一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合面料加工技术领域，具体为一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置。


背景技术：

2.复合面料是由一层或多层纺织、无纺等材料经粘结贴合而成的新型面料，广泛应用于服装、沙发等纺织品，为此复合面料生产需求得以增大，而在其加工后，常通过收纳装置进行收纳；
3.现有的复合面料加工用收纳装置，一般不便于对复合面料进行整平，不便于分类收纳和拿取，以及对复合面料的收纳存放效果差，因此，我们提出一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，以解决上述背景技术中提出的现有的复合面料加工用收纳装置，一般不便于对复合面料进行整平，不便于分类收纳和拿取，以及对复合面料的收纳存放效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体、气缸、第一电机、第二电机和定位槽，所述箱体的左上端前侧固定连接有支撑板，且支撑板的左端内侧卡合连接有配重板，并且配重板的中部下侧安装有气缸，所述配重板的内部贯穿连接有压平辊，且压平辊的后端外侧固定连接有橡胶垫，所述压平辊的前端外侧贴合连接有皮带，且压平辊的前侧连接有第一电机的输出轴，所述支撑板的右端内部贯穿连接有收卷辊，且收卷辊的前侧连接有第二电机的输出轴，并且收卷辊的后端外侧卡合连接有限位板，所述定位槽位于箱体的左后端内侧，且箱体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的外侧等间距设置有放置板，且放置板的后侧粘贴连接有标签，所述箱体的后端内侧阻尼转动连接有箱盖，且箱盖的外侧固定连接有密封垫，所述箱盖的前侧固定连接有放置槽块，且放置槽块的内侧设置有活性炭包。
6.优选的，所述支撑板、隔板和放置板均与箱体通过焊接的方式相连接，且配重板与支撑板为不可拆卸结构。
7.优选的，所述压平辊和收卷辊分别与配重板和支撑板为不可拆卸连接，且压平辊和定位槽分别在配重板和箱体内等间距设置有多组，并且压平辊通过皮带构成连动结构。
8.优选的，所述橡胶垫和密封垫分别与压平辊和箱盖粘贴连接，且密封垫与箱体为紧密贴合连接，并且密封垫单体之间为贴合连接。
9.优选的，所述限位板与橡胶垫构成卡合结构，且限位板与箱体贴合连接，并且限位板与箱体通过定位槽和螺钉固定连接。
10.优选的，所述放置槽块与放置板对应设置，且放置槽块和放置板均呈多孔状结构，并且放置槽块与箱盖为一体化结构，而且活性炭包与放置槽块嵌套连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，便于对复合面料进行整平，便于分类收纳和拿取，以及便于使复合面料的收纳存放效果好；
12.1.设置有气缸、压平辊和橡胶垫，通过气缸进行作业，便于使压平辊上粘贴连接的橡胶垫与复合面料紧密贴合连接，再通过第一电机和第二电机进行作业，便于使压平辊单体在皮带的作用下进行转动，从而便于对收卷辊收卷的复合面料进行整平；
13.2.设置有隔板、放置板和标签，通过隔板和放置板均在箱体内等间距设置有多组，便于对复合面料进行分类收纳，以及通过放置板上粘贴的标签，便于对复合面料进行拿取；
14.3.设置有密封垫、放置槽块和活性炭包，通过密封垫单体间紧密贴合连接，又与箱体的内侧紧密贴合连接，便于对箱体密封，以及通过放置槽块内嵌套的活性炭包便于吸湿，从而便于使该装置对复合面料的收纳存放效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑板；3、配重板；4、气缸；5、压平辊；6、橡胶垫；7、皮带；8、第一电机；9、收卷辊；10、第二电机；11、限位板；12、定位槽；13、隔板；14、放置板；15、标签；16、箱盖；17、密封垫；18、放置槽块；19、活性炭包。