空调室内机及落地式空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调室内机及落地式空调器。


背景技术：

2.相关技术中，空调室内机通过设置导风圈来调节送风距离，但当导风圈远离出风口时，由于出风面积不变，造成仅仅是缩短了出风距离，而没有扩大出风范围，出风效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种空调室内机，旨在解决如何改善出风效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的空调室内机包括：
5.壳体，所述壳体设有风道及与所述风道连通的第一出风口；所述壳体上还设置有位于所述第一出风口外周的第二出风口；
6.导风圈，安装于所述风道内，所述导风圈朝向所述第一出风口的方向可移动，所述导风圈具有远离所述第一出风口的第一位置，以及靠近所述第一出风口的第二位置，在所述第一位置，所述第一出风口和所述第二出风口与所述风道连通；在所述第二位置，所述第一出风口与所述风道连通，第二出风口与所述风道由所述导风圈阻隔。
7.可选地，所述空调室内机还包括设于所述第一出风口处的百叶组件。
8.可选地，所述百叶组件包括隔设于所述第一出风口与第二出风口之间的支撑环，以及可摆动连接于所述支撑环的百叶，在所述第二位置，所述导风圈抵接所述支撑环。
9.可选地，所述百叶开设有多个散风孔。
10.可选地，所述导风圈位于所述第一位置时，所述百叶遮挡所述第一出风口。
11.可选地，所述壳体包括相连接的前壳和后壳，所述风道设于所述后壳，所述第一出风口和第二出风口开设于所述前壳，所述百叶组件连接于所述前壳。
12.可选地，所述前壳设有与所述第一出风口和第二出风口对应的格栅，所述百叶组件连接于所述格栅。
13.可选地，所述导风圈的外周壁设有滑块，所述风道的内壁形成有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
14.可选地，所述空调室内机还包括驱动装置、齿轮及齿条，所述驱动装置安装于所述壳体，所述齿轮与所述驱动装置的驱动轴配合，所述齿条设于所述导风圈的外周壁，所述齿轮与所述齿条啮合。
15.可选地，所述风道的内壁设有开口朝向所述第一出风口的容纳腔，在所述第一位置，所述导风圈收纳于所述容纳腔内。
16.可选地，所述空调室内机还包括安装于所述风道的固定筒，以及安装于所述固定筒的风机，所述固定筒连接于所述风道的内壁，所述固定筒与所述风道的内壁之间形成所
述容纳腔。
17.可选地，所述风道内设有与所述第二出风口对应的导流板，所述导风圈位于所述第一位置时，所述导流板将出风气流朝所述第二出风口导向。
18.可选地，所述导风圈的外端呈扩口状设置，所述导风圈位于所述第一位置时，所述导风圈的外端与所述导流板的内端平整衔接。
19.本发明还提出一种落地式空调器，包括空调室外机及一种空调室内机，该空调室内机包括：壳体，所述壳体设有风道及与所述风道连通的第一出风口；所述壳体上还设置有位于所述第一出风口外周的第二出风口；导风圈，安装于所述风道内，所述导风圈朝向所述第一出风口的方向可移动，所述导风圈具有远离所述第一出风口的第一位置，以及靠近所述第一出风口的第二位置，在所述第一位置，所述第一出风口和所述第二出风口与所述风道连通；在所述第二位置，所述第一出风口与所述风道连通，第二出风口与所述风道由所述导风圈阻隔。
