一种流量控制的可调式隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及泵的技术领域，尤其涉及一种流量控制的可调式隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜式的微型水泵，是由电机提供圆周运动，再通过机械装置使水泵内部的隔膜(隔膜形式有很多)做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔内的空气，在单向阀片作用下，在出水口或进水口与外界大气压间产生压力差，在压力差的作用下，将水压入进水口，再从出水口排出。这种微型水泵己在小家电、医疗器械等场合得到较好的应用，然而现有的微型水泵一般难以实现流量调节和精确控制。
3.现有技术上的隔膜泵拆装不方便，且泵体内部的密封膜片的密封性较差，从而导致隔膜泵的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.针对现有的隔膜泵存在的上述问题，现旨在提供一种流量控制的可调式隔膜泵，便于拆装，密封性较好，延长使用寿命。
5.具体技术方案如下：
6.一种流量控制的可调式隔膜泵，包括：
7.壳体；
8.泵体，所述泵体安装于所述壳体的侧壁上，所述泵体内具有泵室以及分别与所述泵室相连通的两第一通口和两第二通口，所述泵体位于所述泵室内具有至少三定位槽；
9.偏心轮和连杆，所述偏心轮和所述连杆均活动设于所述壳体内，所述连杆设于所述偏心轮上；
10.驱动机构，所述驱动机构设于所述壳体的一端，所述驱动机构用于驱动所述偏心轮进行周期性的旋转，所述连杆从动于所述偏心轮进行往复运动；
11.第一柔性部件，所述第一柔性部件设于所述所述壳体与所述泵体之间，所述第一柔性部件从动于所述连杆进行往复运动，所述第一柔性部件用于分别与两所述第一通口封堵配合；
12.第二柔性部件，所述第二柔性部件设于所述泵室内，所述第二柔性部件的周侧具有至少三定位柱，三所述定位柱分别与三所述定位槽定位配合，所述第二柔性部件分别与两所述第一通口或两所述第二通口封堵配合。
13.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述驱动机构为电机，所述电机设于所述壳体的一端，所述电机的驱动轴伸入所述壳体内，且与所述偏心轮传动连接。
14.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述泵体包括：泵座和泵头，所述壳体、所述泵座和所述泵头依次固定连接，所述泵座与所述泵头之间形成所述泵室，所述泵座内具有两所述第一通口，所述泵头内具有两所述第二通口，所述第一柔性部件夹持于所述壳体与所述泵座之间，所述第二柔性部件夹持于所述泵座与所述泵头之间。
15.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述泵座的一侧具有第一凹槽，两所述第一通口的一端分别与所述第一凹槽相连通，所述第一柔性部件远离所述连杆的一侧具有第二凹槽，所述第二凹槽中心轴线分别与两所述第一通口的中心轴线平行，一所述第一通口的中心轴线与所述第二凹槽的中心轴线之间形成第一距离，另一所述第一通口的中心轴线与所述第二凹槽的中心轴线之间形成第二距离，所述第一距离大于所述第二凹槽的半径，所述第二距离小于所述第二凹槽的半径。
16.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述泵座的另一侧具有两第三凹槽和至少三所述定位槽，两所述第一通口的另一端分别与两所述第三凹槽相连通。
17.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述泵头的一侧具有两第四凹槽和凸缘，两所述第四凹槽分别与两所述第三凹槽相正对，两所述第二通口的一端分别与两所述第四凹槽相连通，所述第二柔性部件的一侧通过若干所述定位柱定位，所述第二柔性部件的另一侧通过所述凸缘定位。
18.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述第二柔性部件包括：膜体和两膜片，每一所述膜片的两侧分别通过两连接条与所述膜体连接，每一所述膜片的另两侧分别与所述膜体之间具有第一镂空槽，所述膜体位于两所述连接条的外侧均具有第二镂空槽。
19.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，两所述第一镂空槽和两所述第二镂空槽均呈圆弧形设置。
