空调器及其化霜方法、控制装置和可读存储介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其涉及空调器的化霜方法、空调控制装置、空调器和计算机可读存储介质。


背景技术：

2.随着科技的发展，人们生活水平的提高，空调器得以广泛应用，人们对空调器使用要求也越来越高，空调器的性能也得到不断的优化。目前大多空调器除了制冷以外，还可以制热，在冬天时通过空调器制热向室内输送热量。在低温环境下空调器制热时室外机容易结霜，空调器需进行除霜处理才能保证室内的制热效果
3.然而，目前空调器除霜运行时压缩机在低温环境下功率难以快速提升，导致除霜效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种空调器的化霜方法，旨在提高空调器的除霜效率。
5.为实现上述目的，本发明提供一种空调器的化霜方法，所述空调器包括压缩机和旁通管路，所述压缩机包括压缩腔，所述压缩机设有排气口，所述压缩腔内的压力小于或等于设定阈值，所述旁通管路连通所述排气口与所述压缩腔，所述旁通管路设有节流装置，所述空调器的化霜方法包括以下步骤：
6.在空调器满足设定化霜条件时，则控制所述空调器进入化霜运行阶段；
7.在所述空调器进入所述化霜运行阶段后，控制所述节流装置开启，以使所述压缩机排出的一部分冷媒流经节流装置进入压缩腔。
8.可选地，所述在所述空调器进入所述化霜运行阶段后，控制所述节流装置开启的步骤包括：
9.在所述空调器进入所述化霜运行阶段时，获取室外环境温度和压缩机当前的第一排气温度；
10.根据所述室外环境温度获取所述压缩机对应的目标排气温度；
11.若所述第一排气温度小于或等于目标排气温度，则执行所述控制节流装置开启的步骤。
12.可选地，所述设定化霜条件包括室外环境对应的化霜触发温度，所述根据所述室外环境温度获取所述压缩机对应的目标排气温度的步骤包括：
13.确定所述室外环境温度与所述化霜触发温度的温度偏差；
14.根据所述温度偏差确定所述目标排气温度；
15.其中，所述目标排气温度随所述温度偏差增大呈减大趋势。
16.可选地，所述控制所述节流装置开启步骤之后，还包括：
17.获取压缩机的功率特征参数；
18.若所述功率特征参数小于或等于设定功率参数，则控制所述节流装置增大开度。
19.可选地，所述控制所述节流装置增大开度的步骤包括：
20.获取所述节流装置开启后室外换热器盘管温度的变化参数；
21.根据变化参数确定所述节流装置的调整参数；
22.按照所述调整参数控制所述节流装置增大开度。
23.可选地，所述获取所述节流装置开启后室外换热器盘管温度的变化参数的步骤包括：
24.获取所述节流装置开启后设定时长内所述室外换热器盘管温度的变化幅度作为所述变化参数；
25.所述根据变化参数确定所述节流装置的调整参数的步骤包括：
26.根据所述变化幅度确定所述节流装置的开度调整幅度；所述开度调整幅度随所述变化幅度增大呈减小趋势；
27.将所述开度调整幅度作为所述调整参数。
28.可选地，所述控制所述节流装置开启的步骤之后，还包括：
29.获取室外换热器当前的盘管温度以及所述空调器退出化霜条件中的室外换热器盘管的目标温度；
30.确定所述盘管温度和所述目标温度之间的温差；
31.若所述温差小于或等于设定温差，则控制所述节流装置减小开度或关闭。
32.可选地，所述控制所述节流装置开启的步骤之后，还包括：
33.控制电子膨胀阀增大开度，所述电子膨胀阀为设于室内换热器与室外换热器之间的节流装置。
34.可选地，所述控制电子膨胀阀增大开度的步骤包括：
35.获取压缩机排气温度对应的第一变化特征参数、压缩机电流对应的第二变化特征参数和/或室内换热器温度对应的第三变化特征参数；
36.根据所述第一变化特征参数、所述第二变化特征参数和/或所述第三变化特征参数确定所述电子膨胀阀的调整幅度；
37.按照所述调整幅度控制所述电子膨胀阀增大开度。
38.可选地，所述根据所述第一变化特征参数、所述第二变化特征参数和/或所述第三变化特征参数确定所述电子膨胀阀的调整幅度的步骤包括：
