一种平推式封条输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及封条技术领域，尤其涉及一种平推式封条输送装置。


背景技术：

2.目前，集装箱封条一般包括封帽和封头，且每个封条的封帽和封头上均设有独一无二的标号，以便工作人员对封条进行检查。生产封条时，一般将封帽和封头进行连接，使得封条呈u型结构，从而可以方便工作人员拿取相同标号的封帽和封头。
3.传统的封条输送装置，一般设置有传送带，多个封条水平且凌乱地放置在传送带上，如此，封条输送装置需要占用工厂大量的用地，经济效益较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种平推式封条输送装置，可以输送竖直封条，具有在较小的环境中进行传输封条的优点，以解决现有封条水平且凌乱地放置于输送装置，封条输送装置占用空间大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种平推式封条输送装置,包括支架、输送机构和第一传感器；
7.所述支架水平设置有限位槽，所述支架的一端设置有开口向下的出料口，所述限位槽用于支撑封条的封帽；
8.所述输送机构安装于所述支架的内部，所述输送装置包括驱动组件和推板，所述推板滑动设置于所述支架，且所述推板设置于所述支架的远离所述出料口的一端，所述推板用于推动所述封条，所述驱动组件用于驱动所述推板沿所述支架的长度方向往复运动，从而推动所述封条至所述出料口；
9.所述第一传感器安装于所述支架的靠近所述出料口的端部，所述第一传感器用于检测所述封条是否经过，所述第一传感器与所述驱动组件电性连接。
10.可选的，所述驱动组件包括电机、皮带和两个皮带轮；
11.所述电机安装于所述支架的远离所述出料口的一端，两个所述皮带轮分别位于所述支架的两端，所述电机的输出轴与同侧的所述皮带轮连接，两个所述皮带轮的中心点位于同一水平线，所述皮带套设于所述两个所述皮带轮；
12.所述皮带固定设置有所述推板。
13.可选的，所述推板包括连接部和推动部，所述连接部水平设置并与皮带的顶面固定连接，所述推动部竖直设置于所述连接部的顶端面。
14.可选的，所述支架包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体构成容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述封条；
15.所述第一壳体设置于所述第二壳体的顶部，所述第一壳体的一侧壁向内翻折，以形成所述限位槽；
16.所述第二壳体的一侧壁的顶边沿朝内翻折有限位板，所述皮带设置于所述限位板
的下方，所述推板的连接部位于所述皮带和所述限位板之间。
17.可选的，所述第二壳体的远离限位板的一侧水平设置有上夹板和下夹板，所述连接部位于所述上夹板和所述下夹板之间；
18.所述第二壳体于所述限位板的下方水平设有支撑板，所述支撑板用于支撑所述连接部。
19.可选的，所述皮带的底端面设置有下挡板，所述第二壳体的两端均设置有第二传感器，所述第二传感器用于感应所述下挡板的位置，所述第二传感器与所述驱动组件电性连接。
20.可选的，所述推动部呈倒u型，且和所述封条的横截面相同，所述推动部与所述限位槽滑动配合。
21.可选的，所述第一壳体的侧壁开设有一个或多个检查孔。
22.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
23.1.由于传统的输送装置将多个封条水平且凌乱地放置在输送机构上，使得在输送相同数量的封条时，传统的输送装置所需要输送封条的空间远大于支架所需要输送封条的空间。因此，平推式封条输送机构可以进行空间优化，节省运输的空间，解决现有封条水平且凌乱地放置于输送机构，封条输送机构占用空间大的问题；
24.2.推动部呈倒u型，且和封条的横截面相同，不仅可以增大封条和推动部之间的接触面积，使得推动部能够平稳地推动封条时，减少封条出现摇晃的情况，还可以使得推动和限位槽相适配，从而平稳地推动封条；
25.3.下夹板可以支撑连接部的一侧，支撑板可以支撑连接部的另一侧，使得支撑板能够水平、平稳地在第二壳体的内部滑动；上夹板位于连接部的上方，使得上夹板可以夹持连接部。连接部移动时，上夹板可以和限位板一起发挥限位的作用，在连接部的上方抵压连接部，减少连接部出现位置偏移的情况。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例平推式封条输送装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型中平推式封条输送装置的爆炸示意图；
28.图3是本实用新型中输送机构的结构示意图；
29.图4是本实用新型中容纳腔的结构示意图；
30.其中，1、支架；10、出料口；11、第一壳体；110、检查孔；111、限位槽；12、第二壳体；121、限位板；122、上夹板；123、支撑板；124、下夹板；13、容纳腔；2、输送机构；20、推板；201、连接部；202、推动部；21、电机；22、皮带轮；23、皮带；230、下挡板；3、第一传感器；4、第二传感器。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种平推式封条输送装置。
36.参照图1和图2，一种平推式封条输送装置，包括支架1、输送机构2和第一传感器3。其中，支架1的侧壁向内翻折形成限位槽111，支架1的一端设置有开口向下的出料口10，限位槽111用于支撑封条的封帽。