20.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述偏心轮为偏心叶片，所述壳体的侧壁设有光电传感器，所述光电传感器用于与所述偏心轮配合，记录所述偏心轮的旋转圈数。
21.上述的流量控制的可调式隔膜泵，其中，所述泵头内具有安装腔和两第三通口，一所述第三通口通过所述安装腔与一所述第二通口相连通，另一所述第三通口与另一所述第二通口相连通，所述安装腔通过贯通槽与另一所述第三通口相连通，所述安装腔内设有旁通阀，所述旁通阀与所述贯通槽封堵配合，所述旁通阀包括：阀块、弹簧和阀芯，所述阀芯的一端与所述泵头位于所述安装腔的外端固定连接，所述阀块与所述贯通槽封堵配合，所述弹簧抵设于所述阀芯与所述阀块之间。
22.上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
23.本发明的泵体可拆装设置，便于安装，第二柔性部件的周侧设置定位柱，方便定位，能够防止第二柔性部件移动，增加流量的稳定性，延长隔膜泵的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构示意图；
25.图2为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构正视图；
26.图3为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构侧视图；
27.图4为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构俯视图；
28.图5为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构纵向剖视图；
29.图6为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构纵向剖视图；
30.图7为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构横向剖视图；
31.图8为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的图7中a处的放大图；
32.图9为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的分解结构示意图；
33.图10为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的壳体的结构示意图；
34.图11为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的连杆的结构示意图；
35.图12为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第一柔性部件的结构示意图；
36.图13为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第一柔性部件的结构剖视图；
37.图14为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵座的结构示意图；
38.图15为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵座的结构示意图；
39.图16为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第二柔性部件的结构示意图；
40.图17为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵头的结构示意图；
41.附图中：1、壳体；2、泵体；3、偏心轮；4、连杆；5、驱动机构；6、第一柔性部件；7、第二柔性部件；8、泵室；9、第一通口；10、第二通口；11、定位槽；12、定位柱；13、上壳；14、下壳；15、螺丝；16、泵座；17、泵头；18、螺钉；19、光电检测仪；21、第一凹槽；22、第二凹槽；23、第三凹槽；24、第四凹槽；25、环槽；26、卡槽；27、凹腔；28、环形缺口；31、第一凸环；32、第二凸环；33、第三凸环；34、第四凸环；35、第五凸环；36、凸缘；37、凸柱；38、第一凸块；39、第二凸块；41、膜体；42、膜片；43、连接条；44、第一镂空槽；45、第二镂空槽；51、安装腔；52、第三通口；53、贯通槽；54、旁通阀；55、阀块；56、弹簧；57、阀芯；58、固定块；61、第一轴承；62、第二轴承；63、螺柱；64、连通口；65、活动端；66、驱动端；67、安装槽；68、紧固空间；69、螺母；70、安装主体；71、紧固环；72、成型槽；73、成型环；74、加强筋。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
