一种纺织车间用空气净化装置的制作方法

1.本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种纺织车间用空气净化装置。


背景技术：

2.纺织设备是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，在纺织车间通常会配备空气净化器，空气净化器主要是用于收集纺织过程中产生的棉絮，防止人体吸入影响健康。
3.公开号为cn112452086a的发明专利公开了一种纺织车间用空气净化除尘设备，包括设备壳体，所述设备壳体的内部从左至右依次设置有进风管、喷雾室以及过滤室，过滤室的内部设置有负离子发生装置和过滤网板，过滤室的右端连接有出风管，出风管中安装有电磁阀，出风管与喷雾室通过回流管连通，出风管的入口处安装有粉尘浓度检测仪，设备壳体中设置有主控制器，所述过滤室的侧壁上设置有滑槽，设备壳体的顶面设置有上矩形通槽，设备壳体的底面设置有下矩形通槽，下矩形通槽的前后侧壁均设置有盲孔，盲孔的底面连接有复位弹簧，复位弹簧的一端连接有伸缩块，伸缩块与过滤网板滑动配合连接。
4.现有的纺织车间用空气净化装置往往由于设备本身功率较小，无法有效的清除生产车间内空气中的杂质，净化效率低；且因为空气中粉尘较多，净化设备中的过滤网需要频繁更换，否则，过滤网容易被堵住，影响净化效率，现有的除尘设备更换过滤网十分不方便，且更换过滤网时需要停机；另外，现有的纺织车间用空气净化装置在安装时往往需要对纺织车间的墙壁进行钻孔等影响生产的改造，不方便安装且不容易对位置进行调整。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种纺织车间用空气净化装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的纺织车间用空气净化装置净化效率低；
8.(2)现有的纺织车间用空气净化装置在清理过滤网时十分不便，且更换清理过滤网时需要停机，影响生产；
9.(3)现有的纺织车间用空气净化装置不方便安装且不容易调整位置。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种纺织车间用空气净化装置，包括抽气机和过滤箱，抽气机的输入端安装有抽气管，抽气机的输出端安装有排气管，抽气机通过抽气管与过滤箱的一侧相连通，排气管的端部安装并连通有承接筒，承接筒的端部安装有排气风罩，过滤箱和排气风罩均通过若干个支撑柱安装在纺织车间内，过滤箱内安装有若干个用于过滤收集空气杂质的过滤组件，排气风罩的下方设置有储水箱，排气风罩的下侧通过安装架安装有雾化喷头，储水箱的底部设有水泵，水泵通过排水管与雾化喷头相连通。
11.作为发明进一步的方案，过滤箱的内部呈中空结构，且过滤箱的一侧安装并连通
有抽气风罩，过滤箱的中部并排安装有若干个呈等间距均匀分布的安装框，安装框的顶端两侧均开设有卡槽，过滤箱的顶部两侧均安装有若干个与卡槽相适配的卡扣。
12.作为发明进一步的方案，安装框两侧面的边缘处均固定连接有密封圈，安装框的内部固定连接有定位框，过滤组件安装在定位框的内侧中部，定位框的两侧均设置有限位框。
13.作为发明进一步的方案，过滤组件包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架之间通过连接框相连接，第一框架的内侧并排安装有若干个呈等距均匀分布的第一弯折板，第二框架的内侧并排安装有额若干个呈等距均匀分布的第二弯折板。
14.作为发明进一步的方案，第一弯折板和第二弯折板均呈交叉错落设置，且第一弯折板和第二弯折板之间保持间隙从而组成空腔，相邻第一弯折板之间和相邻的第二弯折板之间均保持相等的间隙。
15.作为发明进一步的方案，第一弯折板和第二弯折板相对的侧面均设置有清灰折板，第一弯折板和第二弯折板相对的侧面固定连接有若干个呈阵列均匀分布且相互对应的阻拦柱，阻拦柱均贯穿所对应的清灰折板且与其滑动连接。
16.作为发明进一步的方案，相邻清灰折板之间固定连接有呈对称设置的连接杆，每对连接杆之间均安装有提拉杆，提拉杆的中部安装有提拉块。
