一种双面塑料膜数字印刷分切机的制作方法

1.本发明涉及数字印刷技术领域，具体为一种双面塑料膜数字印刷分切机。


背景技术：

2.随着大众的消费观的改变，印刷品的需求也日趋多样化发展。为了满足人们对印刷品个性化、多样化、灵活性的需求，数码印刷应运而生。数码印刷是指印刷技术的数码化，泛指全过程的部分或全部的数码化。例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂erp等都属于数码印刷的范畴，数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。它的特点：一张起印，无需制版，立等可取，即时纠错，可变印刷，按需印刷。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。一般在对双面塑料膜数字印数后，需要使用特定的自动分切机，将印数物安装预设尺寸进行分切包装。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn 111824821 a的“一种印刷用分切机”，其结构包括印刷箱、衔接座、固定板、连接块、纸卷、分切筒、牵引棍，印刷箱与衔接座机械连接，固定板设有两个，并且竖直设立，两个固定板之间设有连接块，连接块与两个固定板互相垂直设立，印刷箱与衔接座之间通过纸卷相连接，纸卷安装在两个固定板之间，纸卷穿过分切筒，纸卷经过分切筒与牵引棍相连接，牵引棍安装在衔接座上。此装置通过将两个刀刃呈对称结构相对设立，当二者相向运动时，可以之间将处于二者之间纸切断，在此过程中纸的位置不需要移动，从而不会对纸卷产生反向的拉力，进一步保障在进行分切时，纸卷不会发生位移从而纸卷的印刷不会受影响。
4.但现有技术中，分切机在长时间分切工作时，会因刀具与印刷物之间的高频摩擦而产生大量热量，从而导致分切刀具表面过热时与印刷物表面接触，尤其在双面塑料膜印刷物的分切时，塑料膜会因过热而出现熔融的现象，导致双面塑料膜印刷物会粘结在分切刀具上，或分切截断面粗糙。
5.所以我们提出了一种双面塑料膜数字印刷分切机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种双面塑料膜数字印刷分切机，以解决上述背景技术提出的分切机在长时间分切工作时，会因刀具与印刷物之间的高频摩擦而产生大量热量，从而导致分切刀具表面过热时与印刷物表面接触，尤其在双面塑料膜印刷物的分切时，塑料膜会因过热而出现熔融的现象，导致双面塑料膜印刷物会粘结在分切刀具上，或分切截断面粗糙的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双面塑料膜数字印刷分切机，包括机座，所述机座的顶部后端活动安装有存储机构，且机座的前端顶部活动安装有输送机
构，所述输送机构的前端活动安装有分切机构；
8.所述分切机构包括固定件、分切件和安装底座，所述固定件的两端对称活动插接有两个升降杆，所述升降杆的顶部与分切件的底部活动安装，且升降杆的底部与安装底座的顶部活动安装，所述安装底座的前端开设有滚动槽，且滚动槽的内侧活动安装有偏心轮组，所述偏心轮组的后端活动安装有分切电机，所述分切件包括卡座和限位壳件，所述卡座的内侧与限位壳件的外侧活动套接，且限位壳件的内侧开设有滑槽，所述滑槽的底部内侧固定安装有刮擦块，所述卡座的内侧固定安装有刀具卡块，所述刀具卡块的底部内侧均匀固定安装有多个组合切刀，且组合切刀的顶部固定连接有冷凝管，所述冷凝管的顶部与卡座的顶部固定安装，每个所述组合切刀的外侧均与刮擦块的内侧活动连接。
9.优选的，所述卡座的两端均对称贯穿开设有插孔，且插孔的内侧与升降杆的外侧滑动连接。
10.优选的，所述固定件的上表面固定安装有分切底板，所述限位壳件的底部与分切底板的顶部固定安装，所述固定件的前端活动安装有输送斜板。
11.优选的，所述偏心轮组包括内滚轮、套环和封盖，所述内滚轮的外侧贯穿开设有偏心孔，且内滚轮的外侧与套环的内侧活动套接，所述套环的前端与封盖的后端固定安装。
12.优选的，所述分切电机的前端活动插接有传动轴，且传动轴的前端与偏心孔的内侧插接，所述套环的外侧与滚动槽的内侧活动连接。
13.优选的，所述存储机构包括两个导轨，两个所述导轨的顶部固定安装有立座，且立座的顶部对称固定安装有两个卡板，两个所述卡板的顶部均开设有l型卡槽，所述l型卡槽的内侧卡接有放置辊，两个所述卡板的顶部前端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的前端与输送机构的顶部固定安装。
14.优选的，两个所述导轨的顶部均固定安装有紧固件，且紧固件的后端与立座的前端固定卡接，所述支撑杆的前端固定安装有多向转轴，且多向转轴的一端活动安装有操控器。
15.优选的，所述输送机构包括输送电机、传动带、传动轮和输送底辊，所述输送电机的一端与传动带的底部内侧活动套接，且传动带的顶部内侧与传动轮的外侧活动套接，所述传动轮的一侧与输送底辊的一端活动安装，所述输送底辊的顶部设有输送顶辊，且输送顶辊的两端均与机座的前端活动安装，所述传动带的前端底部活动安装有支撑辊.
