一种利用工业固废的水泥增稠剂的制作方法

1.本发明涉及水泥增稠剂生产领域，尤其涉及一种利用工业固废的水泥增稠剂。


背景技术：

2.现代建筑中高层建筑的比例越来越高,对施工质量和混凝土性能也提出了更加严格的要求。混凝土作为一种由多种物料按照一定比例充分搅拌形成的混合物,各类物料的用量、比例也会对混凝土整体性能产生直接影响。增稠剂是一种流变助剂,在商品混凝土配制过程中加入一定量的增稠剂,可以改善混凝土的理化性能,从而达到提高建筑工程质量的目的。但是传统的水泥增稠剂普遍存在强度低，泌水严重，制备复杂等问题。而且现有技术中的水泥增稠剂所采用的原料都比较昂贵，从而使得水泥增稠剂的生产成本很高。
3.目前，在工业生产的过程中会产生很多的固废，这些固废的利用率普遍很低，从而造成了大量资源的浪费，为此，本方案设计了一种利用工业固废的水泥增稠剂。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种利用工业固废的水泥增稠剂，解决了现有技术中的水泥增稠剂生产成本高和工业固废利用率低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素4-6份、纤维素醚10-15份、废石膏15-25份、废弃混凝土40-50份、润滑剂2-4份和硅烷偶联剂1-2份。
7.优选的，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体。
8.一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.s1、将废弃混凝土和废石膏投入到加工装置中进行研磨、筛分，得到混合粉体，得到粒径小于0.045mm的粉体；
10.s2、将s1步骤中得到的混合粉体投入到搅拌装置中进行搅拌混合，然后再将木质素和纤维素醚分批倒入到搅拌装置中与混合粉体混合，然后搅拌20-30分钟，得到中间体；
11.s4、将润滑剂和硅烷偶联剂倒入s2步骤中的搅拌好的中间体中，然后再继续搅拌30-40分钟；
12.s5、将s4步骤得到的原料加入到挤出机中挤出造粒，最终得到水泥增稠剂。
13.优选的，所述加工装置包括研磨机构和筛分机构，所述研磨机构包括加工台、固定罩和固定台，所述加工台的顶面开设有缓冲槽，缓冲槽顶部开设有研磨槽，所述固定罩上安装有研磨轮，且研磨轮位于研磨槽内、并与研磨槽相配合，所述固定罩的上安装有驱动机构、以用于驱动研磨轮沿研磨槽底面往复滚动，所述固定台顶面铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端与加工台的底面铰接、以用于将加工台的一侧向上抬起，所述加工台远离电动伸缩杆的一侧开设有与研磨槽连通的出料孔；
14.所述筛分装置包括安装在加工台下方的筛分框、安装在筛分框内的筛网和安装在
筛分框底部的接料斗，所述筛分框位于出料孔的正下方，所述筛分框与加工台之间安装有联动机构、以用于驱动筛分框震动。
15.优选的，所述研磨槽为弧形槽，固定罩的底面固定有弧形的套杆，且套杆的弧度与研磨槽的底面弧度相同，套杆的外部活动套设有滑套，所述研磨轮安装在滑套的底面，所述驱动装置包括安装在固定罩内部的第一转轮和铰接在固定罩内部的第一连杆，所述第一连杆的底部与滑套的顶部固接，所述第一连杆的正面开设有沿其长度设置的第一滑槽，且第一滑槽位于第一连杆与固定罩铰接点远离滑套的一侧，第一转轮的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第一滑槽内、并与第一滑槽滑接，所述驱动装置还包括安装在固定罩外壁上、以用于驱动第一转轮转动的电机。
16.优选的，所述加工台靠近出料孔的底部一侧铰接有两个活动支脚，加工台远离出料孔的底部一侧固定有两个固定支脚。
17.优选的，所述联动机构包括安装在固定罩外壁上的第二转轮和铰接在加工台一侧外壁上的第二连杆，所述第二连杆的底部固接有连接齿轮，所述第二连杆的正面开设有沿其长度设置的第二滑槽，且第二滑槽位于第二连杆与加工台铰接点远离连接齿轮的一侧，第二转轮的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第二滑槽内、并与第二滑槽滑接，所述第二转轮与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，所述联动机构还包括滑接在加工台一侧外壁上的连接杆和固定在连接杆底部的齿条，所述齿条的一侧通过连接件与筛分框的外壁滑接，所述连接齿轮位于齿条的顶部、并与齿条相配合。
