真空印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb印刷线路板制造领域，特别是一种涉及真空印刷装置。


背景技术：

2.pcb电路板的表面有很多孔，需要将其表面的孔填充树脂，从而使表面平滑，现在技术中常用真空塞孔印刷机来塞孔。为了使填充均匀，印刷机在真空状态下印刷，通过降低真空度产生的压力差填充树脂到孔的深处。例如，把印刷机设置于密闭构造的容器内，打开容器的门，把上面安装有印刷配线电路板的工作台搬入容器内后，在门关闭的状态下，通过真空泵，将容器内抽真空的情况下进行印刷，印刷完毕后，门再打开，印刷的电路板被取出，再进行下一次印刷，较为繁琐。
3.在使用过程中，每片pcb一个塞孔工艺流程结束后，需要将整个印刷主仓工作环境的真空度破坏掉，这样会导致下一个流程需要花较长的时间来抽真空，达到工作真空度时才能继续生产。每次破坏真空时，大气频繁与油墨接触，增加了树脂油墨品质不稳定的风险，从而影响了pcb板印刷的品质稳定性。
4.为解决该问题，目前市面上的真空印刷机采用如下两种解决方案，第一种解决方案可参见中国专利号cn1277673c，第二种解决方案可参见中国专利号cn105034553b。但是，仍然存在如下技术问题。
5.若采用中国专利号cn1277673c所记载的技术方案，该技术方案是通过气缸带动工作台升降，实现大小真空室的隔离密封。那么在打开密闭门后，工作台的支撑由气缸来完成，此时外界的气压大于印刷机内部的气压，外界气压会对工作台施加向下的压力，导致工作台会有向下移动的趋势，从而降低工作台与印刷机的连通开口之间的密封性。
6.若采用中国专利号cn105034553b所记载的技术方案，该技术方案是通过气缸带动隔离框升降，实现大小真空室的隔离密封。由于是隔离框升降占用小真空室内的空间，使得小真空室内的空间较大，这样小真空室破真空和抽真空都耗时较长(抽真空时间约为10
‑
15s)，相应生产效率较低。


技术实现要素：

7.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种真空印刷装置，其具有气密性较高、小真空室抽真空时间较短的优点。
8.一种真空印刷装置，所述真空印刷装置包括：
9.工作台，所述工作台用于放置工件，所述工作台具有第一位置、以及位于所述第一位置上方的第二位置；
10.升降组件，所述升降组件驱动所述工作台在所述第一位置与所述第二位置之间上下位移；
11.密封框，所述密封框在所述工作台上方做上下位移运动，所述密封框处于所述工作台的升降范围内；
12.支撑组件，所述支撑组件位于所述工作台的下方，当所述工作台处于所述第一位置时，所述支撑组件不支撑所述工作台；当所述工作台处于所述第二位置时，所述支撑组件支撑所述工作台，所述密封框的下表面与所述工作台的上表面相贴。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的真空印刷装置采用升降组件将工作台从第一位置上升至第二位置，在工作台处于第二位置时，密封框的下表面与工作台的上表面相贴，实现真空印刷装置的小真空室与大真空室密封隔离切换。然后采用支撑组件支撑着工作台，支撑组件保持工作台处于第二位置，从而确保真空印刷装置的气密性。待真空印刷装置的小真空室破真空后，小真空室内的气压对工作台、密封框施加向下的压力，工作台被支撑组件支撑而固定不动，密封框在气压压力作用下向下移动，使得密封框会跟工作台更加紧密得贴合，有助于进一步地提高真空印刷装置的气密性。并且，在真空印刷装置的小真空室内无需设置升降装置，使得小真空室的空间可以减小，进而缩短小真空室破真空或抽真空的时间，有效地提高真空印刷装置的生产效率。另外，工作台被升降组件往上举升，有便于人工取放物料。
14.进一步地，所述工作台具有位于所述第二位置上方的第三位置，当所述工作台处于所述第三位置时，所述支撑组件不支撑所述工作台，所述密封框的下表面与所述工作台的上表面相贴。
