一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒的制作方法

1.本发明涉及陶瓷釉领域，更具体地说，涉及一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒。


背景技术：

2.釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层。它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。
3.陶瓷釉料在制备过程中需要经过球磨，一般为湿法球磨，其在球磨之后需要进行干燥，但是现有技术中在干燥时，一般为单筒转动，使其处于动态，从而充分干燥，但是这种方式由于离心力的作用，陶瓷釉料仍然存在相对较大的堆积，导致干燥效率相对较低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，通过双轴的换动双筒的设置，通过多次换轴转动，使陶瓷釉料能够在内散筒和外散筒之间来回转移，进而实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层的设置，并配合内部呼吸球的作用，在转动干燥过程中，呼吸球不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层内的流动，进而使感湿弧层上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，包括底板，所述底板上端安装有两个风箱，两个所述风箱之间设有换动双筒，所述换动双筒上安装有密封门，所述换动双筒包括位于外侧的外散筒以及位于外散筒内的内散筒，所述外散筒与其中一个风箱之间通过电动转轴连接有外轴，所述内散筒与另一个风箱之间通过电动转轴连接有内轴，所述内轴活动贯穿外散筒，所述外散筒上设有多个均与分布的径动隔板，所述外散筒上固定镶嵌有多个分别与多个径动隔板对应的透明板，所述径动隔板活动贯穿透明板，所述径动隔板与外散筒内壁之间连接有感湿弧层，所述径动隔板上开凿有多个滑孔，所述滑孔上活动连接有双球重杆。
9.进一步的，所述径动隔板位于换动双筒内的端部靠近内散筒，但是不与内散筒接触。
10.进一步的，所述感湿弧层包括连接在外散筒内壁与径动隔板外端之间的外衬片以及填充在外衬片内侧的内感湿层，所述透明板内壁固定连接有呼吸球，所述呼吸球位于内感湿层内。
11.进一步的，所述透明板为透明结构，所述外衬片为朝向透明板凹陷的弹性多孔弧
面结构，所述内感湿层为粘附有水致变色粉末的海绵结构。
12.进一步的，所述透明板与径动隔板处于外散筒外的端部之间固定连接有两个相互对称的控位绳，所述控位绳为弹性结构。
13.进一步的，所述内散筒外端固定连接有多个均匀分布的顶片，多个所述顶片的最大厚度不大于径动隔板端部与内散筒之间距离的2倍，且不小于二者之间的距离。
14.进一步的，所述双球重杆包括位于径动隔板两侧的双向重球以及连接在两个双向重球之间的连杆，所述双球重杆位于滑孔底部时，双向重球下端部超出径动隔板的下端部。
15.进一步的，所述呼吸球包括与透明板固定连接的撑杆以及固定连接在撑杆端部的换气球，所述换气球与外衬片内壁接触。
16.进一步的，所述换气球包括与撑杆固定的定撑层、固定连接在定撑层外端的外呼吸层以及多个固定镶嵌在外呼吸层之间的换气管，所述换气管口部陷入外呼吸层表面内，所述定撑层内底端固定连接有限位水球，所述限位水球上端顶部不超过定撑层的中心点处，且限位水球表面为硬质。
17.进一步的，所述定撑层和外呼吸层组成球形，且定撑层为硬质结构，外呼吸层为弹性结构，所述定撑层小于球形的一半。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过双轴的换动双筒的设置，通过多次换轴转动，使陶瓷釉料能够在内散筒和外散筒之间来回转移，进而实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层的设置，并配合内部呼吸球的作用，在转动干燥过程中，呼吸球不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层内的流动，进而使感湿弧层上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。
附图说明
21.图1为本发明的立体的结构示意图；
22.图2为本发明的截面的结构示意图；
23.图3为图2中a处的结构示意图；
24.图4为本发明的径动隔板的立体结构示意图；
25.图5为本发明的双球重杆的结构示意图；
26.图6为本发明的径动隔板向外移动时对呼吸球产生挤压力时的结构示意图；
27.图7为本发明的呼吸球截面的结构示意图；
28.图8为本发明的呼吸球受力后的变化结构示意图。
29.图中标号说明：
30.1底板、2换动双筒、21外散筒、22内散筒、31外轴、32内轴、4径动隔板、41滑孔、5双球重杆、51双向重球、52连杆、6透明板、7感湿弧层、71外衬片、72内感湿层、8呼吸球、81撑杆、821定撑层、822外呼吸层、83换气管、10顶片、11控位绳。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例1：