39.获取所述第一变化特征参数对应的第一设定权重、所述第二变化特征参数对应的第二设定权重以及所述第三变化特征参数对应的第三设定权重；
40.根据所述第一设定权重、所述第二设定权重和所述第三设定权重对所述第一变化特征参数、所述第二变化特征参数和所述第三变化特征参数进行加权平均得到目标变化特征参数；
41.按照所述目标变化特征参数确定所述电子膨胀阀的调整幅度，所述调整幅度随所述目标变化特征参数增大呈增大趋势；
42.所述第一设定权重大于所述第三设定权重、所述第二设定权重大于所述第三设定权重。
43.可选地，所述控制电子膨胀阀增大开度之前，还包括：
44.获取压缩机的回气温度；
45.若所述回气温度小于或等于所述压缩机可靠运行对应的最小回气温度，则控制所述电子膨胀阀减小开度；
46.若所述回气温度大于所述最小回气温度，则执行所述控制所述电子膨胀阀增大开度的步骤。
47.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种空调控制装置，所述空调控制装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调控制程序，所述空调控制程序被所述处理器执行时实现如上任一项所述的空调器的化霜方法的步骤。
48.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种空调器，所述空调器包括：
49.压缩机，所述压缩机包括压缩腔，所述压缩机设有排气口，所述压缩腔内的压力小于或等于设定阈值；
50.旁通管路，所述旁通管路连通所述排气口与所述压缩腔，所述旁通管路设有节流装置；以及
51.如上所述的空调控制装置，所述空调控制装置与所述节流装置连接。
52.可选地，所述空调器还包括气液分离器，所述压缩机还设有回气口，所述气液分离器的气相出口与回气口通过第一管路连接，所述压缩腔与所述回气口连通，所述旁通管路连通所述排气口与所述第一管路。
53.可选地，所述压缩机还设有回气口和吸气口，所述压缩腔包括第一压缩腔和第二压缩腔，所述第二压缩腔内的压力小于所述第一压缩腔内的压力，所述吸气口与所述第一压缩腔连通，所述回气口与所述第二压缩腔连通，所述旁通管路连通所述排气口与所述吸气口。
54.可选地，所述节流装置包括电子膨胀阀；或，所述节流装置包括电磁阀和与所述电磁阀串接的毛细管。
55.此外，为了实现上述目的，本技术还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有空调控制程序，所述空调控制程序被处理器执行时实现如上任一项所述的空调器的化霜方法的步骤。
56.本发明提出的一种空调器的化霜方法，应用于通过旁通管路连通压缩机排气口与压力较低的压缩腔的空调器，其中旁通管路中设有节流装置，该方法在空调器满足设定化霜条件时，则控制空调器进入化霜运行阶段，在空调器进入化霜运行阶段后，控制节流装置开启，以使压缩机排出的一部分冷媒流经节流装置进入压力较低的压缩腔，使压缩机的排气与该压缩腔吸入的低温气体混合后继续压缩，排气温度会进一步提高，实现压缩机的功率在启动阶段短时间内快速上升，进入室外换热器的冷媒温度便可以进一步升高，以将室外机的结霜快速融化，实现空调器除霜效率的提高。
附图说明
57.图1为本发明空调器一实施例中冷媒管路的结构连接示意图；
58.图2为本发明空调器另一实施例中冷媒管路的结构连接示意图；
59.图3为本发明空调器又一实施例中冷媒管路的结构连接示意图；
60.图4本发明空调控制装置一实施例运行涉及的硬件结构示意图；
61.图5为本发明空调器的化霜方法一实施例的流程示意图；
62.图6为本发明空调器的化霜方法另一实施例的流程示意图；
63.图7为本发明空调器的化霜方法又一实施例的流程示意图；
64.图8为本发明空调器的化霜方法再一实施例的流程示意图。
65.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
66.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
