一种平网印花机的网框定位装置的制作方法

1.本技术涉及平网印花机技术领域，尤其是涉及一种平网印花机的网框定位装置。


背景技术：

2.平网印花，是指按照所要印制的图案颜色的不同，分色制作若干个筛网，并用网框固定，且筛网上非印花图案部分的网孔被封闭。在印花时，将织物黏贴在台面上，由网框和筛网等构成的色框置于织物上，在色框内加入色浆，并通过刮印器往复刮压色框中的色浆，使得色浆透过筛网印花图案部分的网孔印至织物上。
3.根据加工方式和工艺的不同，平网印花机可分为网动平网印花机和布动平网印花机两大类。在布动平网印花机中，将织物黏贴在循环运行的无缝环形导带上，随导布机构的导带做间歇运行，色框固定在刮印区的位置处做升降运动。导带静止时，色框下降，刮印器往复刮压色框中的色浆，使得色浆透过色框的网孔印至织物上；刮印完毕后，色框提升，织物随导带向前运行。色框的升降由设置在导布机构上的升降机驱动实现，升降运动可以由升降机的电机系统或者液压系统驱动，以实现色框布置位置的选取以及色框升降运动的驱动作业。完成印花区作业的织物在印花区的尾端与导带相分离并进入烘干机烘干后落布；导带运行至非印花区时，由清洗装置去除残留在导带上的色框和布屑，准备下一次的印花循环。
4.针对上述中的相关技术，在清洗装置清洗烘干导带时，色框和刮印器等需要取下，而在完成清洗烘干作业后，需要重新安装色框，而在定位安装色框的网框时，会出现定位安装不准确，需要反复调整的问题。


