一种电缆生产的加工系统以及加工方法与流程

技术特征：
1.一种电缆生产的加工系统，其特征在于：包括上压贴体(1)和下压贴体(2)；所述上压贴体(1)和下压贴体(2)相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体(1)和下压贴体(2)对向运动夹持于电缆；所述上压贴体(1)内部设置的印字结构(4)相应顶出按压于电缆表面。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：还包括固定板(5)；所述固定板(5)中部竖向开设有轨道(51)；所述轨道(51)两端内的牵引结构(52)分别带动上压贴体(1)和下压贴体(2)沿轨道(51)上下运动，且所述上压贴体(1)和下压贴体(2)对向一端相互拼合或脱离；所述牵引结构(52)包括上滑动块(521)和下滑动块(522)，且所述上滑块(521)和下滑块(522)分别对应滑动设置于轨道(51)两端内；所述上滑动块(521)侧壁上固设有上连接杆(523)；所述上连接杆(523)远离上滑块(521)一端固定在上压贴体(1)一侧上；所述轨道(51)顶部的伸缩装置驱动端与上滑块(521)顶部驱动连接；所述轨道(51)底部的伸缩装置驱动端与下滑块(522)底部驱动连接；所述下滑块(522)侧壁上固设有下连接杆(524)；所述下连接杆(524)远离下滑块(522)一端固定在下压贴体(2)一侧上；所述上滑块(521)与下滑块(522)之间固定夹设有伸缩弹簧(53)。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述上压贴体(1)底部中部开设有半圆槽(11)；所述下压贴体(2)顶部中部开设有配合槽(21)；所述半圆槽(11)与配合槽(21)拼合形成压贴环(12)；所述压贴环(12)内壁对应贴合于电缆；所述上压贴体(1)与下压贴体(2)拼合端部为磁性结构；所述上滑块(521)和下滑块(522)上的作用力撤走后，所述伸缩弹簧(53)伸长，所述上压贴体(1)和下压贴体(2)相互之间瞬时脱离远离。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述半圆槽(11)槽底中部开设有活动槽(111)；所述活动槽(111)内设置印字结构(4)；所述半圆槽(11)内壁贴近于电缆侧壁，所述印字结构(4)印字端突出活动槽(111)按压于电缆侧壁，对应的所述配合槽(21)抵紧于电缆底部；所述印字结构(4)包括印字块(41)；所述印字块(41)对应设置于活动槽(111)槽口位置；所述印字块(41)远离活动槽(111)一侧上固设有连接体(42)；所述连接体(42)远离印字块(41)一侧上固设于伸缩杆(43)一端上，所述活动槽(111)内壁上伸缩装置与伸缩杆(43)另一端驱动连接；所述伸缩杆(43)通过连接体(42)带动印字块(41)印字端突出于活动槽(111)印字于电缆表面。5.根据权利要求4所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述上压贴体(1)两端固设有安装块(13)；所述活动槽(111)槽口两端内壁上分别开设有导向槽(131)；所述导向槽(131)延伸至安装块(13)内，且两端的所述导向槽(131)通过活动槽(111)连通；一端的所述导向槽(131)内设置有移动墨盒结构(14)；另一端的所述导向槽(131)内设置有清洗盒结构(15)；所述移动墨盒结构(14)和清洗盒结构(15)分别对应在导向槽(13)内来回运动；印字前，所述移动墨盒结构(14)运动遮挡活动槽(111)，且所述印字块(41)对应蘸取油墨；清洗时，所述清洗盒结构(15)运动遮挡于活动槽(111)，且所述印字块(41)对应处于清洗盒结构(15)内。6.根据权利要求5所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述导向槽(131)截面为中部凸起设置；所述移动墨盒结构(14)包括推拉杆(141)和油墨盒(142)；所述油墨盒(142)对应适应设置于导向槽(131)内；一端的所述导向槽(131)内壁上驱动装置与推拉杆(141)一端驱动连接；所述推拉杆(141)另一端固定于油墨盒(142)远离活动槽(111)一端
上；所述油墨盒(142)内对应填设有棉块，且所述棉块上吸附有油墨；所述清洗盒结构(15)包括清洗剂存放盒(151)和牵引轴(152)；另一端的所述导向槽(131)内壁上驱动装置与牵引轴(152)一端驱动连接；所述清洗剂存放盒(151)对应设置于导向槽(131)内，且所述牵引轴(152)另一端固定于清洗剂存放盒(151)对应一端上；所述清洗剂存放盒(152)内对应设置有若干刷头(153)；所述清洗剂存放盒(151)内部通过输送管与外界连通；所述油墨盒(142)运动至活动槽(111)位置时，所述印字块(41)对应上下振动多次蘸取油墨；所述清洗剂存放盒(151)运动至活动槽(111)位置时，所述印字块(41)印字端对应浸入清洗剂中时，所述刷头(153)相应刷洗印字块(41)印字端。