67.本发明实施例的主要解决方案是：基于一种空调器提出一种空调器的化霜方法，该空调器包括压缩机和旁通管路，压缩机包括腔内压力小于或等于设定阈值的压缩腔，旁通管路上设有节流装置，基于此，所述空调器的化霜方法包括以下步骤：在空调器满足设定化霜条件时，则控制所述空调器进入化霜运行阶段；在所述空调器进入所述化霜运行阶段后，控制所述节流装置开启，以使所述压缩机排出的一部分冷媒流经节流装置进入压缩腔。
68.由于现有技术中，空调器除霜运行时压缩机在低温环境下功率难以快速提升，导致除霜效率低下。
69.本发明提供上述的解决方案，旨在提高空调器的除霜效率。
70.本发明实施例提出一种空调器。该空调器可以是壁挂式空调、柜式空调、窗式空调等任意具有热泵系统的空气调节设备。
71.在本发明实施例中，参照图1至图3，空调器包括压缩机1、第一换热器2、电子膨胀阀3和第二换热器4，其中，压缩机1、第一换热器2、电子膨胀阀3和第二换热器4依次通过管路连接形成空调器的冷媒循环回路。其中，图1至图3中的箭头为冷媒流向
72.其中，压缩机1设有排气口和回气口。具体的，压缩机1的排气口与第一换热器2的冷媒入口连接，第一换热器2的冷媒出口与电子膨胀阀3的冷媒入口连接，电子膨胀阀3的冷媒出口与第二换热器4的冷媒入口连接，第二换热器4的冷媒出口与压缩机1的回气口连接。
73.压缩机1包括至少两个压缩腔，至少两个压缩腔中的一个压缩腔内的压力小于或等于设定阈值，至少两个压缩腔中的另一个压缩腔内的压力大于设定阈值。具体的，在本实施例中，压缩机1中的压缩腔包括高压腔、中压腔和低压腔，其中，高压腔与排气口连通、低压腔与回气口连通。高压腔内的压力大于中压腔内的压力，中压腔内的压力大于低压腔内的压力。本实施例中小于或等于设定阈值的压缩腔可以是中压腔、也可以是低压腔。
74.参照图1至图3，空调器还包括旁通管路5，旁通管路5上设有节流装置51，旁通管路5连通排气口和压力小于或等于设定阈值的压缩腔。具体的，旁通管路5的一端与排气口连通，旁通管路5的另一端可与上述的中压腔和/或低压腔连通。节流装置51开启时，压缩机1排气口流出的一部分冷媒依次流经第一换热器2、电子膨胀阀3、第二换热器4后从回气口回流至压缩机1，压缩机1排气口流出的另一部分从旁通管路5经过节流装置51节流降压后进入压缩机1。而节流装置51关闭时，压缩机1排气口流出的冷媒不会流经旁通管路5。
75.在一实施例中，参照图1和图2，压缩机1除了排气口和回气口以外，还设有吸气口，所述压缩腔包括第一压缩腔和第二压缩腔，所述第二压缩腔内的压力小于所述第一压缩腔内的压力，所述吸气口与所述第一压缩腔连通，所述回气口与所述第二压缩腔连通，所述旁通管路5连通所述排气口与所述吸气口。这里的第一压缩腔具体指的是中压腔，第二压缩腔
具体指的是低压腔，中压腔与吸气口连通，低压腔与回气口连通。基于此，节流装置51开启时，压缩机1排出的部分冷媒可进入中压腔内、与中压腔从低压腔吸入的低温冷媒进行混合后进一步压缩机1，从而实现节流装置51开启时压缩机1功率短时间中快速上升。
76.在另一实施例中，参照图3，空调器还包括气液分离器6，气液分离器6设于第二换热器4与回气口之间，气液分离器6的气相出口与回气口通过第一管路连接，回气口与低压腔连通，旁通管路5连通排气口与第一管路。基于此，节流装置51开启时，压缩机1排出的一部分冷媒可与气相出口出来的冷媒混合后进入到低压腔，提高压缩机1的吸气过热度，从而实现节流装置51开启时压缩机1功率短时间中快速上升。
77.具体的，节流装置51具体指的是可对冷媒进行节流降压的装置。节流装置51的节流降压作用可按照实际需求开启或关闭。其中，参照图1，节流装置51可以包括电子膨胀阀510。此外，参照图2，节流装置51也可包括电磁阀511和与电磁阀511串接的毛细管512。
78.进一步的，空调器还可包括温度传感器01。温度传感器01可用于检测室外环境温度、排气温度、换热器的盘管温度等温度参数中的一个或多于一个。
79.进一步的，本发明实施例还提出一种空调控制装置，应用于对上述空调器进行控制。空调控制装置可内置于上述空调器，也可独立于上述空调器设于空调器的外部。