37.输送机构2安装于支架1的内部，输送装置包括驱动组件和推板20，推板20滑动设置于支架1，且推板20设置于支架1的远离出料口10的一端，推板20用于推动封条，驱动组件用于驱动所述推板20沿支架1的长度方向往复运动，从而推动封条至所述出料口10。
38.第一传感器3安装于所述支架1的靠近出料口10的端部，第一传感器3用于检测封条是否经过，第一传感器3与所述驱动组件电性连接。
39.在本实施例中，支架1可以容纳大量的封条，且支架1的限位槽111可以支撑封条的封帽，使得封条的封头悬挂在支架1内部。由于限位槽111水平设置在支架1上，使得多个封条水平并排在支架1内部。支架1内的驱动组件可以带动推板20在支架1上移动，推板20可以推动封条在限位槽111内移动，使得封条朝出料口10的方向滑动，然后脱离支架1，完成出料动作。
40.值得说明的是，第一传感器3可以识别是否有封条经过，因此当没有封条经过第一传感器3时，第一传感器3可以将信号传送给驱动组件，然后启动驱动组件，使得驱动组件可以推动推板20，继续将封条输送到出料口10处。此外，驱动组件在第一传感器3的驱动下，推板20每次移动的间距均为单个封条的厚度。
41.支架1可以水平输送竖直的封条，充分利用纵向空间。由于传统的输送装置将多个封条水平且凌乱地放置在输送机构上，使得在输送相同数量的封条时，传统的输送装置所需要输送封条的空间远大于支架1所需要输送封条的空间。因此，平推式封条输送机构可以进行空间优化，节省运输的空间，解决现有封条水平且凌乱地放置于输送装置，封条输送装置占用空间大的问题。
42.参照图3，所述驱动组件包括电机21、皮带23和两个皮带轮22；电机21安装于支架1的远离所述出料口10的一端，两个皮带轮22位于所述支架1的两端，电机21的输出轴与同侧的皮带轮22连接，两个皮带轮22的中心点位于同一水平线，皮带23套设于所述两个皮带轮22。
43.其中，推板20包括连接部201和推动部202，连接部201水平设置并与皮带23的顶面固定连接，推动部202竖直设置于连接部201的顶端面。
44.其中，推动部202呈倒u型，且和封条的横截面相同，不仅可以增大封条和推动部202之间的接触面积，使得推动部202能够平稳地推动封条时，减少封条出现摇晃的情况，还可以使得推动部202和限位槽111相适配，从而平稳地推动封条。
45.启动电机21，电机21可以带动同侧的皮带轮22转动，从而带动皮带23和另一个皮带轮22转动。由于两个皮带轮22分别位于支架1的两端，使得皮带23可以带动连接部201移动，由于连接部201和推动部202一体成型，使得皮带23可以带动推动部202在支架1上移动，使得电机21可以带动推板20沿所述支架1的长度方向往复运动，并朝出料口10的方向推动封条。
46.此外，皮带23的底端面设置有下挡板230，第二壳体12的两端均设置有第二传感器4，第二传感器4用于感应所述下挡板230的位置，第二传感器4与驱动组件电性连接。
47.启动电机21，皮带23可以带动推板和下挡板230，使得推板20和下挡板230为相反方向活动。当推板20位于皮带23靠近出料口10的端部时，下挡板230位于皮带23远离出料口10的端部，此时，远离出料口10端部的第二传感器4可以感应到下挡板230经过，将该信号传送给驱动组件，驱动组件停止运作，减少推板20和下挡板230撞击皮带轮22的情况出现。
48.在另一实施例中，第二传感器4可以和警报器电性连接，远离出料口10端部的第二传感器4感应到下挡板230时，可以将该信号传送给警报器，警报器发出警报，提醒工作人员收集出料口10处的封条。
49.参照图4，支架1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和所述第二壳体12构成容纳腔13，容纳腔13用于容纳封条。第二壳体12的一侧壁的顶边沿朝内翻折有限位板121，皮带23设置于限位板121的下方，所述推板20的连接部201位于皮带23和限位板121之间。
50.值得一提的是，封帽位于限位槽111内，封头悬挂于容纳腔13内部，容纳腔13可以减少封条提前脱离支架1的情况出现。
51.此外，连接部201位于皮带23和限位板121之间，当皮带23转动时，连接部201在皮带23的带动下向出料口10的方向移动，此时限位板121位于连接部201的上方，可以在竖直方向上对连接部201进行限位，减少连接部201出现竖直方向出现位置偏移的情况。
52.第二壳体12的远离限位板121的一侧水平设置有上夹板122和下夹板124，所述连接部201位于所述上夹板122和所述下夹板124之间；第二壳体12于限位板121的下方水平设有支撑板123，支撑板123用于支撑连接部201。
53.在本实施例中，下夹板124可以支撑连接部201的一侧，支撑板123可以支撑连接部201的另一侧，使得支撑板123能够水平、平稳地在第二壳体12的内部滑动。
54.上夹板122位于连接部201的上方，使得上夹板122可以夹持连接部201。连接部201移动时，上夹板122可以和限位板121一起发挥限位的作用，在连接部201的上方抵压连接部201，减少连接部201出现位置偏移的情况。
55.此外，第一壳体11的侧壁开设有一个或多个检查孔110。工作人员可以透过检查孔110观察封条的数量，当工作人员透过检查孔110内没有看到封条时，则需要及时收集出料口10处的封条，并及时关闭驱动组件，进一步减少推板20和下挡板230出现撞击皮带轮22的
情况。
56.根据本实用新型实施例的一种平推式封条输送装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
57.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。