43.图1为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构示意图，图2为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构正视图，图3为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构侧视图，图4为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构俯视图，图5为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构纵向剖视图，图6为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构纵向剖视图，图7为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的整体结构横向剖视图，图8为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的图7中a处的放大图，图9为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的分解结构示意图，图10为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的壳体的结构示意图，图11为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的连杆的结构示意图，图12为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第一柔性部件的结构示意图，图13为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第一柔性部件的结构剖视图，图14为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵座的结构示意图，图15为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵座的结构示意图，图16为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的第二柔性部件的结构示意图，图17为本发明一种流量控制的可调式隔膜泵的泵头的结构示意图，如图1至图17所示，示出了一种较佳实施例的流量控制的可调式隔膜泵，包括：壳体1、泵体2、偏心轮3、连杆4、驱动机构5、第一柔性部件6和第二柔性部件7，泵体2安装于壳体1的侧壁上，泵体2内具有泵室8以及分别与泵室8相连通的两第一通口9和两第二通口10，泵体2位于泵室8内具有至少三定位槽11，偏心轮3和连杆4均活动设于壳体1内，连杆4设于偏心轮3上，驱动机构5设于壳体1的一端，驱动机构5用于驱动偏心轮3进行周期性的旋转，连杆4从动于偏心轮3进行往复运动，第一柔性部件6设于壳体1与泵体2之间，第一柔性部件6从动于连杆4进行
往复运动，第一柔性部件6用于分别与两第一通口9封堵配合，第二柔性部件7设于泵室8内，第二柔性部件7的周侧具有至少三定位柱12，三定位柱12分别与三定位槽11定位配合，第二柔性部件7分别与两第一通口9或两第二通口10封堵配合。
44.优选的，偏心轮3为三叶偏心轮。
45.优选的，连杆4套设于偏心轮3上。
46.优选的，连杆4与偏心轮3之间设有第一轴承61。
47.进一步，作为一种较佳的实施例，驱动机构5为电机，电机设于壳体1的一端，电机的驱动轴伸入壳体1内，且与偏心轮3传动连接。
48.优选的，电机的驱动轴与壳体1之间设有第二轴承62。
49.优选的，第一轴承61为深沟球轴承，第二轴承62为含油轴承。
50.优选的，壳体1包括：上壳13和下壳14，上壳13与下壳14的四角处分别通过螺丝15固定连接。
51.优选的，第二轴承62位于上壳13与电机的驱动轴之间。
52.进一步，作为一种较佳的实施例，泵体2包括：泵座16和泵头17，壳体1、泵座16和泵头17依次固定连接，泵座16与泵头17之间形成泵室8，泵座8内具有两第一通口9，泵头17内具有两第二通口10，第一柔性部件6夹持于壳体1与泵座16之间，第二柔性部件7夹持于泵座16与泵头17之间。