80.在本发明实施例中，参照图4，空调控制装置包括：处理器1001(例如cpu)，存储器1002等。存储器1002可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
81.上述的节流装置51、温度传感器01、压缩机1、电子膨胀阀3等均与处理器1001连接。存储器1002与处理器1001连接。
82.本领域技术人员可以理解，图4中示出的装置结构并不构成对装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
83.如图4所示，作为一种计算机可读存储介质的存储器1002中可以包括空调控制程序。在图4所示的装置中，处理器1001可以用于调用存储器1002中存储的空调控制程序，并执行以下实施例中空调器的化霜方法的相关步骤操作。
84.本发明实施例还提供一种空调器的化霜方法，应用于对上述空调器进行控制。
85.参照图5，提出本技术空调器的化霜方法一实施例。在本实施例中，所述空调器的化霜方法包括：
86.步骤s10，在空调器满足设定化霜条件时，则控制所述空调器进入化霜运行阶段；
87.设定化霜条件具体指的是室外机结霜并对空调器的换热效果产生负面影响时空调器运行工况参数所需达到的参数范围。设定化霜条件可根据实际需求进行设置。例如，在室外盘管温度小于或等于第一预设温度且持续第一时长、且室外环境温度小于或等于第二预设温度时，可确定空调器满足设定化霜条件。
88.控制空调器进入化霜运行阶段具体指的是控制空调器室外换热器进入冷凝状态。具体的，当空调器制热运行时，若空调器满足设定化霜条件，则可控制压缩机停机、四通阀换向，四通阀换向后压缩机开启，使原来处于蒸发状态的室外换热器切换至冷凝状态放热，此时空调器进入化霜运行阶段。
89.步骤s20，在所述空调器进入所述化霜运行阶段后，控制所述节流装置开启，以使
所述压缩机排出的一部分冷媒流经节流装置进入压缩腔。
90.具体的，可在空调器进入化霜运行阶段时，马上开启节流装置；也可在化霜运行阶段内，空调器达到设定条件时才开启节流装置。
91.当节流装置包括电磁阀与所述电磁阀串接的毛细管时，控制所述节流装置开启指的是控制所述电磁阀开启；当节流装置包括电子膨胀阀时，控制节流装置开启指的是控制所述电子膨胀阀打开至初始开度。这里的初始开度可以是预先设置的参数，也可以是基于空调器实际需求情况确定的参数。例如，初始开度可基于温度参数(如室外环境温度、压缩机排气温度和/或室内环境温度的变化参数等)来确定。
92.需要说明的是，在本发明实施例中旁通管路的节流装置开启时，压缩机以恒定的频率运行，该频率可以是预先设置的频率，也可以是基于室外环境温度和/或室外换热器的盘管温度确定的频率。
93.本发明实施例提出的一种空调器的化霜方法，应用于通过旁通管路连通压缩机排气口与压力较低的压缩腔的空调器，其中旁通管路中设有节流装置，该方法在空调器满足设定化霜条件时，则控制空调器进入化霜运行阶段，在空调器进入化霜运行阶段后，控制节流装置开启，以使压缩机排出的一部分冷媒流经节流装置进入压力较低的压缩腔，使压缩机的排气与该压缩腔吸入的低温气体混合后继续压缩，排气温度会进一步提高，实现压缩机的功率在启动阶段短时间内快速上升，进入室外换热器的冷媒温度便可以进一步升高，以将室外机的结霜快速融化，实现空调器除霜效率的提高。
94.进一步的，在本实施例中，步骤s20之后，还包括：
95.步骤s201，获取室外换热器当前的盘管温度以及所述空调器退出化霜条件中的室外换热器盘管的目标温度；
96.室外换热器当前的盘管温度通过室外换热器上设置的温度传感器检测。
97.这里的目标温度指的是空调器退出化霜运行阶段时室外换热器的盘管温度所需达到的温度值。
98.步骤s202，确定所述盘管温度和所述目标温度之间的温差；
99.将盘管温度与目标温度之间差值的绝对值作为这里的温差。
100.步骤s203，若所述温差小于或等于设定温差，则控制所述节流装置减小开度或关闭。