16.优选的，所述输送顶辊的后端设有导向辊，且导向辊的两端均与机座的顶部活动安装，所述输送顶辊的两端顶部均活动安装有下压杆，且下压杆的顶部插接有压板，所述压板的内侧开设有安装孔，且安装孔的内侧活动安装有下压弹簧，所述下压弹簧的底部与下压杆的顶部活动连接，所述压板的顶部固定安装有照明灯具。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过分切机构的设置，实现了在进行分切工作时，分切电机带动偏心轮组在安装底座的滚动槽内偏心滚动时，将循环地将升降杆及其顶部的分切件向下拉动和向上送起，以达到将分切件底部运输过的印刷物分切截断，当分切件携带其内侧的组合切刀向下分切工作时，组合刀具将沿着滑槽底部的刮擦块表面摩擦，避免组合刀具的表面粘结印刷物，并且冷凝管不断地将组合切刀内的热量吸收，避免组合切刀在高频分切工作时出现过热，而在分切时熔融双面塑料造成粘结的问题，不仅提升了双面塑料印刷物的分切速度，还
保证了双面塑料印刷物能被整齐的截断，提升分切后印刷物的质量；
19.2、通过输送机构的设置，实现了将卷材套接于放置辊表面，再将放置辊从l型卡槽后端放入，即可快速完成对其的限位安装，使得印刷物卷材的上料工作变得更加省时省力，从而提升分切工作的效率；
20.3、通过输送机构的设置，实现了压板的安装孔内的下压弹簧通过下压杆将输送顶辊向下压，使得输送顶辊能将印刷物更加紧密地下压至输送底辊表面，避免双面塑料印刷物因其表面光滑，而在输送过程中出现打滑的问题。
附图说明
21.图1为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机的立体图；
22.图2为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机后端的立体图；
23.图3为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机俯视的结构示意图；
24.图4为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机输送机构的结构立体图；
25.图5为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机输送机构的部分结构示意图；
26.图6为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机的部分前端结构示意图；
27.图7为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机分切机构的结构示意图；
28.图8为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机偏心轮组的结构示意图；
29.图9为本发明一种双面塑料膜数字印刷分切机分切件的结构示意图。
30.图中：
31.1、机座；2、存储机构；4、输送机构；5、分切机构；50、固定件；52、分切件；53、安装底座；51、升降杆；55、滚动槽；56、偏心轮组；54、分切电机；523、卡座；520、限位壳件；521、滑槽；522、刮擦块；525、刀具卡块；527、组合切刀；526、冷凝管；524、插孔；10、分切底板；11、输送斜板；560、内滚轮；562、套环；563、封盖；561、偏心孔；540、传动轴；20、导轨；21、立座；22、卡板；26、l型卡槽；23、放置辊；24、支撑杆；25、紧固件；30、多向转轴；3、操控器；40、输送电机；41、传动带；42、传动轮；43、输送底辊；45、输送顶辊；410、支撑辊；44、导向辊；462、下压杆；46、压板；460、安装孔；461、下压弹簧；6、照明灯具。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种双面塑料膜数字印刷分切机，包括机座1，机座1的顶部后端活动安装有存储机构2，且机座1的前端顶部活动安装有输送机构4，输送机构4的前端活动安装有分切机构5，分切机构5包括固定件50、分切件52和安装底座53，固定件50的两端对称活动插接有两个升降杆51，升降杆51的顶部与分切件52的底部活动安装，且升降杆51的底部与安装底座53的顶部活动安装，安装底座53的前端开设有滚动槽55，且滚动槽55的内侧活动安装有偏心轮组56，偏心轮组56的后端活动安装有分切电机54，分切件52包括卡座523和限位壳件520，卡座523的内侧与限位壳件520的外侧活动套接，
且限位壳件520的内侧开设有滑槽521，滑槽521的底部内侧固定安装有刮擦块522，卡座523的内侧固定安装有刀具卡块525，刀具卡块525的底部内侧均匀固定安装有多个组合切刀527，且组合切刀527的顶部固定连接有冷凝管526，冷凝管526的顶部与卡座523的顶部固定安装，每个组合切刀527的外侧均与刮擦块522的内侧活动连接，双面塑料印刷物卷材放置于存储机构2顶部，印刷物通过输送机构4运输至机座1前端的分切机构5处，在进行分切工作时，分切电机54带动偏心轮组56在安装底座53的滚动槽55内偏心滚动时，将循环地将升降杆51及其顶部的分切件52向下拉动和向上送起，以达到将分切件52底部运输过的印刷物分切截断，当分切件52携带其内侧的组合切刀527向下分切工作时，组合刀具527将沿着滑槽521底部的刮擦块522表面摩擦，避免组合刀具527的表面粘结印刷物，并且冷凝管526不断地将组合切刀527内的热量吸收，避免组合切刀527在高频分切工作时出现过热的问题。