18.优选的，所述连接件为固定在筛分框外壁上的限位柱，限位柱竖直设置，且限位柱贯穿齿条设置，齿条可沿限位柱上下滑动，所述连接杆的顶部固定有滑块，所述加工台的外壁上固定有第一滑杆，所述滑块活动套设在第一滑杆外部，所述筛分框的两侧外壁上均固定有第二滑杆，两个第二滑杆的外部均滑动套设有两个支撑脚，支撑脚的底部与底面固接。
19.优选的，所述筛分框远离加工台的一侧开设有排料口，所述接料斗为漏斗形结构。
20.本发明中：
21.1、通过利用工业固废，从而降低了水泥增稠剂的生产成本，避免了资源的浪费，同时，利用工业固废制备的水泥增稠剂，将其添加到水泥中，与水泥通过键连作用，在增加水泥粘度的同时也增强其稳定性，水泥增稠剂在使用时，能够防止墙体龟裂、粘结处形成空鼓等现象，在改善水泥混凝土和易性的同时，能够保持水泥混凝土在较长时间内的流动性。
22.2、通过加工装置的设置，可以方便对废弃混凝土和废石膏进行研磨和筛分，从而得到粒径小于0.045mm的粉体，降低了制造的难度。
23.本发明不仅有效降低了水泥增稠剂的生产成本，充分利用了工业固废，实现变废为宝，而且加工难度小，便于操作使用，有助于生产效率的提高。
附图说明
24.图1为本发明的正视剖视图。
25.图2为本发明的后视图。
26.图中标号：1、加工台；2、固定罩；3、第一滑槽；4、第一转轮；5、第一连杆；6、滑套；7、研磨轮；8、套杆；9、缓冲槽；10、研磨槽；11、出料孔；12、活动支脚；13、连接齿轮；14、固定支脚；15、连接杆；16、电动伸缩杆；17、固定台；18、齿条；19、筛网；20、接料斗；21、筛分框；22、
第二转轮；23、第二连杆；24、第二滑槽；25、支撑脚；26、滑块；27、第一滑杆；28、限位柱；29、第二滑杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1
29.一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素4份、纤维素醚10份、废石膏15份、废弃混凝土40份、润滑剂2份和硅烷偶联剂1份，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体。
30.实施例2
31.一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素5份、纤维素醚12.5份、废石膏20份、废弃混凝土45份、润滑剂3份和硅烷偶联剂1.5份，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体。
32.实施例3
33.一种利用工业固废的水泥增稠剂，按重量份包括：木质素6份、纤维素醚15份、废石膏25份、废弃混凝土50份、润滑剂4份和硅烷偶联剂2份，所述废弃混凝土和废石膏均为经过粉碎和研磨得到的粒径小于0.045mm的粉体.
34.参照图1-2，一种利用工业固废的水泥增稠剂的加工方法，包括以下步骤：
35.s1、将废弃混凝土和废石膏投入到加工装置中进行研磨、筛分，得到混合粉体，得到粒径小于0.045mm的粉体；
36.s2、将s1步骤中得到的混合粉体投入到搅拌装置中进行搅拌混合，然后再将木质素和纤维素醚分批倒入到搅拌装置中与混合粉体混合，然后搅拌20-30分钟，得到中间体；
37.s4、将润滑剂和硅烷偶联剂倒入s2步骤中的搅拌好的中间体中，然后再继续搅拌30-40分钟；
38.s5、将s4步骤得到的原料加入到挤出机中挤出造粒，最终得到水泥增稠剂。