35.请参阅图1-2，一种双轴换气式陶瓷釉粒干燥筒，包括底板1，底板1上端安装有两个风箱，两个风箱之间设有换动双筒2，换动双筒2上安装有密封门，换动双筒2包括位于外侧的外散筒21以及位于外散筒21内的内散筒22，外散筒21与其中一个风箱之间通过电动转轴连接有外轴31，内散筒22与另一个风箱之间通过电动转轴连接有内轴32，内轴32活动贯穿外散筒21，通过双轴控制转动，使陶瓷釉料能够在内外散筒之间来回转移，相较于现有技术，有效避免在转动时，由于离心力造成的釉料部分堆积的情况发生，进而使其与热气流的接触更加充分，提高干燥均匀性以及干燥效率。
36.外轴31和内轴32均设置成中空管状，便于热气流在换动双筒2内外的循环，另外两个气箱，一个用作向换动双筒2内充热气流，另一个用作向外抽出换动双筒2内的空气。
37.外散筒21上设有多个均与分布的径动隔板4，如图3，外散筒21上固定镶嵌有多个分别与多个径动隔板4对应的透明板6，径动隔板4活动贯穿透明板6，径动隔板4与外散筒21内壁之间连接有感湿弧层7，在内散筒22转动后，釉料转移至外散筒21内时，能够被分散在多个径动隔板4构成的小空间内，相较于现有技术，有效避免釉料在外散筒21内壁处集中堆积的情况，使干燥更加充分。
38.如图4，径动隔板4上开凿有多个滑孔41，滑孔41上活动连接有双球重杆5，径动隔板4位于换动双筒2内的端部靠近内散筒22，但是不与内散筒22接触，使径动隔板4不易影响内散筒22的转动，请参阅图5，双球重杆5包括位于径动隔板4两侧的双向重球51以及连接在两个双向重球51之间的连杆52，双球重杆5位于滑孔41底部时，双向重球51下端部超出径动隔板4的下端部，使在转动时，当径动隔板4到达内散筒22顶部时，双球重杆5在重力作用下，快速下落后能够撞击在内散筒22上，进而有效避免内散筒22孔隙内釉料堆积堵塞，加速釉料下落，同时在径动隔板4到达内散筒22底部时，双球重杆5下落从而撞击在感湿弧层7上，从而带动呼吸球8形变，实现其内外换气，便于感湿弧层7内空气流通，使变色反应更及时。
39.如图2和6，内散筒22外端固定连接有多个均匀分布的顶片10，多个顶片10的最大
厚度不大于径动隔板4端部与内散筒22之间距离的2倍，且不小于二者之间的距离，有效保证其厚度在径动隔板4径向可移动的范围内，进而使外散筒21或者内散筒22能够正常转动，同时，每次转动时，径动隔板4翻过顶片10时，径动隔板4径向向外位移，均能对感湿弧层7产生挤压，使其内部的呼吸球8产生呼吸的过程，使换动双筒2内空气能够不断在感湿弧层7内穿梭，使感湿弧层7上颜色的变化，能够较为准确的反应换动双筒2内空气的湿度，进而对内部釉料的干燥程度实现一定的提示，进而有效避免在干燥符合标准后，仍然持续干燥的情况发生，从而提高干燥效率。
40.另外顶片10的设置，使内散筒22在转动过程中，不断间隔发生停顿感，进而使到达顶部的陶瓷釉料有下落的时间，使其在外散筒21和内散筒22之间的转移效果更好。
41.如图3，感湿弧层7包括连接在外散筒21内壁与径动隔板4外端之间的外衬片71以及填充在外衬片71内侧的内感湿层72，透明板6内壁固定连接有呼吸球8，呼吸球8位于内感湿层72内，透明板6为透明结构，外衬片71为朝向透明板6凹陷的弹性多孔弧面结构，内感湿层72为粘附有水致变色粉末的海绵结构，水致变色粉末可选用无水硫酸铜，在湿气较大时，使内感湿层72逐渐变蓝色，而干燥后，随着湿气含量变低，其颜色逐渐变浅，直至变回白色。
42.透明板6与径动隔板4处于外散筒21外的端部之间固定连接有两个相互对称的控位绳11，控位绳11为弹性结构，当径动隔板4被顶片10顶起向外移动时，控位绳11用于辅助其恢复原位。
43.请参阅图7，呼吸球8包括与透明板6固定连接的撑杆81以及固定连接在撑杆81端部的换气球，换气球与外衬片71内壁接触，换气球包括与撑杆81固定的定撑层821、固定连接在定撑层821外端的外呼吸层822以及多个固定镶嵌在外呼吸层822之间的换气管83，换气管83口部陷入外呼吸层822表面内，定撑层821和外呼吸层822组成球形，且定撑层821为硬质结构，外呼吸层822为弹性结构，定撑层821小于球形的一半，在受到外衬片71的挤压力，或者双球重杆5的撞击力时，与外衬片71内壁接触的外呼吸层822部分能够发生明显的形变，进而挤压内部的空气外溢，当力消失时，其恢复形变，吸附空气，进而使感湿弧层7内不断与换动双筒2内空气发生交换，使其颜色变化对釉料干燥程度的反应更加准确，定撑层821内底端固定连接有限位水球，限位水球上端顶部不超过定撑层821的中心点处，且限位水球表面为硬质，限位水球用于限制呼吸球8的形变范围，使其不易形变过大，进而有效保证其在形变后能够恢复形变，有效保证呼吸球8能够保持长时间的呼吸过程。
44.通过双轴的换动双筒2的设置，在内散筒转动时，陶瓷釉料在离心力作用下穿过其进入到外散筒21内，并被分隔在不同的空间中，此时外散筒转动，带动聚集在不同空间的陶瓷釉料再次进入到内散筒22内，通过多次换轴转动，实现陶瓷釉料的充分分散，相较于现有技术，有效避免釉料在局部的堆积，使其与热气流充分接触，进而大幅度提高干燥效率，另外通过感湿弧层7的设置，在转动时，内部呼吸球8不断发生吸气吐气的过程，从而加速内部气流在感湿弧层7内的流动，进而使感湿弧层7上颜色变化能够较为准确的对应换动双筒2内空气湿度，进而对内部釉料的干燥程度起到一定的提醒效果，进一步提高干燥效率。
45.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。