34.如图7和图9所示，卡座523的两端均对称贯穿开设有插孔524，且插孔524的内侧与升降杆51的外侧滑动连接，卡座523与机座1的前端固定安装，而插孔524则对升降杆51起到限位的作用；
35.如图6和图7所示，固定件50的上表面固定安装有分切底板10，限位壳件520的底部与分切底板10的顶部固定安装，固定件50的前端活动安装有输送斜板11，印刷物输送至平整的分切底板10上表面后，被分切件52截断，输送斜板11则起到为分切后的印刷物进行导向的作用；
36.如图8所示，偏心轮组56包括内滚轮560、套环562和封盖563，内滚轮560的外侧贯穿开设有偏心孔561，且内滚轮560的外侧与套环562的内侧活动套接，套环562的前端与封盖563的后端固定安装，封盖563起到紧固套环562与内滚轮560之间连接的作用；
37.如图7和图8所示，分切电机54的前端活动插接有传动轴540，且传动轴540的前端与偏心孔561的内侧插接，套环562的外侧与滚动槽55的内侧活动连接，分切电机54通过插入偏心孔561的传动轴540带动内滚轮560发生偏心转动，从而再通过套环562在滚动槽55内的循环工作，通过带动安装底座53来控制升降杆51的升降运动；
38.如图2所示，存储机构2包括两个导轨20，两个导轨20的顶部固定安装有立座21，且立座21的顶部对称固定安装有两个卡板22，两个卡板22的顶部均开设有l型卡槽26，l型卡槽26的内侧卡接有放置辊23，两个卡板22的顶部前端均固定连接有支撑杆24，且支撑杆24的前端与输送机构4的顶部固定安装，l型卡槽26便于装有印刷物卷材的上下料工作，只需将卷材套接于放置辊23表面，再将放置辊23从l型卡槽26后端放入，即可完成对其的限位；
39.如图2所示，两个导轨20的顶部均固定安装有紧固件25，且紧固件25的后端与立座21的前端固定卡接，支撑杆24的前端固定安装有多向转轴30，且多向转轴30的一端活动安装有操控器3，可通过多向转轴30控制操控器3的偏转方向，有利于快速通过操控器3控制本装置的启停或调试；
40.如图4、图5和图6所示，输送机构4包括输送电机40、传动带41、传动轮42和输送底辊43，输送电机40的一端与传动带41的底部内侧活动套接，且传动带41的顶部内侧与传动轮42的外侧活动套接，传动轮42的一侧与输送底辊43的一端活动安装，输送底辊43的顶部设有输送顶辊45，且输送顶辊45的两端均与机座1的前端活动安装，传动带41的前端底部活动安装有支撑辊410，输送电机40通过传动带41带动传动轮42转动后，则传动轮42带动输送底辊43旋转，从而将输送底辊43和输送顶辊45之间夹持的印刷物不断地向前推送，而支持
辊410则起到支撑传送带41底部的作用，避免传送带41因重力发生脱落的问题；
41.如图5所示，输送顶辊45的后端设有导向辊44，且导向辊44的两端均与机座1的顶部活动安装，输送顶辊45的两端顶部均活动安装有下压杆462，且下压杆462的顶部插接有压板46，压板46的内侧开设有安装孔460，且安装孔460的内侧活动安装有下压弹簧461，下压弹簧461的底部与下压杆462的顶部活动连接，压板46的顶部固定安装有照明灯具6，压板46的安装孔460内的下压弹簧461通过下压杆462将输送顶辊45向下压，使得输送顶辊45能将印刷物更加紧密地下压至输送底辊43表面，避免双面塑料印刷物因其表面光滑而出现打滑的问题；
42.本装置的使用方法及工作原理：双面塑料印刷物卷材放置于存储机构2顶部，其中，将卷材套接于放置辊23表面，再将放置辊23从l型卡槽26后端放入，即可完成对其的限位安装，输送电机40通过传动带41带动传动轮42转动后，则传动轮42带动输送底辊43旋转，从而将输送底辊43和输送顶辊45之间夹持的印刷物不断地向前推送，而压板46的安装孔460内的下压弹簧461通过下压杆462将输送顶辊45向下压，使得输送顶辊45能将印刷物更加紧密地下压至输送底辊43表面，避免双面塑料印刷物因其表面光滑而出现打滑的问题，印刷物通过输送机构4运输至机座1前端的分切机构5处后，在进行分切工作时，分切电机54带动偏心轮组56在安装底座53的滚动槽55内偏心滚动时，将循环地将升降杆51及其顶部的分切件52向下拉动和向上送起，以达到将分切件52底部运输过的印刷物分切截断，当分切件52携带其内侧的组合切刀527向下分切工作时，组合刀具527将沿着滑槽521底部的刮擦块522表面摩擦，避免组合刀具527的表面粘结印刷物，并且冷凝管526不断地将组合切刀527内的热量吸收，避免组合切刀527在高频分切工作时出现过热的问题。
43.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。