内孔打磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种内孔打磨装置，其特征在于：包括打磨组件以及工件定位组件，所述工件定位组件包括用于对待打磨件进行定位的定位冶具，所述打磨组件包括磨头，所述磨头包括头部以及柄部，所述头部的直径大于所述柄部的直径，所述头部用于对所述定位冶具上的待打磨件的内孔进行打磨。2.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括打磨主轴，所述打磨主轴内置打磨电机，所述柄部与所述打磨电机的输出轴相接。3.根据权利要求2所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括磨头驱动模组以及主轴安装架，所述打磨主轴安装在所述主轴安装架上，所述主轴安装架安装在所述磨头驱动模组上，所述磨头驱动模组用于驱动所述主轴安装架运动，从而使与所述主轴安装架上的与所述打磨主轴相接的磨头对待打磨件的内孔进行打磨。4.根据权利要求3所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述磨头驱动模组包括磨头驱动件、磨头驱动底板、磨头驱动滑轨以及磨头驱动滑块，所述磨头驱动件及所述磨头驱动滑轨安装在所述磨头驱动底板上，所述磨头驱动滑块沿高度方向可滑动地连接在所述磨头驱动滑轨上并与所述磨头驱动件相接，所述磨头驱动件用于驱动所述磨头驱动滑块相对所述磨头驱动滑轨滑动；所述主轴安装架安装在磨头驱动滑块上。5.根据权利要求4所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述内孔打磨装置还包括打磨定位组件，所述打磨定位组件包括打磨定位板，所述打磨定位板可放置于所述定位冶具朝向所述磨头的一侧；所述打磨定位板上设置有由若干定位孔组成的定位孔组，所述定位孔组内定位孔可与待打磨件上内孔一一对应；所述磨头可穿过任一所述定位孔对与该定位孔位置对应的内孔进行打磨。6.根据权利要求5所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨定位组件还包括打磨定位架以及打磨定位驱动模组，所述打磨定位架安装在所述主轴安装架上，所述打磨定位驱动模组安装在所述打磨定位架上，所述打磨定位驱动模组可用于在所述磨头未进行打磨时对所述打磨定位板进行临时固定。7.根据权利要求3所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述工件定位组件还包括定位驱动模组，所述定位冶具安装在所述定位驱动模组上，所述定位驱动模组用于驱动所述定位冶具运动，以使所述定位冶具靠近或远离所述打磨组件；所述定位冶具上设置有定位槽，所述容置槽用于对待打磨件进行容置及定位。8.根据权利要求7所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述打磨主轴设置有多个，所述磨头设置有多个，多个所述打磨主轴与多个所述磨头一一对应设置；多个所述打磨主轴并排安装在所述主轴安装架上；所述定位冶具上设置有多个所述定位槽，且多个所述定位槽与多个所述磨头一一对应设置。9.根据权利要求7所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述工件定位组件设置有两个，两个所述工件定位组件的定位驱动模组并列设置，其中一个所述工件定位组件的定位冶具在高度方向上位于另外一个所述工件定位组件的定位冶具的上方。10.根据权利要求1所述的内孔打磨装置，其特征在于：所述磨头为金刚砂磨头，所述头
部与所述柄部共轴线；所述磨头的长度为70mm，所述头部的长度为30mm，所述头部的直径为3.25mm，所述柄部的直径为3mm。

技术总结
本发明涉及一种内孔打磨装置，包括打磨组件以及工件定位组件，所述工件定位组件包括用于对待打磨件进行定位的定位冶具，所述打磨组件包括磨头，所述磨头包括头部以及柄部，所述头部的直径大于所述柄部的直径，所述头部用于对所述定位冶具上的待打磨件的内孔进行打磨。该内孔打磨装置可有效避免打磨过程中发生抖动，同时降低外部因素造成的不良，提高生产效率，保持长时间稳定生产，节约人工和生产成本。此外，该内孔打磨装置使磨头的头部直径大于磨头的柄部直径，从而可避免毛边打不净。从而可避免毛边打不净。从而可避免毛边打不净。


技术研发人员：曾凡拿 李华 李斌
受保护的技术使用者：广东方振新材料精密组件有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/4/12