53.优选的，泵头17的四角处均设有螺丝15，每一螺丝15依次贯穿泵头17、泵座16后与壳体1固定连接。
54.优选的，壳体1的侧壁的四角处均设有螺柱63，泵座16的四角处均设有连通口64，若干螺柱63分别伸入或贯穿若干连通口64，若干螺丝15分别伸入或贯穿泵头17，若干螺丝15分别与若干螺柱63螺纹连接。
55.优选的，上壳13与下壳14沿第一方向安装，壳体1、泵座16和泵头17沿第二方向安装，第一方向与第二方向垂直。
56.本发明的壳体1的可拆装结构和泵体2的可拆装结构，实现隔膜泵的拆装方便。
57.优选的，连杆4包括相互连接的活动端65和驱动端66，活动端65呈圆柱状，活动端65上具有安装槽67，第一轴承61设于安装槽67内，驱动端66设于活动端65的外周上，驱动端66的中心轴线与活动端65的中心轴线垂直设置，驱动端66内具有紧固空间68。
58.优选的活动端65与驱动端66的侧壁上设有至少两加强筋74。
59.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
60.本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
61.本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图17所示，泵座16的一侧具有第一凹槽21，两第一通口9的一端分别与第一凹槽21相连通，第一柔性部件6远离连杆4的一侧具有第二凹槽22，第二凹槽22的中心轴线分别与两第一通口9的中心轴线平行，一第一通口9的中心轴线与第二凹槽22的中心轴线之间形成第一距离，另一第一通口9的中心轴线与第二凹槽22的中心轴线之间形成第二距离，第一距离大于第二凹槽22的半径，第二距离小于第二凹槽22的半径。
62.优选的，紧固空间68内设有螺母69和螺钉18，螺母69包括：安装主体70和设于安装主体70的两端的外周的紧固环71，安装主体70和两紧固环71为一体式结构，紧固环71的外
周具有螺纹，紧固环71与紧固空间68的周壁固定连接，螺母69与连杆4连接更稳固。
63.优选的，连杆4为塑料件，螺母69与连杆4直接一体成型。
64.优选的，第一柔性部件6为橡胶囊片。
65.优选的，螺钉18与第一柔性部件6直接一体成型。
66.优选的，安装主体70内设置螺纹，螺钉18与安装主体70之间通过螺纹连接，螺钉18与螺母69连接更稳固。
67.优选的，第一柔性部件6的一端具有成型槽72，第一柔性部件6的一端位于成型槽72的端部具有成型环73，螺钉18的端部贯穿成型环73，伸入成型槽72内，且螺钉18的端部与成型环73限位配合，螺钉18的端部与第一柔性部件6的一端直接成型。
68.优选的，壳体2的侧壁设有环槽25，第一柔性部件6的另一端的外周设有第三凸环33，第三凸环33朝向第一柔性部件6的一端，第一柔性部件6的另一端具有环形缺口28，环形缺口28位于第一柔性部件6远离偏心轮3的一端面上，环形缺口28与第三凸环33相正对，第三凸环33卡设于环槽25内，泵座16的一侧设有同心设置的两第一凸环31和一第二凸环32，第二凸环32的厚度大于第一凸环31的厚度，第二凸环32与环槽25相正对，第二凸环32用于定位第一柔性部件6的外周，第一凸环31用于密封第一凹槽21与第二凹槽22之间形成的空间。
69.优选的，两第一凸环31将第一柔性部件6抵靠在壳体2的侧壁上实现密封。
70.优选的，两第一凸环31、第二凸环32、第三凸环33和环槽25的配合实现密封。
71.优选的，第一凹槽21的底部呈弧形设置。
72.本发明的进一步实施例中，泵座16的另一侧具有两第三凹槽23和至少三定位槽11，两第一通口9的另一端分别与两第三凹槽23相连通。
73.本发明的进一步实施例中，泵头17的一侧具有两第四凹槽24和凸缘36，两第四凹槽24分别与两第三凹槽23相正对，两第二通口10的一端分别与两第四凹槽24相连通，第二柔性部件7的一侧通过若干定位柱12定位，第二柔性部件7的另一侧通过凸缘36定位。
74.优选的，一第三凹槽23呈圆柱形设置，另一第三凹槽23内具有第四凸环34，另一第三凹槽23呈圆环形设置，第四凸环34位于另一第一通口9的另一端的周侧。
75.优选的，一第四凹槽24内具有第五凸环35，该一第四凹槽24呈圆环形设置，另一第四凹槽24呈圆柱形设置，第五凸环35位于该一第二通口10的一端的周侧。