15.进一步地，所述工作台的底部具有支撑面，当所述工作台处于所述第一位置时，所述支撑组件与所述支撑面相互错开；当所述工作台处于所述第二位置时，所述支撑组件相抵于所述支撑面。
16.进一步地，在所述工作台的底部设置有第一支撑件，所述第一支撑件的底端面构成所述支撑面；所述支撑组件包括第二支撑件，当所述工作台处于所述第一位置时，所述第二支撑件与所述第一支撑件相互错开；当所述工作台处于所述第二位置时，所述第二支撑件的顶端相抵于所述第一支撑件的底端。
17.进一步地，所述支撑组件包括导轨、支架、动力源、第二支撑件，所述导轨水平设置，所述支架滑移设置在所述导轨上，所述动力源驱动所述支架水平移动，所述第二支撑件设置在所述支架上；当所述工作台处于所述第一位置时，所述第二支撑件与所述支撑面相互错开；当所述工作台处于所述第二位置时，所述第二支撑件被移动至所述支撑面的下方，所述第二支撑件的顶端相抵于所述支撑面。
18.进一步地，所述支架包括主梁、横梁，所述主梁与所述动力源相连接，所述主梁滑移设置在所述导轨上，所述横梁可拆卸地安装在所述主梁上，所述第二支撑件设置在所述横梁上。
19.进一步地，所述工作台具有第一导气板、第二导气板，所述真空印刷装置包括两个所述支撑组件，一所述支撑组件支撑在所述第一导气板的下方，另一所述支撑组件支撑在所述第二导气板的下方。
20.进一步地，所述真空印刷装置还包括水平位移组件，所述水平位移组件驱动所述工作台水平位移至所述第一位置，所述第一导气板、所述第二导气板在所述工作台上的分布方向与所述工作台的水平位移方向相互垂直。
21.进一步地，所述真空印刷装置还包括仓体，所述仓体具有连通开口；所述密封框包括：框体，所述框体位于所述连通开口内，所述框体为中空的环形结构；翻边，所述翻边从所
述框体的上侧向外延伸，所述翻边抵压在所述连通开口的外周边的面上。
22.进一步地，在所述翻边与所述连通开口的外周边的面之间设置有第一密封件，在所述框体与所述工作台之间设置有第二密封件；在所述工作台处于第二位置时，所述第一密封件被所述翻边与所述连通开口的外周边的面挤压，所述第二密封件被所述框体与所述工作台挤压。
23.进一步地，所述工作台还具有第三位置，所述第三位置位于所述第二位置的正上方；在所述工作台处于第三位置时，所述第一密封件被所述翻边与所述连通开口的外周边的面挤压，所述第二密封件被所述框体与所述工作台挤压。
24.进一步地，在所述密封框的上方设置有第一限位部，在所述密封框的下方设置有第二限位部，所述密封框在所述第一限位部与所述第二限位部之间上下位移。
25.进一步地，所述真空印刷装置还包括仓体，所述仓体具有连通开口，所述第二限位部设置在所述连通开口的外周侧；所述密封框设置在所述连通开口内，所述密封框具有翻边，所述翻边抵压在所述第二限位部上，在所述翻边上设置有安装孔，在所述安装孔内插设有导向件，所述第一限位部位于所述安装孔的上方，所述第一限位部从所述导向件周壁向外延伸至所述安装孔的外周侧。
26.进一步地，在所述仓体上设置有与所述安装孔相对应的螺纹孔，所述导向件设置有与所述螺纹孔相对应的且供螺栓穿过的通孔，所述导向件通过所述螺栓安装在所述仓体上。
27.进一步地，所述真空印刷装置还包括水平位移组件，所述水平位移组件驱动所述工作台水平位移至所述第一位置，所述支撑组件不在所述工作台水平位移的活动范围内。
28.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
29.图1为实施例所述的真空印刷装置的结构示意图；
30.图2为实施例所述的真空印刷装置的爆炸示意图；
31.图3为实施例所述的连通开口与仓盖的连接示意图；
32.图4为实施例所述的密封框的结构示意图；
33.图5为实施例所述的工作台的顶部示意图；
34.图6为实施例所述的工作台的底部示意图；
35.图7为实施例所述的支撑组件的结构示意图；
36.图8为实施例所述的工作台处于第一位置的示意图；
37.图9为图8中a处的放大示意图；
38.图10为实施例所述的工作台处于第三位置的示意图；
39.图11为实施例所述的工作台处于第二位置的示意图；
40.附图标记：