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有整平功能的复合面料加工用收纳装置，包括箱体1、支撑板2、配重板3、气缸4、压平辊5、橡胶垫6、皮带7、第一电机8、收卷辊9、第二电机10、限位板11、定位槽12、隔板13、放置板14、标签15、箱盖16、密封垫17、放置槽块18和活性炭包19，箱体1的左上端前侧固定连接有支撑板2，且支撑板2的左端内侧卡合连接有配重板3，并且配重板3的中部下侧安装有气缸4，配重板3的内部贯穿连接有压平辊5，且压平辊5的后端外侧固定连接有橡胶垫6，压平辊5的前端外侧贴合连接有皮带7，且压平辊5的前侧连接有第一电机8的输出轴，支撑板2的右端内部贯穿连接有收卷辊9，且收卷辊9的前侧连接有第二电机10的输出轴，并且收卷辊9的后端外侧卡合连接有限位板11，定位槽12位于箱体1的左后端内侧，且箱体1的内侧固定连接有隔板13，隔板13的外侧等间距设置有放置板14，且放置板14的后侧粘贴连接有标签15，箱体1的后端内侧阻尼转动连接有箱盖16，且箱盖16的外侧固定连接有密封垫17，箱盖16的前侧固定连接有放置槽块18，且放置槽块18的内侧设置有活性炭包19；
22.如图1、图2、图3和图4中支撑板2、隔板13和放置板14均与箱体1通过焊接的方式相
连接，且配重板3与支撑板2为不可拆卸结构，便于对配重板3进行限位，如图2、图3和图4中压平辊5和收卷辊9分别与配重板3和支撑板2为不可拆卸连接，且压平辊5和定位槽12分别在配重板3和箱体1内等间距设置有多组，并且压平辊5通过皮带7构成连动结构，便于对压平辊5和收卷辊9进行限位；
23.如图1、图3和图4中橡胶垫6和密封垫17分别与压平辊5和箱盖16粘贴连接，且密封垫17与箱体1为紧密贴合连接，并且密封垫17单体之间为贴合连接，便于通过橡胶垫6减少对面料的损伤，以及通过密封垫17保持箱体1内侧的密封性，限位板11与橡胶垫6构成卡合结构，且限位板11与箱体1贴合连接，并且限位板11与箱体1通过定位槽12和螺钉固定连接，便于通过调节限位板11与箱体1的连接对不同宽度的面料进行限位，如图2和图4中放置槽块18与放置板14对应设置，且放置槽块18和放置板14均呈多孔状结构，并且放置槽块18与箱盖16为一体化结构，而且活性炭包19与放置槽块18嵌套连接，便于通过活性炭包19对箱体1内收纳的面料进行吸湿。
24.工作原理：在使用该具有整平功能的复合面料加工用收纳装置时，如图1、图2、图3和图4，首先将复合面料穿过压平辊5外侧粘贴连接橡胶垫6的下侧，将其缠绕于收卷辊9的外侧，然后通过移动卡合在橡胶垫6和收卷辊9外侧的限位板11，使限位板11的前侧与复合面料贴合连接，再通过螺钉贯穿于限位板11和箱体1内开设的定位槽12，对限位板11进行定位，达到对复合面料进行限位的目的，如图2、图3和图4，接着通过气缸4进行作业，使压平辊5在支撑板2的限位下带动压平辊5进行升降，以此使压平辊5上粘贴连接的橡胶垫6与复合面料紧密贴合连接，再通过第一电机8和第二电机10进行作业，使压平辊5单体在配重板3的限位下和皮带7的作用下带动橡胶垫6进行转动，以及使收卷辊9对复合面料进行收卷，从而便于达到对复合面料进行整平和收卷的目的；
25.如图1和图4，整平和收卷后，断开限位板11与箱体1的螺钉连接，将收卷辊9为收卷的复合面料取下，通过转动箱盖16，断开其上粘贴连接密封垫17与箱体1的紧密贴合连接，再通过隔板13上等间距设置有多组的放置板14和放置板14上粘贴连接的标签15，便于对复合面料进行分类收纳和拿取，如图1、图3和图4，通过密封垫17单体之间即紧密贴合连接，又与箱体1紧密贴合连接，因此在密封垫17的自身密封性下，便于达到对箱体1内进行密封的目的，以及通过放置板14和放置槽块18均为多孔状，和嵌套在放置槽块18内侧的活性炭包19，便于达到对放置板14上放置的复合面料进行吸湿的目的，从而便于使得对复合面料的收纳存放效果好，以上便完成该具有整平功能的复合面料加工用收纳装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。