磨损，进一步提高液压缸的使用寿命。
36.导向套2的内壁上设置有两个用于放置导向环7的凹槽。利用两个凹槽便于安放两个导向环7，提高支撑、密封和防尘效果。
37.参考图5，防尘单元10之间设置有间隔。每个导向环7上的防尘单元10之间设有间隔，可以方便防尘单元10之间独立运作，两个导向环7上的防尘单元10之间相互错开，即一个导向环7上的防尘单元10之间的间隔位置对应另一个导向环7上的防尘单元10，合理排布两个导向环7可以进一步提高对活塞杆3与缸体1的密封、防尘效果。
38.参考图4，导向环7的两侧面均设置有挡边9，挡边9的内侧设置有套孔11。为了对支撑脚16进行限位，设置挡边9，并且为了避免导向环7上的挡边9对活塞杆3产生磨损，挡边9内侧的套孔11直径应大于活塞杆3直径，使挡边9与活塞杆3之间留出一定间隙，能够避免活塞杆3偏转时，挡边9与活塞杆3相互接触，保持弧密封垫12、平密封垫20与活塞杆3的紧密接触。
39.参考图2，为了进一步提高密封和防尘效果，可以在导向套2的内侧一端设置有斯特封8，导向套2内侧另一端依次设置有防尘圈4、第二y型圈5、第一y型圈6，斯特封8位于导向环7的一侧，防尘圈4、第二y型圈5、第一y型圈6位于导向环7的另一侧。
40.参考图6和图7，转接部包括两个固定套13、固定轴14和活动套15，两个固定套13的外侧均固定连接在导向环7的内侧，固定轴14的两端分别转动连接在两个固定套13内，固定轴14的中部固定连接在活动套15的内侧，活动套15的底部两侧分别固定连接在两个支撑脚16的一端。
41.通过每个转接部的两个固定套13连接在导向环7的内侧，固定轴14可以在固定套13内转动，两个支撑脚16同时固定在活动套15的底部，进而方便两个支撑脚16转动，实现转接部的转动作用，可以使两个支撑脚16发生偏转。
42.参考图7和图8，为了方便提供对弧密封垫12的支撑，提高防尘效果，支撑脚16包括第一脚板17、第二脚板18和履板19，第一脚板17和第二脚板18的顶部固定连接后连接在活动套15的底部一侧，第一脚板17和第二脚板18形成人字形，第一脚板17、第二脚板18的底部均固定连接有履板19，两个履板19分别连接在弧密封垫12的一面两侧。
43.通过第一脚板17和第二脚板18形成人字形，两个履板19支撑弧密封垫12的两边，可以增加弧密封垫12与活塞杆3的接触面积，靠近活塞杆3的两个第一脚板17均为塑性材料，第二脚板18为硬质合金材料，活塞杆3上杂质过多时，第一脚板17受力过大，第一脚板17可以产生一定程度的弯曲变形，使第一脚板17和第二脚板18同时与活塞杆3接触，同时对杂质进行刮除，参考图8，靠近平密封垫20的两个脚板为第一脚板17，外侧两个为第二脚板18，为了提高第一脚板17和第二脚板18同时与活塞杆3接触时的防尘效果，最好将弧密封垫12包裹住第二脚板18的外侧。
44.履板19的底边至活塞杆3的距离大于或等于履板19底边至挡边9的距离。利用挡边
9的限位作用，防止履板19偏移过多，保持活塞杆3伸缩时履板19可以使弧密封垫12与活塞杆3接触，一个支撑脚16的履板19偏转离开活塞杆3时，另一个支撑脚16的履板19应当与活塞杆3接触。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。