20.本发明空调室内机通过在第一出风口的外周设置第二出风口，并使导风圈在靠近第一出风口的位置隔离风道与第二出风口，因此，当导风圈位于第二位置时，风道内的气流只能从第一出风口吹出，增大了送风距离；当导风圈位于第一位置时，风道内的气流能流向第二出风口，最终从第一出风口和第二出风口吹出，扩大了出风范围；由此，可根据不同的送风需求调节导风圈的位置，改善了送风效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明空调室内机一实施例的剖面示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为本发明空调室内机另一实施例的剖面示意图；
25.图4为图3中b处的局部放大图；
26.图5为本发明空调室内机又一实施例的剖面示意图；
27.图6为本发明空调室内机再一实施例的剖面示意图；
28.图7为图6中c处的局部放大图；
29.图8为本发明空调室内机还一实施例的剖面示意图；
30.图9为本发明空调室内机一实施例的结构示意图；
31.图10为图9中d处的局部放大图；
32.图11为本发明空调室内机另一实施例的结构示意图；
33.图12为本发明中导风圈的拆解示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0041]
本发明提出一种空调室内机，该空调室内机可选为壁挂式空调室内机、落地式空调室内机或竖挂式空调室内机等；本发明以落地式空调室内机为例进行说明，但本发明并不仅限于此。
[0042]
在本发明实施例中，如图1至图12所示，该空调室内机包括：壳体10，所述壳体10设有风道13及与所述风道13连通的第一出风口11；所述壳体10上还设置有位于所述第一出风口11外周的第二出风口12；导风圈20，安装于所述风道13内，所述导风圈20朝向所述第一出风口11的方向可移动，所述导风圈20具有远离所述第一出风口11的第一位置，以及靠近所述第一出风口11的第二位置，在所述第一位置，所述第一出风口11和所述第二出风口12与所述风道13连通；在所述第二位置，所述第一出风口11与所述风道13连通，第二出风口12与所述风道13由所述导风圈20阻隔。
[0043]
在本实施例中，壳体10用以形成空调室内机的整体外观，壳体10设有进风口，进风口可设于壳体10的背部；壳体10内还设有换热器及风机60等，外界空气自进风口进入壳体
10，经由换热器的换热作用后，再在风机60的作用下，经由第一出风口11和第二出风口12吹出。第一出风口11和第二出风口12的位置不做限制，举例而言，第一出风口11和第二出风口12设于壳体10的前面板，只需满足第一出风口11和第二出风口12与风道13连通，以使风道13的风可从第一出风口11和第二出风口12吹出即可。第二出风口12可沿第一出风口11的周向延伸，以增大出风面积。导风圈20的形状及大小与第一出风口11适配，以使导风圈20在第二位置能在阻隔第二出风口12与风道13的同时，保证第一出风口11的出风量。
[0044]
具体地，风道13可包括远离第一出风口11和第二出风口12的第一出风段，以及靠近第一出风口11和第二出风口12的第二出风段，第二出风段的出风截面大于第一出风段，出风气流依次流经第一出风段、第二出风段后再从第一出风口11和第二出风口12流出。第一出风口11的出风面积与第一出风段相同，第一出风口11和第二出风口12的总出风面积与第二出风段相同。导风圈20的横截面与第一出风段的出风截面相当，且导风圈20的轴向尺寸与第二出风段的沿出风方向的尺寸相当。
[0045]
导风圈20可在出风方向上来回活动，在第一位置，导风圈20收缩于第一出风段内，从而不会影响流经第二出风段的气流，气流从第一出风段流向截面更大的第二出风段后，可同时从第一出风口11和第二出风口12流出，以缩短送风距离，扩大出风范围。在第二位置，导风圈20运动至第二出风段并衔接第一出风段与第一出风口11，同时将第二出风口12与第二出风段的中部阻隔，气流从第一出风段流向第二出风段后，在导风圈20的作用下会直接流向第二出风口12，而不会在第二出风段扩散，因此，可延长送风距离，缩小出风范围。由此，通过导风圈20在两个位置的活动可切换空调室内机的两种出风方式，以满足用户的不同送风需求，改善出风效果。