17.作为发明进一步的方案，第一框架的两侧靠近第一弯折板的端部弯折角处以及第二框架的两侧靠近第二弯折板的端部弯折角处均开设有安装槽，清灰折板的两端均分别与第一框架和第二框架上的安装槽滑动连接。
18.作为发明进一步的方案，过滤箱的两侧和承接筒的两侧均呈对称设置安装有若干对安装座，安装座活动套接在支撑柱的外侧，安装座的外周一侧安装有用于在支撑柱上固定位置的定位栓。
19.作为发明进一步的方案，支撑柱的底部固定连接有支撑底座，每个支撑柱的顶部均转动连接有支撑筒，支撑筒的顶部中心螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的顶部设置有支撑顶板。
20.本发明的有益效果：
21.(1)本发明在使用时可以将抽气机独立设置在纺织车间外侧，从而避免大功率的抽气机在使用过程中产生的噪声和高温影响纺织生产，抽气机不断通过抽气管抽气并通过排气管放气，抽气管使用过滤箱将纺织车间内含有杂质的空气不断抽取，排气管通过承接筒和排气风罩将不含杂质的空气排入纺织车间中，从而在纺织车间内形成流动空气，同时过滤箱将空气中的杂质过滤并蓄积在过滤组件内，从而完成对纺织车间内的空气过滤，同时水泵将储水箱中的水通过排水管输送到雾化喷头中，并通过雾化喷头不断喷出水雾对排气风罩向纺织车间内输送的空气进行雾化处理，提升其湿度，从而方便空气中的杂质与雾气中的小液滴相互结合，方便过滤组件进行过滤，同时提高了纺织车间内的空气湿度，防止了静电等事故的发生；
22.(2)本发明在进行过滤操作时，含杂空气由抽气风罩引导向过滤组件流动，含杂空气先经过第一弯折板，并通过相邻第一弯折板的间隙流动到第一弯折板和第二弯折板之间的空腔，最终经过相邻第二弯折板之间的间隙流出过滤组件，并将杂质留在第一弯折板和第二弯折板之间的空腔中，杂质被阻拦柱截留在空腔中，从而快速地对含杂空气进行过滤
从而快速地对纺织车间内的含杂空气进行过滤，并通过卡扣与卡槽的相互卡接使得安装框在过滤箱中保持稳定，当过滤箱设置在靠近纺织车间顶部的位置时，提杆竖直朝下，从而方便使用者对安装框进行更换，通过密封圈使得安装框在安装到过滤箱内部后与过滤箱的箱壁密封连接，通过每对定位框对每个过滤组件进行限位夹持从而使过滤组件保持稳定，同时通过对螺栓简单快速地拆装使得清理蓄满杂质的过滤组件时，能够快速地对安装框内的过滤组件进行更换，当对过滤组件进行清理时，分开第一框架和第二框架，提升提拉块，通过提拉杆拉动连接杆，通过连接杆拉动清灰折板，从而将蓄积的杂质从阻拦柱上刮除下，从而快速的将杂质从清灰折板上抹除，避免杂质缠绕在阻拦柱和清灰折板上，从而提高工作效率；
23.(3)本发明在安装时，将支撑底座固定在地面上，松开各个定位栓，在支撑柱上分别移动过滤箱和承接筒，从而调整过滤箱和排气风罩的高度，随后拧紧定位栓使过滤箱和排气风罩保持稳定，再转动支撑筒，通过与升降螺杆的螺纹连接向上顶推升降螺杆，直至支撑顶板与纺织车间的内侧顶部相抵接，随后拧紧支撑筒，使得支撑柱保持稳定的竖直状态，从而根据实际需要对过滤箱和排气风罩之间的风道进行调整，无需钻墙打孔即可在纺织车间内快速安装并进行适应性调整，适用于大部分的纺织车间。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1为本发明的整体结构主视图；
26.图2为本发明过滤箱的整体结构示意图；
27.图3为本发明安装框的整体结构示意图；
28.图4为本发明过滤组件的整体结构示意图；
29.图5为本发明过滤组件的局部平面结构示意图；
30.图6为本发明第一框架的内部结构示意图；