7.根据权利要求6所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述活动槽(111)中部两侧内壁上分别开设有容置槽(112)；所述容置槽(112)内对应设置有限位结构(6)；所述限位结构(6)包括三棱体(61)和转动杆(62)；所述转动杆(62)横向设置于容置槽(112)内，且所述容置槽(112)内壁上驱动装置与转动杆(62)驱动连接；所述转动杆(62)贯穿于于三棱体(61)设置，且所述转动杆(62)与三棱体(61)同轴设置；所述转动杆(62)带动三棱体(61)旋转，所述三棱体(61)凸出(611)部分转动进出于活动槽(112)；所述连接体(42)两侧窄于印字块(41)设置；所述连接体(42)中部两侧固设有外凸块(421)；所述外凸块(421)在活动槽(111)内上下运动，且所述凸出(611)的转动轨迹与外凸块(421)运动轨迹重合；所述外凸块(421)底部和凸出(611)表面固设有若干弹性凸点(612)；所述连接体(42)顶部内设置有弹性囊腔(422)；所述连接体(42)向下运动，所述凸出(611)限位于外凸块(421)时，所述印字块(41)正好蘸取于油墨；通过凸出(611)的限位；所述连接体(42)底部以及印字块(41)通过弹性囊腔(422)在活动槽(111)内上下跳动，且所述印字块(41)上的印字端相应的上下振动多次蘸取油墨。8.根据权利要求3所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述配合槽(21)内壁两端边缘位置分别开设有嵌入槽(211)；所述嵌入槽(211)内设置有遮挡板(212)；所述嵌入槽(211)底部驱动装置与遮挡板(212)底部驱动连接；所述遮挡板(212)向上运动，且所述遮挡板(212)顶部嵌合于半圆槽(11)内壁；所述压贴环(12)内多块遮挡板(212)之间形成冲淋区(213)；所述配合槽(21)底部中部开设有下漏口(22)；所述下压贴体(2)内设置有排水室(221)；所述配合槽(21)内通过下漏口(22)连通于排水室(221)；所述下漏口(22)内对应填充设置有补充块(222)；所述排水室(221)底部驱动装置驱动端与补充块(222)驱动连接，且所述补充块(222)相应开关于下漏口(22)；所述配合槽(21)内壁下漏口(22)两侧对称开设有安装槽(214)；所述安装槽(214)内设置有喷水结构(23)；所述喷水结构(23)的喷水端朝向于活动槽(111)槽口位置。9.根据权利要求8所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述安装槽(214)侧壁开设有弧型槽(215)所述弧型槽(214)内设置有弧型片(216)；所述弧型槽(214)内壁上的驱动装置驱动弧型片开关于安装槽(214)槽口；所述喷水结构(23)包括喷水盘(231)；所述安装槽(214)通过喷水盘(231)分隔为储水腔(232)和喷水室(233)；所述喷水盘(231)上的若干喷水喷头出水端处于喷水室(233)内，且朝向于活动槽(111)位置；所述储水腔(232)通过喷水喷头连通于喷水室(233)；所述储水腔(232)内增压装置间歇性增压。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电缆生产的加工系统的加工方法，其特征在
于，第一步骤：所述上压贴体(1)和下压贴体(2)之间形成的压贴环(12)环向包围于电缆，且当活动槽(111)内印字块(41)印字端印字于电缆上时，所述压贴环(12)相应的抵贴于电缆表面；第二步骤：所述油墨盒(142)运动至活动槽(111)槽口位置；所述连接体(42)带动印字块(41)向下蘸取油墨，当所述凸出(611)限位于外凸块(421)时，所述弹性囊腔(422)通过连接体(42)带动印字块(41)上下跳动振动多次蘸取油墨；第三步骤：所述清洗剂存放盒(151)运动至活动槽(111)槽口位置，所述印字块(41)相应印字端浸入清洗剂中，且所述刷头(153)涮洗印字端；第四步骤：需要冲洗时，印字块(41)凸出活动槽(111)处于冲淋区(213)内，且喷水结构(23)向印字端喷水，废水通过排水室(221)排出。

技术总结
本发明公开了一种电缆生产的加工系统以及加工方法，包括上压贴体和下压贴体；所述上压贴体和下压贴体相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体和下压贴体对向运动夹持于电缆；所述上压贴体内部设置的印字结构相应顶出按压于电缆表面。本发明提供一种电缆生产的加工系统以及加工方法能有效的在对电缆印字时起到稳定的作用，避免电缆受压造成局部弯曲，同时还能在电缆表面完成印字的作用。同时还能在电缆表面完成印字的作用。同时还能在电缆表面完成印字的作用。


技术研发人员：伏文勇
受保护的技术使用者：伏文勇
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/4/12