101.设定温差的大小可基于实际需求进行设置。若实际温差小于或等于设定温差，表明当前空调器接近完成除霜，此时及时调小节流装置的开度或关闭节流装置，可使压缩机温度下降，以保证后续退出化霜运行阶段并切换至制热运行时，压缩机可避免以过高的温度启动，以避免压缩机损坏。
102.进一步的，基于上述实施例，提出本技术空调器的化霜方法另一实施例。在本实施例中，参照图6，所述步骤s20包括：
103.步骤s21，在所述空调器进入所述化霜运行阶段时，获取室外环境温度和压缩机当前的第一排气温度；
104.室外环境温度的检测具体可通过设于室外环境的温度传感器检测，也可通过获取空调器所在区域的天气温度信息得到。压缩机当前的排气温度可通过获取设于压缩机排气口的温度传感器当前采集的数据得到。
105.步骤s22，根据所述室外环境温度获取所述压缩机对应的目标排气温度；
106.目标排气温度具体指的是压缩机的输出功率可使化霜效率大于或等于设定阈值时的排气温度的最小值。需要说明的是，这里的目标排气温度不是压缩机排气口所需达到的目标温度，而是用于触发节流装置开启的临界温度。
107.不同的室外环境温度可对应有不同的目标排气温度。具体的，可预先建立室外环境温度与目标排气温度之间的对应关系，该对应关系可以是公式、映射关系、算法模型等形式。获取该对应关系，便可确定当前室外环境温度所对应的目标排气温度。
108.步骤s23，若所述第一排气温度小于或等于目标排气温度，则执行所述控制节流装置开启的步骤。
109.第一排气温度比目标排气温度小，则表明在当前室外环境温度的条件下，压缩机当前的输出功率过小，无法使室外机快速化霜，此时需开启节流装置来快速提高压缩机的输出功率，以实现室外机的快速除霜；第一排气温度比目标排气温度大，则表明当前室外环境温度条件下，压缩机当前的输出功率可使室外机快速化霜。
110.在本实施例中，通过上述步骤s21至步骤s23，基于室外环境温度确定触发节流装置开启的目标排气温度，从而保证压缩机可在室外机化霜效率不佳时及时开启，以实现室外机的快速化霜。
111.具体的，在本实施例中，所述设定化霜条件包括室外环境对应的化霜触发温度，步骤s22包括：
112.步骤s221，确定所述室外环境温度与所述化霜触发温度的温度偏差；
113.这里的化霜触发温度具体指的是触发空调器进入化霜运行阶段的室外环境温度所需达到的临界温度。具体的，室外环境温度小于或等于化霜触发温度可认为室外环境温度满足设定化霜条件。
114.基于此，将室外环境温度与化霜触发温度的差值的绝对值作为这里的温度偏差。
115.步骤s222，根据所述温度偏差确定所述目标排气温度；
116.其中，所述目标排气温度随所述温度偏差增大呈减大趋势。反之，目标排气温度随温度偏差的减小呈减小趋势。
117.具体的，温度偏差与目标排气温度之间的对应关系可预先设置，可以是计算公式、映射关系或算法模型等。基于该对应关系，便可确定当前的温度偏差所对应的目标排气温度。
118.例如，温度偏差为a时目标排气温度为t1，温度偏差为b时目标排气温度为t2，其中a《b，t1《t2。基于此，温度偏差为a时，压缩机的第一排气温度小于或等于t1，则开启节流装置；温度偏差为b时，压缩机的第二排气温度小于或等于t2，则开启节流装置。
119.这里通过上述步骤s221至步骤s222，温度偏差越大则目标排气温度越大，则可使室外机结霜越严重时，节流装置越快开启，则可越快地通过提升压缩机的排气温度来提高室外换热器的除霜速度；而温度偏差越小则目标排气温度越小，可使室外机结霜较少时，压缩机本身功率已可保证室外换热器快速除霜或较快除霜时，节流装置可越迟开启、甚至不开启，以保证压缩机维持可靠运行状态，以提高压缩机的使用寿命。
120.进一步的，基于上述任一实施例，提出本技术空调器的化霜方法又一实施例。在本实施例中，参照图7，所述步骤s20之后，还包括：
121.步骤s30，获取压缩机的功率特征参数；
122.具体的，这里的功率特征参数具体指的是表征压缩机功率大小的特征参数。功率特征参数可具体包括压缩机的排气温度和/或压缩机的运行电流等。排气温度越大，则压缩机的输出功率越大；排气温度越小，则压缩机的输出功率越小。运行电流越大，则压缩机的输出功率越大；运行电流越小，则压缩机的输出功率越小。