31.图中：1、抽气机；2、抽气管；3、过滤箱；4、排气管；5、承接筒；6、排气风罩；7、支撑柱；8、储水箱；9、排水管；10、雾化喷头；11、支撑底座；12、支撑筒；13、升降螺杆；14、支撑顶板；15、安装座；16、抽气风罩；17、定位栓；18、安装框；19、卡扣；20、卡槽；21、提杆；22、过滤组件；23、密封圈；24、限位框；25、定位框；26、安装孔；27、第一框架；28、第二框架；29、第一弯折板；30、第二弯折板；31、阻拦柱；32、清灰折板；33、安装槽；34、连接杆；35、提拉杆。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-6所示：一种纺织车间用空气净化装置，包括抽气机1和过滤箱3，抽气机1的输入端安装有抽气管2，抽气机1通过抽气管2与过滤箱3的一侧相连通，抽气机1的输出端安装有排气管4，排气管4的端部安装并连通有承接筒5，承接筒5的端部安装有排气风罩6，过滤箱3和排气风罩6均通过若干个支撑柱7安装在纺织车间内，过滤箱3内安装有若干个用于过滤收集空气杂质的过滤组件22，排气风罩6的下方设置有储水箱8，排气风罩6的下侧通过安装架安装有雾化喷头10，储水箱8的底部设有水泵，水泵通过排水管9与雾化喷头
10相连通；
34.使用时抽气机1不断通过抽气管2抽气并通过排气管4放气，抽气管2使用过滤箱3将纺织车间内含有杂质的空气不断抽取，排气管4通过承接筒5和排气风罩6将不含杂质的空气排入纺织车间中，从而在纺织车间内形成流动空气，同时过滤箱3将空气中的杂质过滤并蓄积在过滤组件22内，从而完成对纺织车间内的空气过滤，同时水泵将储水箱8中的水通过排水管9输送到雾化喷头10中，并通过雾化喷头10不断喷出水雾对排气风罩6向纺织车间内输送的空气进行雾化处理，提升其湿度，从而方便空气中的杂质与雾气中的小液滴相互结合，方便过滤组件22进行过滤，同时提高了纺织车间内的空气湿度，防止静电等事故的发生。
35.过滤箱3的两侧和承接筒5的两侧均呈对称设置安装有若干对安装座15，安装座15活动套接在支撑柱7的外侧，安装座15的外周一侧安装有用于在支撑柱7上固定位置的定位栓17，支撑柱7的底部固定连接有支撑底座11，每个支撑柱7的顶部均转动连接有支撑筒12，支撑筒12的顶部中心螺纹连接有升降螺杆13，升降螺杆13的顶部设置有支撑顶板14；
36.使用时将支撑底座11固定在地面上，松开各个定位栓17，在支撑柱7上分别移动过滤箱3和承接筒5，从而调整过滤箱3和排气风罩6的高度，随后拧紧定位栓17使过滤箱3和排气风罩6保持稳定，再转动支撑筒12，通过与升降螺杆13的螺纹连接向上顶推升降螺杆13，直至支撑顶板14与纺织车间的内侧顶部相抵接，随后拧紧支撑筒12，使得支撑柱7保持稳定的竖直状态，从而根据实际需要对过滤箱3和排气风罩6之间的风道进行调整，无需钻墙打孔即可在纺织车间内快速安装并进行适应性调整，适用于大部分的纺织车间。
37.过滤箱3的内部呈中空结构，且过滤箱3的一侧安装并连通有抽气风罩16，过滤箱3的中部并排安装有若干个呈等间距均匀分布的安装框18，安装框18的顶端两侧均开设有卡槽20，过滤箱3的顶部两侧均安装有若干个与卡槽20相适配的卡扣19，卡扣19与卡槽20相卡接，安装框18的顶端中部安装有提杆21；
38.通过卡扣19与卡槽20的相互卡接使得安装框18在过滤箱3中保持稳定，当过滤箱3设置在靠近纺织车间顶部的位置时，提杆21竖直朝下，从而方便使用者对安装框18进行更换。
39.安装框18两侧面的边缘处均固定连接有密封圈23，安装框18的内部固定连接有定位框25，过滤组件22安装在定位框25的内侧中部，定位框25的两侧均设置有限位框24，限位框24对过滤组件22的两侧边框进行抵接限位，从而将过滤组件22稳定安装在定位框25内，定位框25的四角均开设有用于螺纹连接螺栓的安装孔26，每个定位框25均通过螺栓安装在定位框25上；
40.通过密封圈23使得安装框18在安装到过滤箱3内部后与过滤箱3的箱壁密封连接，通过每对定位框25对每个过滤组件22进行限位夹持从而使过滤组件22保持稳定，同时通过对螺栓简单快速地拆装使得清理蓄满杂质的过滤组件22时，能够快速地对安装框18内的过滤组件22进行更换，从而提高工作效率。
41.过滤组件22包括第一框架27和第二框架28，第一框架27和第二框架28之间通过连接框相连接，第一框架27的内侧并排安装有若干个呈等距均匀分布的第一弯折板29，第二框架28的内侧并排安装有额若干个呈等距均匀分布的第二弯折板30，第一弯折板29和第二弯折板30均呈交叉错落设置，且第一弯折板29和第二弯折板30之间保持间隙从而组成空
腔，相邻第一弯折板29之间和相邻的第二弯折板30之间均保持相等的间隙；