39.其中，加工装置包括研磨机构和筛分机构，研磨机构包括加工台1、固定罩2和固定台17，加工台1的顶面开设有缓冲槽9，缓冲槽9顶部开设有研磨槽10，固定罩2上安装有研磨轮7，且研磨轮7位于研磨槽10内、并与研磨槽10相配合，固定罩2的上安装有驱动机构、以用于驱动研磨轮7沿研磨槽10底面往复滚动，研磨槽10为弧形槽，固定罩2的底面固定有弧形的套杆8，且套杆8的弧度与研磨槽10的底面弧度相同，套杆8的外部活动套设有滑套6，研磨轮7安装在滑套6的底面，驱动装置包括安装在固定罩2内部的第一转轮4和铰接在固定罩2内部的第一连杆5，第一连杆5的底部与滑套6的顶部固接，第一连杆5的正面开设有沿其长度设置的第一滑槽3，且第一滑槽3位于第一连杆5与固定罩2铰接点远离滑套6的一侧，第一转轮4的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第一滑槽3内、并与第一滑槽3滑接，驱动装置还包括安装在固定罩2外壁上、以用于驱动第一转轮4转动的电机，电机转动带动第一转轮4和第二转轮22转动，第一转轮4转动会带动第一连杆5绕铰接点往复的摆动，从而驱动滑套6顺着套杆8往复移动，进而使得研磨轮7可以对研磨槽10内的废弃混凝土和废石膏进行研磨；
40.固定台17顶面铰接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸长端与加工台1的底面铰接、以用于将加工台1的一侧向上抬起，加工台1远离电动伸缩杆16的一侧开设有与研磨槽10连通的出料孔11，加工台1靠近出料孔11的底部一侧铰接有两个活动支脚12，加工台1远离出料孔11的底部一侧固定有两个固定支脚14，电动伸缩杆16伸长时，可以将加工台1的一侧抬起，使得研磨槽10内的粉体可以通过出料孔11排入到筛分框21内；
41.筛分装置包括安装在加工台1下方的筛分框21、安装在筛分框21内的筛网19和安装在筛分框21底部的接料斗20，筛分框21位于出料孔11的正下方，筛分框21远离加工台1的一侧开设有排料口，接料斗20为漏洞形结构，筛分框21与加工台1之间安装有联动机构、以用于驱动筛分框21震动，联动机构包括安装在固定罩2外壁上的第二转轮22和铰接在加工台1一侧外壁上的第二连杆23，第二连杆23的底部固接有连接齿轮13，第二连杆23的正面开设有沿其长度设置的第二滑槽24，且第二滑槽24位于第二连杆23与加工台1铰接点远离连接齿轮13的一侧，第二转轮22的圆面偏离圆心处固定有第一固定轴，固定轴的一端延伸至第二滑槽24内、并与第二滑槽24滑接，第二转轮22与电机的输出轴之间通过皮带传动连接，联动机构还包括滑接在加工台1一侧外壁上的连接杆15和固定在连接杆15底部的齿条18，齿条18的一侧通过连接件与筛分框21的外壁滑接，连接齿轮13位于齿条18的顶部、并与齿条18相配合，第二转轮22转动时，也会带动第二连杆23绕着铰接点往复摆动，从而使得连接齿轮13往复摆动，连接齿轮13与齿条18啮合时，然后在连接齿轮13的摆动下，齿条18水平往复移动，从而使得筛分框21往复震动，从而可以对落入到筛分框21内的粉体进行筛分；
42.连接件为固定在筛分框21外壁上的限位柱28，限位柱28竖直设置，且限位柱28贯穿齿条18设置，齿条18可沿限位柱28上下滑动，连接杆15的顶部固定有滑块26，加工台1的外壁上固定有第一滑杆27，滑块26活动套设在第一滑杆27外部，筛分框21的两侧外壁上均固定有第二滑杆29，两个第二滑杆29的外部均滑动套设有两个支撑脚25，支撑脚25的底部与底面固接，连接件的设置使得齿条18可以在竖直方向上上下移动，而第一滑杆和滑块26的设置使得加工台1在抬起和下降的过程中，连接杆15都可以在竖直方向上移动，而第二滑杆29的设置，使得筛分框21可以在联动机构的带动下往复震动。
43.工作原理：在研磨废弃混凝土和废石膏的时候，将废弃混凝土和废石膏投入到研磨槽10内，然后再启动电机，电机转动带动第一转轮4和第二转轮22转动，第一转轮4转动会带动第一连杆5绕铰接点往复的摆动，从而驱动滑套6顺着套杆8往复移动，进而使得研磨轮7可以对研磨槽10内的废弃混凝土和废石膏进行研磨，而相同的，第二转轮22转动时，也会带动第二连杆23绕着铰接点往复摆动，从而使得连接齿轮13往复摆动，当研磨完成后，启动电动伸缩杆16伸长，从而将加工台1的一侧抬起，使得研磨槽10内的粉体可以通过出料孔11排入到筛分框21内，而在加工台1一侧向上抬起的过程中，会带动齿条18上移，最终使得连接齿轮13与齿条18啮合，然后在连接齿轮13的摆动下，齿条18水平往复移动，从而使得筛分框21往复震动，从而可以对落入到筛分框21内的粉体进行筛分。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。