一种导热高阻尼减振橡胶材料及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种导热高阻尼减振橡胶材料，其特征在于，所述导热高阻尼减振橡胶材料的原料由以下重量份数的组分组成：橡胶混合体90～140份，导热填料0.5～2份，增强剂40～50份，活化剂3～6份，增粘剂10～15份，硫化剂1～2份，促进剂1～1.5份，防老剂1～2份；所述橡胶混合体由以下重量份数的组分组成：天然橡胶40～60份，溴化丁基橡胶40～60份，环氧化天然橡胶10～20份；所述导热填料选自由2-巯基苯并咪唑对氧化石墨烯进行还原功能化改性的mb还原氧化石墨烯。2.根据权利要求1所述的导热高阻尼减振橡胶材料，其特征在于，所述的mb还原氧化石墨烯的制备方法包括：配置浓度1％的2-巯基苯并咪唑乙醇溶液，加入氧化石墨烯粉体，所述2-巯基苯并咪唑氧化石墨烯粉体的质量比为(4～6)：1，搅拌2～4h，经抽滤、清洗和烘干，得到mb还原氧化石墨烯。3.根据权利要求1所述的导热高阻尼减振橡胶材料，其特征在于，所述的增强剂选自炭黑n220或/和炭黑n330；所述增粘剂选自c5石油树脂或/和环烷油；所述的活化剂选自氧化锌复配硬脂酸；所述的硫化剂选自硫磺；所述的促进剂选自二硫化二苯并噻唑或/和n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或/和n,n-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；所述的防老剂选自n,n'-二(β-萘基)对苯二胺或/和n-异丙基-n'-苯基对苯二胺。4.根据权利要求3所述的导热高阻尼减振橡胶材料，其特征在于，所述的氧化锌与硬脂酸复配的质量比为(2～4)：1。5.一种制备权利要求1～3所述的导热高阻尼减振橡胶材料的制备方法，包括：(1)将天然橡胶、溴化丁基橡胶、环氧化天然橡胶按照上述的质量份数置于密炼机中进行密炼，制得橡胶混合体；(2)将导热填料、增强剂、增粘剂、活化剂、硫化剂、促进剂、防老剂按照所述的质量分数加入到步骤(1)中的密炼机中，继续进行密炼，制得混合胶料；(3)将步骤(2)中制得的混合胶片料置于平板硫化机上，进行硫化，制得导热高阻尼减振橡胶材料。6.根据权利要求5所述的导热高阻尼减振橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，密炼机的密炼温度为90～100℃，密炼时间为10～20min；所述的步骤(2)中，密炼机的密炼温度为90～100℃，密炼时间为8～10min；所述的步骤(3)中，硫化的温度为140～150℃，硫化时间为20～30min。7.根据权利要求5所述的导热高阻尼减振橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)制得的混合胶料在硫化前采用开炼机进行薄通均练。8.根据权利要求7所述的导热高阻尼减振橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述的开炼机的温度为40～55℃，辊距为0.5～1mm，薄通均炼的时长为10～20min。9.一种根据权利要求1所述的导热高阻尼减振橡胶材料的应用，其特征在于，所述的导热高阻尼减振橡胶材料用于制备汽车减振橡胶元件。10.根据权利要求9所述的导热高阻尼减振橡胶材料的应用，其特征在于，所述的汽车
减振橡胶元件包括发动机悬置、限位块、板簧减磨片、橡胶球铰、橡胶衬套。

技术总结
本发明提供了一种导热高阻尼减振橡胶材料及其制备方法和应用，属于高分子材料领域。所述导热高阻尼减振橡胶材料的原料包括橡胶混合体，导热填料，增强剂，活化剂，增粘剂，硫化剂，促进剂，防老剂；通过密炼机混炼，开炼机薄通均练及硫化工艺过程制得所述导热高阻尼减振橡胶材料。所述的导热高阻尼减振橡胶材料可以解决汽车减振元件橡胶材料的低导热问题，并提升零件的阻尼性能和动态老化寿命。提升零件的阻尼性能和动态老化寿命。


技术研发人员：易俊霞 李冬滨 刘伟 马华跃 李箐
受保护的技术使用者：东风商用车有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/12