123.步骤s40，若所述功率特征参数小于或等于设定功率参数，则控制所述节流装置增大开度。
124.设定功率参数具体指的是预先设置的用于保证压缩机的可靠性的功率特特征参数的最大临界值。若功率特征参数小于或等于设定功率参数，表明压缩机处于可靠运行状态；若功率特征参数大于设定功率参数，表明压缩机功率进一步升高会存在可靠性风险甚至损坏压缩机。
125.需要说明的是，这里的设定功率参数对应的压缩机功率比上述实施例中目标排气温度对应的压缩机功率大。
126.节流装置可按照设定幅度、设定速率等增大开度，也可以按照实际的化霜情况确定节流装置开度的调整参数。
127.在本实施例中，保证压缩机可靠运行时增大节流装置开度，以进一步提高压缩机的排气温度，以使压缩机排气口流入到室外换热器中的冷媒温度进一步提高，以实现进一步提高室外机的除霜效率。
128.具体的，在本实施例中，所述控制所述节流装置增大开度的步骤包括：
129.步骤s411，获取所述节流装置开启后室外换热器盘管温度的变化参数；这里的变化参数具体可包括盘管温度的变化幅度、变化速率等
130.步骤s412，根据变化参数确定所述节流装置的调整参数；
131.节流装置的调整参数具体包括节流装置开度的调整幅度、调整速率、调整后开度的运行时长等。
132.不同的变化参数对应有不同的调整参数。变化参数与调整参数之间的对应关系可预先设置，也可基于化霜运行阶段的实际情况获取。例如，不同的室外环境温度下，变化参数与调整参数之间的对应关系可不同。因此，可基于室外环境温度所在温度区间，获取变化参数与调整参数之间的对应关系，基于得到的对应关系确定变化参数所对应的节流装置的调整参数。
133.步骤s413，按照所述调整参数控制所述节流装置增大开度。
134.这里，通过步骤s411至步骤s413，可使节流装置开度的增大可与室外机的实际化霜情况精准匹配，保证节流装置开度的增大可保证室外机化霜速率的有效提高。
135.具体的，变化参数包括变化幅度，基于此，上述步骤s411至步骤s412包括：获取所述节流装置开启后设定时长内所述室外换热器盘管温度的变化幅度作为所述变化参数；根据所述变化幅度确定所述节流装置的开度调整幅度；所述开度调整幅度随所述变化幅度增大呈减小趋势；将所述开度调整幅度作为所述调整参数。这里，设定时长内室外换热器盘管温度的变化幅度越小，则开度调整幅度越大，从而使室外机实际的化霜速率较慢时可通过大幅度的增大节流装置的开度，增大压缩机排气口回流至压力较低的压缩腔内的冷媒量，以使排气温度可大幅度提高，快速提高压缩机的输出功率，使室外换热器散发的热量更多，
实现室外机化霜温度的进一步加快。
136.进一步的，基于上述任一实施例，提出本技术空调器的化霜方法再一实施例。在本实施例中，参照图8，所述步骤s20之后，还包括：
137.步骤s50，控制电子膨胀阀增大开度，所述电子膨胀阀为设于室内换热器与室外换热器之间的节流装置。
138.这里的电子膨胀阀可按设定幅度增大开度，也基于空调器在化霜运行阶段的实际情况来确定电子膨胀阀开度的调整参数。
139.在本实施例中，在开启压缩机旁通管路中的节流装置后，还进一步增大室内外机之间的电子膨胀阀的开度，以增大室外换热器流入室内换热器的冷媒量，以使压缩机的回气温度升高，而回气温度升高后的冷媒经过进一步的压缩机，可进一步提高压缩机的排气温度，从而使更高温度的冷媒进入室外换热器中对室外机进行化霜，以进一步提高室外机的化霜效率。
140.需要说明的是，本实施例中的步骤s50与上述实施例中的步骤s30和步骤s40之间执行的先后顺序不作具体限定，可根据实际需求先后或同步执行。
141.进一步的，在步骤s50之前，还可获取压缩机的回气温度；若所述回气温度小于或等于所述压缩机可靠运行对应的最小回气温度，则控制所述电子膨胀阀减小开度；若所述回气温度大于所述最小回气温度，则执行所述控制所述电子膨胀阀增大开度的步骤。在本实施例中最小回气温度具体为-7℃。在其他实施例中最小回气温度还可根据实际需求设置为其他大小的温度。