42.当过滤组件22进行工作时，含杂空气由抽气风罩16引导向过滤组件22流动，含杂空气先经过第一弯折板29，并通过相邻第一弯折板29的间隙流动到第一弯折板29和第二弯折板30之间的空腔，最终经过相邻第二弯折板30之间的间隙流出过滤组件22，并将杂质留在第一弯折板29和第二弯折板30之间的空腔中，从而快速地对纺织车间内的含杂空气进行过滤，并且由于过滤组件22能够快速分成两部分从而对其进行快速清理，从而提高了工作效率。
43.第一框架27的两侧靠近第一弯折板29的端部弯折角处以及第二框架28的两侧靠近第二弯折板30的端部弯折角处均开设有安装槽33，第一弯折板29和第二弯折板30相对的侧面均设置有清灰折板32，清灰折板32的两端均分别与第一框架27和第二框架28上的安装槽33滑动连接，第一弯折板29和第二弯折板30相对的侧面固定连接有若干个呈阵列均匀分布且相互对应的阻拦柱31，阻拦柱31均贯穿所对应的清灰折板32且与其滑动连接，相邻清灰折板32之间固定连接有呈对称设置的连接杆34，每对连接杆34之间均安装有提拉杆35，提拉杆35的中部安装有提拉块；
44.当含杂空气经过第一弯折板29和第二弯折板30之间的空腔中时，杂质被阻拦柱31截留在空腔中，从而快速地对含杂空气进行过滤；
45.当对过滤组件22进行清理时，分开第一框架27和第二框架28，提升提拉块，通过提拉杆35拉动连接杆34，通过连接杆34拉动清灰折板32，从而将蓄积的杂质从阻拦柱31上刮除下，从而快速的将杂质从清灰折板32上抹除，避免杂质缠绕在阻拦柱31和清灰折板32上，从而极大地提高清理速度，提高了整体的工作效率。
46.本发明在使用时，将抽气机1独立设置在纺织车间外侧，从而避免大功率的抽气机1在使用过程中产生的噪声和高温影响纺织生产，抽气机1不断通过抽气管2抽气并通过排气管4放气，抽气管2使用过滤箱3将纺织车间内含有杂质的空气不断抽取，排气管4通过承接筒5和排气风罩6将不含杂质的空气排入纺织车间中，从而在纺织车间内形成流动空气，同时过滤箱3将空气中的杂质过滤并蓄积在过滤组件22内，从而完成对纺织车间内的空气过滤，同时水泵将储水箱8中的水通过排水管9输送到雾化喷头10中，并通过雾化喷头10不断喷出水雾对排气风罩6向纺织车间内输送的空气进行雾化处理，提升其湿度，从而使空气中的杂质与雾气中的小液滴相互结合；
47.在进行过滤操作时，含杂空气由抽气风罩16引导向过滤组件22流动，含杂空气先经过第一弯折板29，并通过相邻第一弯折板29的间隙流动到第一弯折板29和第二弯折板30之间的空腔，最终经过相邻第二弯折板30之间的间隙流出过滤组件22，并将杂质留在第一弯折板29和第二弯折板30之间的空腔中，杂质被阻拦柱31截留在空腔中，从而快速地对含杂空气进行过滤从而快速地对纺织车间内的含杂空气进行过滤，并通过卡扣19与卡槽20的相互卡接使得安装框18在过滤箱3中保持稳定，当过滤箱3设置在靠近纺织车间顶部的位置时，提杆21竖直朝下，从而方便使用者对安装框18进行更换，通过密封圈23使得安装框18在安装到过滤箱3内部后与过滤箱3的箱壁密封连接，通过每对定位框25对每个过滤组件22进行限位夹持从而使过滤组件22保持稳定，同时通过对螺栓简单快速地拆装使得清理蓄满杂质的过滤组件22时，能够快速地对安装框18内的过滤组件22进行更换，当对过滤组件22进行清理时，分开第一框架27和第二框架28，提升提拉块，通过提拉杆35拉动连接杆34，通过
连接杆34拉动清灰折板32，从而将蓄积的杂质从阻拦柱31上刮除下，从而快速的将杂质从清灰折板32上抹除，避免杂质缠绕在阻拦柱31和清灰折板32上；
48.在安装时，将支撑底座11固定在地面上，松开各个定位栓17，在支撑柱7上分别移动过滤箱3和承接筒5，从而调整过滤箱3和排气风罩6的高度，随后拧紧定位栓17使过滤箱3和排气风罩6保持稳定，再转动支撑筒12，通过与升降螺杆13的螺纹连接向上顶推升降螺杆13，直至支撑顶板14与纺织车间的内侧顶部相抵接，随后拧紧支撑筒12，使得支撑柱7保持稳定的竖直状态，从而根据实际需要对过滤箱3和排气风罩6之间的风道进行调整。
49.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。