[0046]
本发明空调室内机通过在第一出风口11的外周设置第二出风口12，并使导风圈20在靠近第一出风口11的位置隔离风道13与第二出风口12，因此，当导风圈20位于第二位置时，风道13内的气流只能从第一出风口11吹出，增大了送风距离；当导风圈20位于第一位置时，风道13内的气流能流向第二出风口12，最终从第一出风口11和第二出风口12吹出，扩大了出风范围；由此，可根据不同的送风需求调节导风圈20的位置，改善了送风效果。
[0047]
如图7至图10所示，所述空调室内机还包括设于所述第一出风口11处的百叶组件。在本实施例中，百叶组件用以通过摆动对流经第一出风口11的气流起到导向作用，以调节气流的出风角度。具体地，百叶组件可上下摆动、也可左右摆动，在此不做限制，只需满足可摆动即可。导风圈20位于第二位置时，气流仅从第一出风口11吹出，因此百叶组件可对应第一出风口11设于第二出风段内，即位于导风圈20所围合的过风区域内，以使空调室内机的内部结构更加简单紧凑，提高空间利用率。
[0048]
如图7至图10所示，所述百叶组件包括隔设于所述第一出风口11与第二出风口12之间的支撑环31，以及可摆动连接于所述支撑环31的百叶32，在所述第二位置，所述导风圈20抵接所述支撑环31。在本实施例中，支撑环31沿第一出风口11的周向延伸，第一出风口11和第二出风口12以支撑环31为界线，即第一出风口11位于支撑环31的内周侧，第二出风口12位于支撑环31的外周侧，百叶32对应位于支撑环31的内周侧。在第二位置，导风圈20的外端抵接于支撑环31，以实现与第一出风口11的密封对接，避免气流向第二出风口12泄漏，以保证送风距离。百叶32可沿横向延伸，且百叶32的数量为多个，多个百叶32沿纵向间隔设置，可以理解，百叶32的分布及尺寸均不会凸出支撑环31，以防止阻碍导风圈20与支撑环31
的抵接。多个百叶32可通过连杆联动，从而只需驱动连杆或其中一个百叶32即可带动所有百叶32摆动，提高驱动效率。在实际应用中，百叶组件还包括安装于支撑环31的驱动电机，驱动电机驱动连杆活动或其中一个百叶32摆动，以实现多个百叶32的自动摆动。
[0049]
如图2、图5和图8所示，所述百叶32开设有多个散风孔321。在本实施例中，多个散风孔321沿百叶32的导风面分布，百叶32可摆动至使散风孔321朝向出风气流，从而将流经第一出风口11的气流打散形成散流，以实现无风感出风。具体地，所述导风圈20位于所述第一位置时，所述百叶32遮挡所述第一出风口11，此时气流会在第二出风段扩散后再从第一出风口11和第二出风口12一起流出，由于第一出风口11与第一出风段相对，因此流向第一出风口11的风量会远大于流向第二出风口12的风量，此时百叶32的散风孔321既可使部分气流形成散流后再从第一出风口11流出，还能使另一部分流向转向流向第二出风口12，以均衡第一出风口11和第二出风口12的出风量，在实现无风感的同时使第一出风口11和第二出风口12的出风量更加均匀。
[0050]
如图9至图11所示，所述壳体10包括相连接的前壳14和后壳15，所述风道13设于所述后壳15，所述第一出风口11和第二出风口12开设于所述前壳14，所述百叶组件连接于所述前壳14。在本实施例中，将壳体10分为前壳14和后壳15，则在装配导风圈20和百叶组件时，可先将导风圈20装入后壳15，将百叶组件安装于前壳14，再将前壳14与后壳15拼接，以简化导风圈20和百叶组件的安装过程。
[0051]