41.1、仓体；11、连通开口；12、仓盖；13、第一密封槽；14、螺纹孔；2、工作台；21、支撑面；22、第一支撑件；23、第二密封槽；24、第一导气板；25、第二导气板；3、水平位移组件；4、升降组件；5、密封框；51、第一限位部；52、第二限位部；53、框体；54、翻边；541、安装孔；55、导向件；551、通孔；56、螺栓；6、支撑组件；61、导轨；62、支架； 621、主梁；622、横梁；63、动力
源；64、第二支撑件。
具体实施方式
42.一种真空印刷装置，参见图1至图11，包括仓体1，仓体1具有连通开口11，在仓体1 上铰接有仓盖12，仓盖12位于连通开口11的一侧，仓盖12盖合在连通开口11上以使仓体 1内部构成一个封闭空间。在仓体1内设置有工作台2、丝印组件(图未示)、水平位移组件 3、升降组件4、密封框5、支撑组件6。工作台2用于放置电路板，工作台2设置在连通开口11的下方，工作台2在连通开口11的正下方的竖直方向上具有第一位置、第二位置，第二位置位于第一位置的正上方。丝印组件设置在工作台2的上方，丝印组件通过刮刀对丝印网框上的油墨施加一定压力，同时刮刀朝丝印网框另一端匀速移动，油墨在刮刀移动中被刮刀从丝印网框的图案孔中挤压到承印电路板的孔内。水平位移组件3驱动工作台2在丝印组件的下方位置与连通开口11的下方位置之间的往复水平移动。升降组件4设置在工作台2的下方，升降组件4位于连通开口11的正下方，升降组件4驱动工作台2在第一位置与第二位置之间上下升降。密封框5设置在连通开口11内，密封框5在连通开口11内做上下位移运动，密封框5在工作台2的升降范围内。支撑组件6设置在工作台2的下方，支撑组件6位于连通开口11的下方，支撑组件6不在工作台2水平位移的活动范围内，支撑组件6用于支撑处于第二位置的工作台2。
43.本实施例所述的真空印刷装置取放电路板的步骤依序包括：
44.s1、水平位移组件3将工作台2运输到连通开口11的正下方，此时工作台2处于第一位置，支撑组件6、升降组件4均不对工作台2提供竖直向上的支撑力，工作台2由水平位移组件3支撑着；
45.s2、升降组件4将工作台2从第一位置上升至第二位置，在工作台2处于第二位置时，密封框5的下表面与工作台2的上表面相贴，此时由仓体1、密封框5、工作台2构成的封闭空间为大真空室，由仓盖12、密封框5、工作台2构成的封闭空间为小真空室，实现大真空室与小真空室之间的气体隔离；
46.s3、采用支撑组件6支撑着工作台2，支撑组件6保持工作台2处于第二位置，从而确保小真空室与大真空室之间的气密性；
47.s4、小真空室破真空，小真空室内的气压增大，小真空室内的气压对工作台2、密封框5 施加向下的压力，工作台2被支撑组件6支撑而固定不动，密封框5在气压压力作用下向下移动，使得密封框5会跟工作台2更加紧密得贴合，进一步地提高小真空室与大真空室之间的气密性；
48.s5、破完真空后，手动或自动开启仓盖12，进行取放电路板操作工序。
49.进一步地，工作台2在连通开口11的正下方的竖直方向上还具有第三位置，第三位置位于第二位置的正上方。具体地，在上述步骤中，升降组件4先将工作台2从第一位置上升至第三位置，在工作台2处于第三位置时，密封框5的下表面与工作台2的上表面相贴，并且支撑组件6、水平位移组件3均不对工作台2提供竖直向上的支撑力，仅由升降组件4对工作台2提供竖直向上的支撑力；然后推出支撑组件6，使支撑组件6出现在工作台2的升降范围内；最后在升降组件4或工作台2的重力作用下，工作台2从第三位置下降到第二位置，在工作台2处于第二位置时，密封框5的下表面与工作台2的上表面相贴。
50.参见图1至图11，工作台2的底部具有支撑面21，当所述工作台2处于第一位置时，支撑组件6与支撑面21相互错开，以避免工作台2在水平位移的过程中与支撑组件6发生干涉；当工作台2处于第二位置时，支撑组件6相抵于支撑面21，以确保工作台2在第二位置上不会向下移动。
