一种反应釜搅拌机的制作方法

1.本发明涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌机。


背景技术：

2.反应釜是化工生产中经常用到的机械设备，是化工过程中重要的生产设备，用于对物料进行反应。如聚合物的反应、塑料制剂、添加剂等的制备都需要使用到反应釜，从而来对反应釜内的物料进行分散、乳化、混匀或溶解、搅拌等过程，现有技术中，反应釜内部料物反应产生的气体会随着输料管升至储料箱内，并长期残留，在打开储料盒时，气体外散，对于有害气体，对人体健康带来不利影响；且传统的反应釜搅拌结构单一，搅拌效果不佳，且现有装置无法对原料进行预热，在反应过程中直接对原料进行加热，导致原料反应不彻底，影响产品质量，造成产品浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜搅拌机。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种反应釜搅拌机，包括箱体，所述箱体顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有等距离分布的搅拌片，且搅拌片底部外壁设置有等距离分布的搅拌辊，所述箱体顶部外壁在电动机一侧焊接有储料箱，且储料箱远离电动机一侧外壁开有连接孔，连接孔安装有输料槽，输料槽设置有控制阀，所述输料槽内部设置有电热管，且输料槽顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁滑动连接有吸附网箱，所述箱体远离输送槽一侧设置有支撑板，且支撑板顶部焊接有洗气箱，所述洗气箱靠近箱体一侧外壁设置有贯穿箱体外壁的进气管，且进气管设置有单向进气阀，进气管设置有抽气泵，所述洗气箱顶部焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有净化箱，所述洗气箱顶部设置有贯穿净化箱底部的通气管，且通气管顶部设置有防护网，所述箱体靠近净化箱一侧设置有加热槽，且加热槽内部设置有加热丝，所述加热丝远离箱体一侧设置有与箱体内壁焊接的风扇，且加热槽末端设置有防尘网，所述箱体、储料箱、输料槽、洗气箱、净化箱外壁均设置有观察窗，且洗气箱内部盛放有氢氧化钠浓溶液，净化箱中填充有活性炭。
5.优选的，所述安装槽内壁开有滑槽，且滑槽沿吸附网箱滑动方向设置。
6.优选的，所述吸附网箱两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
7.优选的，所述安装槽内壁设置有密封垫，且密封垫与安装槽相适配。
8.优选的，电动机设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔。
9.优选的，所述箱体底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。
10.本发明的有益效果：1、本发明中，抽气泵将箱体内部原料反应产生的有害气体抽入洗气箱中，经洗气箱中
的氢氧化钠浓溶液进行洗气，去除反应过程中产生的二氧化硫等有害气体，洗气后的气体经通气管通入净化箱中，经净化箱中的活性炭继续进行吸附，二者结合，将反应过程中产生的有害气体去除，防止有害气体倒回储料箱中排出，避免对操作人员身体健康产生影响；2、电热管将输料槽输送的反应原料进行加热，在运输过程中对原料进行预热，相比于传统装置，使原料反应更加彻底，当原料输送时，将吸附网箱拉起，让原料通过，反应时，将吸附网箱放下，将反应釜中产生的有害气体吸附，搅拌片与搅拌辊结合，使搅拌更加充分，缩短反应时间，提高反应效率。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种反应釜搅拌机的剖面结构示意图；图2为本发明提出的一种反应釜搅拌机的输料槽结构示意图；图3为本发明提出的一种反应釜搅拌机的正面结构示意图。
12.图中：1箱体、2电动机、3搅拌轴、4搅拌片、5搅拌辊、6储料箱、7输料槽、8电热管、9吸附网箱、10洗气箱、11抽气泵、12净化箱、13加热槽、14电热丝、15风扇、16密封垫。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.参照图1-3，一种反应釜搅拌机，包括箱体1，所述箱体1顶部外壁通过螺栓连接有电动机2，且电动机2的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴3，电动机2设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔，所述搅拌轴3外壁设置有等距离分布的搅拌片4，且搅拌片4底部设置有等距离分布的搅拌辊5，所述箱体1顶部外壁在电动机2一侧焊接有储料箱6，且储料箱6远离电动机2一侧外壁开有连接孔，连接孔安装有输料槽7，输料槽7设置有控制阀，所述输料槽7内部设置有电热管8，且输料槽7顶部外壁开有安装槽，安装槽内壁滑动连接有吸附网箱9，电热管8将输料槽输7送的反应原料进行加热，在运输过程中对原料进行预热，相比于传统装置，使原料反应更加彻底，当原料输送时，将吸附网箱9拉起，让原料通过，反应时，将吸附网箱9放下，将反应釜中产生的有害气体吸附，所述安装槽内壁开有滑槽，且滑槽沿吸附网箱9滑动方向设置，所述吸附网箱9两侧外壁均焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述安装槽内壁设置有密封垫16，且密封垫16与安装槽相适配，所述箱体1远离输送槽7一侧设置有支撑板，且支撑板顶部焊接有洗气箱10，所述洗气箱10靠近箱体1一侧外壁设置有贯穿箱体1外壁的进气管，且进气管设置有单向进气阀，进气管设置有抽气泵11，所述洗气箱10顶部焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有净化箱12，所述洗气箱10顶部设置有贯穿净化箱12底部的通气管，且通气管顶部设置有防护网，抽气泵11将箱体1内部原料反应产生的有害气体抽入洗气箱10中，经洗气箱10中的氢氧化钠浓溶液进行洗气，去除反应过程中产生的二氧化硫等有害气体，洗气后的气体经通气管通入净化箱12中，经净化箱12中的活性炭继续进行吸附，二者结合，将反应过程中产生的有害气体去除，防止有害气体倒回储料箱6中排出，避免对操作人员身体健康产生影响，所述箱体1靠近净化箱12一侧设置有加热槽13，且加热槽13内部设置有加热丝14，所述加热丝14远离箱体1一侧设置有与箱体1内壁焊接的风扇15，且加热槽13末端设置有防尘网，风扇15将外界空气
导入加热槽13，经电热丝14加热后进入箱体1内部，对箱体1内部原料进行加热，使反应更加充分，所述箱体1、储料箱6、输料槽7、洗气箱10、净化箱12外壁均设置有观察窗，，且洗气箱10内部盛放有氢氧化钠浓溶液，净化箱12中填充有活性炭，所述箱体1底部外壁四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部通过螺栓连接有万向轮。
15.工作原理：本发明中，抽气泵11将箱体1内部原料反应产生的有害气体抽入洗气箱10中，经洗气箱10中的氢氧化钠浓溶液进行洗气，去除反应过程中产生的二氧化硫等有害气体，洗气后的气体经通气管通入净化箱12中，经净化箱12中的活性炭继续进行吸附，二者结合，将反应过程中产生的有害气体去除，防止有害气体倒回储料箱6中排出，避免对操作人员身体健康产生影响，电热管8将输料槽输7送的反应原料进行加热，在运输过程中对原料进行预热，相比于传统装置，使原料反应更加彻底，当原料输送时，将吸附网箱9拉起，让原料通过，反应时，将吸附网箱9放下，将反应釜中产生的有害气体吸附，搅拌片4与搅拌辊5结合，使搅拌更加充分，缩短反应时间，提高反应效率，风扇15将外界空气导入加热槽13，经电热丝14加热后进入箱体1内部，对箱体1内部原料进行加热，使反应更加充分。
16.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。