76.优选的，泵体16的另一侧具有凹腔27，第二柔性部件7设于该凹腔27内，凹腔27的底部的周侧具有若干定位槽11，第二柔性部件7的一侧的周侧具有若干定位柱12，第二柔性部件7的另一侧面与泵座16的另一侧面相齐平。
77.优选的，凸缘36呈“8”字形设置。
78.优选的，凸缘36与第二柔性部件7的另一侧面的周侧和中部相抵。
79.优选的，泵头17的一侧设有凸柱37，泵体16的另一侧设有卡槽26，凸柱37与卡槽26卡接配合。
80.本发明的进一步实施例中，第二柔性部件7包括：膜体41和两膜片42，每一膜片42的两侧分别通过两连接条43与膜体41连接，每一膜片42的另两侧分别与膜体41之间具有第一镂空槽44，膜体41位于两连接条43的外侧均具有第二镂空槽45。
81.优选的，一膜片42与第五凸环35封堵配合，另一膜片42与第四凸环34封堵配合。
82.优选的，膜片42呈圆形设置，该一第一通口9的中心轴线与该一第二通口10的中心轴线平行设置，该一第一通口9的中心轴线与该一第二通口10的中心轴线之间形成第三距离，另一第一通口9的中心轴线与另一第二通口10的中心轴线平行设置，另一第一通口9的中心轴线与另一第二通口10的中心轴线形成第四距离，该一膜片42的半径小于第三距离，另一膜片42的半径小于第四距离。
83.优选的，定位柱11的端部、第一凸环31的端部、第四凸环34的端部、第五凸环35的端部、凸缘36的端部均呈圆弧形设置或倒角设置。
84.本发明的进一步实施例中，两第一镂空槽44和两第二镂空槽45均呈圆弧形设置。
85.优选的，如图7和图8所示，该一第一通口9、该一第二通口10、该一膜片42、该一第三凹槽23、该一第四凹槽24、该两第一镂空槽44、该两第二镂空槽45均位于泵体2的下侧，另一第一通口9、另一第二通口10、另一膜片42、另一第三凹槽23、另一第四凹槽24、另两第一镂空槽44、另两第二镂空槽45位于泵体2的上侧。
86.优选的，该一第一通口9的另一端朝向该一第四凹槽24，另一第三通口52的一端朝向另一第三凹槽23。
87.优选的，该两第一镂空槽44的内壁处于同一第一圆上，该两第一镂空槽44的外壁处于同一第二圆上，该两第二镂空槽45的内壁处于同一第三圆上，该两第二镂空槽45的外壁处于同一第四圆上；另两第一镂空槽44的内壁处于同一第五圆上，另两第一镂空槽44的外壁处于同一第六圆上，另两第二镂空槽45的内壁处于同一第七圆上，另两第二镂空槽45的外壁处于同一第八圆上。
88.优选的，该一膜片42的半径大于第五凸环35的半径，另一膜片42的半径大于第四凸环34的半径。
89.优选的，该一第三凹槽23内的中部具有第一凸块38，第一凸块38呈圆柱状设置，第一凸块38与该一膜片42相对应，第一凸块38的中心轴线与该一第二通口10的中心轴线同轴设置，第一凸块38的中心轴线与该一第三凹槽23的中心轴线同轴设置，第一凸块38的半径小于第二通口10的半径，第二通口10的半径小于膜片42的半径。
90.优选的，另一第四凹槽24的中部具有第二凸块39，第二凸块39呈圆柱状设置，第二凸块39与另一膜片42相对应，第二凸块39的中心轴线与另一第一通口9的中心轴线同轴设置，第二凸块39的半径小于第一通口9的半径，第一通口9的半径与第二通口10的半径相等。
91.优选的，第二柔性部件7密封效果较好。
92.本发明的进一步实施例中，偏心轮3为偏心叶片，偏心叶片具有三叶片，壳体1的侧壁设有光电传感器19，光电传感器19用于与偏心轮3配合，记录偏心轮3的旋转圈数。
93.本发明的进一步实施例中，泵头17内具有安装腔51和两第三通口52，一第三通口52通过安装腔51与一第二通口10相连通，另一第三通口52与另一第二通口10相连通，安装腔51通过贯通槽53与另一第三通口52相连通，安装腔51内设有旁通阀54，旁通阀54与贯通槽53封堵配合，旁通阀54包括：阀块55、弹簧56和阀芯57，阀芯57的一端与泵头17位于安装腔51的外端固定连接，阀块55与贯通槽53封堵配合，弹簧56抵设于阀芯57与阀块55之间。
94.优选的，旁通阀54还包括：固定块58，固定块58设于安装腔51内的外端，阀芯57的另一端与固定块58螺纹固定连接。
95.优选的，安装腔51的内端呈锥形设置，阀块55的端部呈圆台状设置，阀块55的端部
与安装腔51的内端封堵配合，封堵效果较好。
96.本发明的泵体16可拆装设置，便于安装，第二柔性部件7的周侧设置定位柱12，方便定位，能够防止第二柔性部件7移动，增加流量精度，延长隔膜泵的使用寿命。
97.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。