一种提高低煤化度煤结焦性的方法与流程

技术特征：
1.一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.原料准备：按以下重量份计准备原料：低煤化度煤80-120份、焦煤改质剂0.3-0.6份；s2.原料粉碎：用粉碎机将低煤化度煤粉碎为粒径1-3mm的颗粒；s3.原料混合：对s2中粉碎后的低煤化度煤与焦煤改质剂放入搅拌机内，混合搅拌均匀；s4.升温：将s3中混合的原料置于气体热载体装置，以60-80℃/秒的平均加热速度将该混合后的原料升温至200-300℃。s5.降温：通过将低温氮气通入水冷的热煤贮槽中将s4中处理后的原料冷却至室温，并且其冷却速度为60-80℃/分钟。2.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述气体热载体装置所用的热源包括放散蒸汽或加热炉废烟气，其温度为500-700℃。3.根据权利要求1所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述s1中的焦煤改质剂包括以下重量份计原料组成：高纯硼酸40-70份，氧化锑10-20份和改性沥青20-40份。4.根据权利要求3所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述焦煤改质剂的制备方法为：按照重量份计称取高纯硼酸40-70份，氧化锑10-20份和改性沥青20-40份，然后将高纯硼酸，氧化锑和改性沥青送入搅拌机搅拌均匀即可。5.根据权利要求4所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述高纯硼酸的制备方法包括以下步骤：s101.将硼砂溶解，滤去杂质；s102.放入酸解罐，于80-100℃时加入硫酸，使溶液在ph2-3时进行反应；s103.反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得硼酸粗品；s104.将硼酸粗品以水调浆、搅拌脱除钙、镁、钠杂质，经固液分离后得到高纯硼酸前驱体；s105.将高纯硼酸前驱体以温度为80-100℃纯水溶解，制得含h3bo
3 170g/l-290g/l的硼酸溶液，以复合添加剂深度除铁、除重金属后，再经过滤、冷却结晶、固液分离、洗涤、烘干，即得到高纯硼酸产品。6.根据权利要求5所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述s105中的复合添加剂为硫化物与氨水的组合，二者经调浆后使用，所述硫化物为硫化铵、硫化钡、硫化锶、硫化钾、硫化钠中的任意一种或者是任意两种或三种的组合，且硫化物的用量为化学反应计量的15-35倍，所述氨水的体积比浓度为5％，其用量按质量比为硫化物的28-64倍。7.根据权利要求4所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述氧化锑选用五氧化二锑。8.根据权利要求7所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述五氧化二锑的制备方法包括以下步骤：s201.将14.58份的三氧化二锑和19.40份的去离子水投入搅拌反应釜，搅拌成浆状物；s202.加热升温至95℃后，开启回流冷凝器的上水，在搅拌下，缓缓滴加双氧水，滴加过
程中，温度为70-85℃；s203.待11.40份浓度为28％的双氧水加完后，再继续在搅拌下，加热回流45min，制得白色稠厚浆状物；s204.在反应产物稠厚浆状物中加入4.25份三乙醇胺，搅拌混合均匀，过滤后，于100℃下烘干，得黄色粉末状的五氧化二锑。9.根据权利要求4所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述改性沥青的制备方法包括以下步骤：s301.称取一定质量的精制沥青加入到0.5l不锈钢反应釜中，在一定条件下完成精制沥青的热聚合反应；s302.调整反应釜的氧化温度，向釜中按一定空气流量鼓入空气，恒温氧化一段时间，反应结束后停止通入空气，待反应釜冷却至室温后取出釜中产物，获得改性沥青。10.根据权利要求9所述的一种提高低煤化度煤结焦性的方法，其特征在于，所述氧化温度为250℃-300℃，所述空气流量为0.03m3/h-0.08m3/h，所述氧化时间为1.0h-3.0h。

技术总结
本申请提供了一种提高低煤化度煤结焦性的方法，属于低煤化度煤技术领域。包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料：低煤化度煤80-120份、焦煤改质剂0.3-0.6份；S2.原料粉碎：用粉碎机将低煤化度煤粉碎为粒径1-3mm的颗粒；S3.原料混合：对S2中粉碎后的低煤化度煤与焦煤改质剂放入搅拌机内，混合搅拌均匀；S4.升温。S5.降温。本发明的方法处理后，能够提高结焦性，以降低配煤炼焦中强粘煤的配比，同时在低煤化度煤中加入焦煤改质剂，可有效改变煤的分子结构，进一步提高结焦效果，使结焦密度及强度均得到提高，有效降低焦炭的热反应，提高焦炭的热强度，另外能够节约炼焦煤的用量，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：王宇 黄海峰 崔平 张伟 欧战备 刘沐 周晓慧 高春燕 凌强 雷昭 刘祥春
受保护的技术使用者：淮北矿业股份有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/12