技术实现要素：

5.为了实现网框精准定位的目的，本技术提供一种平网印花机的网框定位装置。
6.本技术提供一种平网印花机的网框定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种平网印花机的网框定位装置，包括有置于导带上方的安装架，所述安装架上设置有用于夹持网框并调节网框在垂直导带输送方向上位置的夹持组件，且导布机构上设置有驱动安装架沿导带输送方向运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在布置网框时，通过驱动组件驱动调节安装架在导带输送方向上的位置，以调节被夹持组件夹持的网框在导带输送方向上的具体位置，并通过夹持组件驱动调节被夹持的网框在垂直导带输送方向上的位置，从而达到精准调节网框布置位置的目的。
9.优选的，网框的相对两侧边均对应设置有所述安装架，所述夹持组件包括有固定于安装架上的第一动力件以及由第一动力件驱动沿垂直导带输送方向运动的夹持件，且所述夹持组件的夹持件配合夹持网框并调节网框在垂直导带输送方向上的位置。
10.通过采用上述技术方案，夹持组件配合使用，第一动力件驱动夹持件运动以配合实现夹持网框的目的；结构易于实施，便于后续进行网框位置调节。
11.优选的，所述夹持件与第一动力件可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，一个是便于进行组装、更换、维护以及拆卸作业，另一个是可以根据实际作业情况，选择合适规格的夹持件，以实现在垂直导带输送方向的布置位置微调整。
13.优选的，所述安装架上设置有托板，所述托板插入于网框与导带中间并承载网框。
14.通过采用上述技术方案，在夹持调节网框位置时，托板插入至网框与导带中间，以起到承载网框的作用，有利于提高网框位置调节的稳定性和精准性。
15.优选的，所述驱动组件还驱动安装架沿垂直导带输送平面的方向做升降运动。
16.通过采用上述技术方案，一个是便于托板插入至网框与导带中间，另一个是便于夹持组件夹持抓取网框。
17.优选的，所述安装架上设置有下压组件，所述下压组件包括有固定于安装架上的第二动力件以及由第二动力件驱动沿垂直导带的输送平面运动的下压件，所述下压件与托板配合夹持固定网框。
18.通过采用上述技术方案，下压件在第二动力件的驱动下与托板配合实现竖直方向夹持固定网框的目的，有利于进一步提高网框位置调节的稳定性和精准性。
19.优选的，所述下压件设置为胶垫，且所述胶垫与第二动力件可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，选择胶垫作为下压件使用，胶垫为弹性软材，在下压夹持固定网框的同时，有利于保护网框本身的结构；采用可拆卸连接的安装结构，便于作业人员组装、更换、检修维护以及拆卸胶垫，具有较好的实用性。
21.优选的，所述夹持组件和下压组件均设置于托板上，且所述托板上开设有用于容纳夹持组件和下压组件的容纳槽。
22.通过采用上述技术方案，夹持组件和下压组件可安装在托板上的容纳槽中，以解决夹持组件和下压组件突出而与网框或者周围结构发生结构干涉的问题。
23.优选的，所述安装架上设置有背板，所述托板锁定安装于背板上；所述安装架上沿垂直导带输送的方向设置有刻度线，且所述背板上设置有与刻度线配合使用以显示背板在安装架上安装位置的指示件。
24.通过采用上述技术方案，作业人员可以根据指示件在刻度线上的指示位置调整背板在安装架上的具体安装位置，即调整夹持组件和下压组件在垂直导带输送方向的具体位置。
附图说明
25.图1是一种平网印花机的网框定位装置总体结构示意图；
26.图2是安装架的结构示意图；
27.图3是主要有用于展示夹持组件和下压组件的结构示意图。
28.附图标记说明：1、导布机构；2、安装架；21、背板；22、托板；221、竖直边；222、水平边；223、容纳槽；3、夹持组件；31、第一动力件；32、夹持件；4、驱动组件；5、网框；6、导轨；7、升降机；8、下压组件；81、第二动力件；82、下压件；9、指示件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种平网印花机的网框定位装置。
31.结合图1和图2所示，一种平网印花机的网框定位装置，包括有架设在导布机构1上方的安装架2，安装架2连接有夹持组件3和驱动组件4，夹持组件3用于夹持抓取网框5，而驱动组件4用于驱动安装架2、夹持组件3连同被夹持抓取后的网框5整体运动。夹持组件3在夹持抓取网框5后可驱动网框5沿垂直导布机构1的导带输送方向运动，而驱动组件4驱动安装架2和网框5整体沿导布机构1的导带输送方向运动，即通过夹持组件3和驱动组件4配合实现驱动网框5做x轴、y轴方向上的位置调节运动，从而达到精准调节网框5布置位置的目的。
32.结合图1和图2所示，在本技术实施例中，导布机构1上的同一个刮印区布置有两个网框5，两个网框5的相对侧均设置有安装架2，即两组安装架2相配合从左右两侧夹持抓取中间的网框5，中间的网框5数量可根据实际情况决定。