142.由于回气温度过低则会导致压缩机出现可靠性问题，因此在压缩机回气温度过低时，可认为是电子膨胀阀开度过大所导致输入至压缩机内的冷媒量过多，基于此，可控制电子膨胀阀减小开度以保证压缩机的可靠运行。而回气温度大于最小回气温度时，表明压缩机不存在可靠性问题，可以进一步增大电子膨胀阀开度来实现排气温度的进一步升高，以实现室外机的快速化霜。
143.具体的，在本实施例中，步骤s50具体包括：
144.步骤s51，获取压缩机排气温度对应的第一变化特征参数、压缩机电流对应的第二变化特征参数和/或室内换热器温度对应的第三变化特征参数；
145.第一变化特征参数可具体包括压缩机排气温度的变化率、变化幅度和/或变化趋势等。第二变化特征参数可具体包括压缩机电流的变化率、变化幅度和/或变化趋势等。第三变化特征参数可具体包括室内换热器温度的变化率、变化幅度和/或变化趋势等。
146.具体的，可在设定后期内对压缩机排气温度、压缩机电流和室内换热器的温度执行检测操作，基于检测操作得到的数据分析得到这里的第一变化特征参数、第二变化特征参数和第三变化特征参数。
147.步骤s52，根据所述第一变化特征参数、所述第二变化特征参数和/或所述第三变化特征参数确定所述电子膨胀阀的调整幅度；
148.具体的，不同的第一变化特征参数可对应不同的电子膨胀阀的调整幅度；或，不同的第二变化特征参数可对应又不同的电子膨胀阀的调整幅度；或，不同的第三变化特征参数可对应有不同的电子膨胀阀的调整幅度；或，不同的第一变化特征参数、第二变化特征参数和第三变化特征参数对应有不同的电子膨胀阀的调整幅度。其中，第一变化特征参数、第
二变化特征参数和/或第三变化特征参数与其对应的调整幅度之间的对应关系可预先设置，基于预先设置的关系来确定当前电子膨胀阀的调整幅度。
149.具体的，在本实施例中，同时采用第一变化特征参数、第二变化特征参数和第三变化特征参数确定电子膨胀阀的调整幅度，具体过程如下：获取所述第一变化特征参数对应的第一设定权重、所述第二变化特征参数对应的第二设定权重以及所述第三变化特征参数对应的第三设定权重；根据所述第一设定权重、所述第二设定权重和所述第三设定权重对所述第一变化特征参数、所述第二变化特征参数和所述第三变化特征参数进行加权平均得到目标变化特征参数；按照所述目标变化特征参数确定所述电子膨胀阀的调整幅度，所述调整幅度随所述目标变化特征参数增大呈增大趋势；所述第一设定权重大于所述第三设定权重、所述第二设定权重大于所述第三设定权重。
150.这里第一设定权重、第二设定权重和第三设定权重具体可以是预先设置的权重信息，也可基于室外机的运行参数(如室外环境温度和/或室外换热器盘管温度等)获取到的权重信息。其中压缩机温度和压缩机的电流的权重大于室内换热器温度的权重，可保证电子膨胀阀的运行优先保证室外机化霜效率的提高。
151.不同的目标变化特征参数可对应有不同的电子膨胀阀的调整幅度。具体的，目标变化特征参数越大，则对应的电子膨胀阀开度的调整幅度越大。
152.步骤s53，按照所述调整幅度控制所述电子膨胀阀增大开度。
153.在本实施例中，结合压缩机排气温度、电流以及室内换热器温度对电子膨胀阀开度进行调节，从而保证电子膨胀阀的开度调整可与当前冷媒循环回路的整体输出情况匹配，电子膨胀阀的准确调控，保证系统整体运行的我内定性。
154.此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有空调控制程序，所述空调控制程序被处理器执行时实现如上空调器的化霜方法任一实施例的相关步骤。
155.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
156.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
157.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
158.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。