51.具体地，在工作台2的底部设置有第一支撑件22，第一支撑件22的底端面构成上述的支撑面21。支撑组件6包括导轨61、支架62、动力源63、第二支撑件64，导轨61水平设置在仓体1中，支架62滑移设置在导轨61上，动力源63驱动支架62水平移动，第二支撑件64设置在支架62上。当工作台2处于第一位置时，第二支撑件64与第一支撑件22相互错开。当工作台2处于第二位置时，第二支撑件64被移动至第一支撑件22的下方，第二支撑件64的顶端面相抵于第一支撑件22的底端面。
52.更具体地，支架62包括主梁621、若干的横梁622。其中，主梁621与动力源63相连接，主梁621滑移设置在导轨61上。横梁622可拆卸地安装在主梁621上，横梁622的长度方向与主梁621的长度方向相互垂直。第二支撑件64设置在横梁622上。
53.参见图1至图11，为了限定密封框5的上下浮动范围，在密封框5的上方设置有第一限位部51，在密封框5的下方设置有第二限位部52，密封框5在第一限位部51与第二限位部52之间上下位移。具体地，第二限位部52设置在连通开口11的外周侧，在本实施例中，第二限位部52为连通开口11的外周边的面。密封框5包括框体53、翻边54，框体53位于连通开口11内，框体53为中空的环形结构，翻边54从框体53的上端侧水平向外延伸，翻边 54抵压在连通开口11的外周边的面上。在翻边54上设置有安装孔541，在安装孔541内插设有导向件55，第一限位部51位于安装孔541的上方，第一限位部51从导向件55周壁水平向外延伸至安装孔541的外周侧。通过上述结构，密封框5沿着导向件55上下浮动，同时第一限位部51限制密封框5向上移动的最高高度，连通开口11的外周边的面限制密封框5 向下移动的最低高度。
54.具体地，为了将导向件55固定在仓体1上，在仓体1上设置有与安装孔541相对应的螺纹孔14，导向件55设置有与螺纹孔14相对应的且供螺栓56穿过的通孔551，导向件55通过该螺栓56安装在连通开口11的外周边的面上。
55.更具体地，为了提高大小真空室之间的气密性，在翻边54与连通开口11的外周边的面之间设置有第一密封件(图未示)，在框体53与工作台2之间设置有第二密封件(图未示)，密封框5上下浮动的空间在第一密封件的形变范围内，密封框5上下浮动的空间在第二密封件的形变范围内。也就是说，在工作台2处于第一位置时，第一密封件被翻边54与连通开口 11的外周边的面挤压，第二密封件不与工作台2接触且处于松弛状态；在工作台2处于第三位置时，第一密封件被翻边54与连通开口11的外周边的面挤压，第二密封件被框体53与工作台2挤压；在工作台2处于第二位置时，第一密封件被翻边54与连通开口11的外周边的面挤压，第二密封件被框体53与工作台2挤压。在本实施例中，第一密封件设置在连通开口 11的外周围的面上，第二密封件设置在工作台2上；具体地，在连通开口11的外周围的面上设置有用于放置第一密封件的第一密封槽13，在工作台2的顶面上设置有用于放置第二密封件的第二密封槽23。
56.参见图1至图11，工作台2具有第一导气板24、第二导气板25，第一导气板24、第二导气板25在工作台2上的分布方向与工作台2的水平位移方向相互垂直。真空印刷装置包括
两个支撑组件6，在工作台2处于第三位置时，一个支撑组件6支撑在第一导气板24的正下方，另一个支撑组件6支撑在第二导气板25的正下方。通过上述设计，既可以缩小真空印刷装置的整体长度，也可以确保支撑组件6对工作台2支撑的稳定性。
57.参见图1至图11，升降组件4包括至少两个的气缸，至少两个的气缸位于工作台2的下方，在第一导气板24的下方至少放置有一个气缸，在第二导气板25的下方至少放置有一个气缸。
58.另外，对于仓体1、工作台2、丝印组件、水平位移组件3的具体结构，可以借鉴中国专利号cn1277673c、cn105034553b、cn201620535841.7、cn202110424703.7、cn 202022692673.1、cn 202010768318.x，在此不再赘述。
59.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。