33.结合图2和图3所示，安装架2架设于导布机构1的导带上方并与网框5的相对侧平行，安装架2上沿垂直导带输送的方向锁定安装有两组背板21，每组背板21均与安装架2相贴合并竖直锁定于安装架2上，且每组背板21上均锁定安装有两组托板22，托板22的形状为l型，托板22包括有竖直边221和水平边222，竖直边221与背板21相贴合并锁定连接，而水平边222朝向中间网框5的方向水平延伸；每个托板22上均集成安装有两组夹持组件3，同一托板22上的两组夹持组件3相配合夹持抓取对应的网框5，同侧托板22上的夹持组件3配合夹持抓取两组网框5的同侧边，而异侧托板22上的夹持组件3相对设置并配合夹持抓取两组网框5。
34.另外，需要注意的是，附图1中还给出了同一个刮印区夹持一个网框5的夹持抓取结构，因为安装架2上的具体结构，除去夹持组件3之外，是相同的，因此没有对夹持一个网框5的方式进行展开描述。
35.结合图2和图3所示，驱动组件4除去需要带动安装架2和网框5做水平方向上的位置调节运动之外，还需要驱动安装架2做垂直于输送平面方向的竖直升降运动，以使得托板22的水平边222能够插入至导带与网框5的底面中间，托板22的水平边222即起到承载网框5以及辅助夹持固定的作用，相较于只通过夹持组件3配合夹持固定网框5的方式而言，网框5夹持抓取或者释放的稳定性会更好。
36.结合图2和图3所示，驱动组件4包括有沿导带输送方向设置在导布机构1的输送线体两侧的导轨6，导轨6上滑移驱动安装有升降机7，升降机7与安装架2的对应端锁定连接，以实现驱动安装架2做水平滑移运动和竖直升降运动的目的。升降机7与导轨6可通过滑块连接，导轨6内的滑块可通过升降机7内的液压系统驱动沿导轨6运动，或者是通过升降机7内的伺服电机驱动沿导轨6滑移运动，也可以采用其它驱动方式驱动升降机7沿导轨6滑移运动。升降机7可以采用气缸驱动的凸轮式升降机7构驱动安装架2做竖直升降运动，或者是伺服电机、螺杆、同步轮带传动驱动安装架2做竖直升降运动，或者是通过液压系统驱动安装架2做竖直升降运动，也可以采用其它驱动方式驱动安装架2做竖直升降运动。
37.结合图2和图3所示，夹持组件3包括有锁定安装在托板22的竖直边221上的第一动力件31，在本技术实施例中，可采用气缸作为第一动力件31使用，第一动力件31的活塞杆沿垂直于导带的输送方向伸缩设置，且第一动力件31的活塞杆上锁定连接有夹持件32，可采
用螺钉作为夹持件32使用，即螺钉与第一动力件31的活塞杆同轴螺纹锁定，作业人员可根据实际情况，选择合适长度的螺钉或者是对螺钉的伸出长度进行旋转调整，以满足夹持定位所需。在同一托板22上的两组夹持组件3位于该托板22的左右两端，且两组夹持组件3的夹持件32在相应的第一动力件31驱动下做相向运动，以达到夹持网框5上对应结构的目的。
38.结合图2和图3所示，为了进一步提高网框5被夹持抓取或者释放的稳定性，在托板22上锁定安装有下压组件8，下压组件8包括有锁定安装在托板22的竖直边221上的第二动力件81，在本技术实施例中，可采用气缸作为第二动力件81使用，第二动力件81的活塞杆做竖直伸缩运动，且第二动力件81的活塞杆上锁定连接有水平设置的转接板，转接板朝向中间网框5的方向延伸设置，转接板的底面上锁定安装有转接柱，转接柱竖直向下设置，且转接柱的底端安装有下压件82，下压件82与托板22的水平边222正对设置，在本技术实施例中，可采用胶垫作为下压件82使用，胶垫通过螺钉与第二动力件81的活塞杆端部可拆卸连接，以便于组装、更换以及维护作业。在夹持抓取网框5时，托板22的水平边222插入至网框5与导带中间，下压组件8的下压件82在第二动力件81的驱动下竖直向下运动并抵紧于网框5的上表面，以达到上下夹持固定网框5的目的。
39.结合图2和图3所示，托板22的竖直边221的前面和背面上均开设形成有容纳槽223，容纳槽223在竖直边221上的开设位置与第一动力件31、第二动力件81在竖直边221上的安装位置相对应，且第一动力件31和第二动力件81嵌设于对应的容纳槽223中，以避免第一动力件31或者第二动力件81突出安装架2并与网框5或者周围结构发生结构干涉。
40.结合图2和图3所示，安装架2的顶面上刻画有刻度线，刻度线未在附图中展示，刻度线沿垂直于导带输送的方向设置，背板21的顶面上通过粘接或者锁定的方式固定有指示件9，指示件9与刻度线配合使用；操作人员在组装或者调节背板21位置时，即可通过观察指示件9所指向的刻度线的刻度值，获知目前的调节位置，有利于提高调节精度。
41.本技术实施例一种平网印花机的网框定位装置的实施动作过程为：首先，驱动组件4驱动安装架2沿导带的输送方向运动以靠近对应的网框5，然后驱动组件4停止水平滑移驱动运动，转而驱动安装架2沿垂直于输送平面的方向竖直向下运动，直至托板22的水平边222抵接于导带上为止，再由驱动组件4继续驱动安装架2做相同方向的水平滑移运动，以使得托板22的水平边222插入至导带与网框5的突起结构中间为止；
42.紧接着，同一托板22上的两组夹持组件3的夹持件32在第一动力件31的驱动作用下相向运动，直至夹持抓取网框5侧边的突起结构为止，再由下压组件8的第二动力件81驱动下压件82竖直向下运动直至抵紧于网框5的突起结构上为止；
43.最后，驱动组件4驱动安装架2、托板22以及被夹持抓取后的网框5整体做竖直向上运动直至与导带相分离后停止，再转而驱动安装架2及被抓取的网框5沿导带的输送方向运动至预先设定的位置处，完成调节操作。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。