如图9至图11所示，所述前壳14设有与所述第一出风口11和第二出风口12对应的格栅141，所述百叶组件连接于所述格栅141。在本实施例中，结合上述支撑环31的实施例，支撑环31固定于格栅141的背侧，从而格栅141能对导风圈20和百叶组件起到隐藏和保护作用，既避免导风圈20和百叶组件被损坏，也能防止用户将手伸入风道13，以提高安全性。
[0052]
如图4和图12所示，所述导风圈20的外周壁设有滑块21，所述风道13的内壁形成有滑槽，所述滑块21与所述滑槽滑动配合。在本实施例中，滑槽与滑块21沿出风方向延伸，滑槽的前端贯通第二出风段，以使滑块21能随滑槽一起运动至第二出风段。滑块21的数量可为多个并沿导风圈20的周向间隔设置，滑槽的数量及位置与滑块21对应，以增加导风圈20与风道13的配合部位，提高导风圈20的活动稳定性。
[0053]
如图2和图7所示，所述空调室内机还包括驱动装置40、齿轮41及齿条42，所述驱动装置40安装于所述壳体10，所述齿轮41与所述驱动装置40的驱动轴配合，所述齿条42设于所述导风圈20的外周壁，所述齿轮41与所述齿条42啮合。在本实施例中，驱动装置40可嵌设于风道13内壁，只露出与驱动轴配合的齿轮41，齿条42沿出风方向延伸，从而驱动装置40可通过齿轮41与齿条42将驱动轴的转动转化为导风圈20的直线运动。齿条42的数量可为多个并沿导风圈20的周向间隔设置，驱动装置40和齿轮41的数量及位置与齿条42对应，以提高驱动稳定性。结合上述滑块21的实施例，齿条42可形成于部分滑块21上，驱动装置40可对应嵌设于部分滑槽的槽底，以进一步提高导风圈20的活动活动性。
[0054]
如图5、图8和图12所示，所述风道13的内壁设有开口朝向所述第一出风口11的容纳腔131，在所述第一位置，所述导风圈20收纳于所述容纳腔131内。在本实施例中，容纳腔131可直接开设于风道13的内壁，也可通过其它结构与风道13的内壁围合形成，在此不做限制，只需满足导风圈20活动至第一位置时可收纳于容纳腔131即可，由此，导风圈20在第一出风段不会影响出风气流，以保证出风效果。
[0055]
如图5、图8和图12所示，所述空调室内机还包括安装于所述风道13的固定筒50，以及安装于所述固定筒50的风机60，所述固定筒50连接于所述风道13的内壁，所述固定筒50与所述风道13的内壁之间形成所述容纳腔131。在本实施例中，固定筒50贴近风道13内壁，固定筒50与导风圈20同轴设置，风机60可设置为轴流风机60，以增大出风量。风机60旋转安装于固定筒50，固定筒50对风机60起到支撑作用。收纳腔形成于固定筒50与风道13内壁之间，由此既可简化风道13内壁的结构，又可充分利用已有结构，使空调室内机的内部结构更加简单紧凑。
[0056]
如图2和图8所示，所述风道13内设有与所述第二出风口12对应的导流板70，所述导风圈20位于所述第一位置时，所述导流板70将出风气流朝所述第二出风口12导向。在本实施例中，所述导流板70沿第一出风口11的周向延伸形成导流罩，导流罩呈扩口状，导风圈20位于第一位置时，由第一出风段流向第二出风段的气流在导流板70的作用下可更多地流向第二出风口12，以增加第二出风口12的出风量，使第一出风口11和第二出风口12的出风量更加均匀。具体地，导流板70可呈凸弧面设置，以使对气流的导向更加流畅，减少风量损失。
[0057]
如图2和图8所示，所述导风圈20的外端呈扩口状设置，所述导风圈20位于所述第一位置时，所述导风圈20的外端与所述导流板70的内端平整衔接。在本实施例中，导风圈20的外端即靠近第一出风口11的一端，导风圈20位于第一位置时，导风圈20的外端与导流板70的内端衔接，且导风圈20的扩口处与导流板70的导流面平整过渡，从而第一出风段的出风气流可更流畅地流向第二出风口12，进一步减少风量损失。结合上述固定筒50的实施例，固定筒50的外端也可呈扩口状，导风圈20收纳于容纳腔131时，导风圈20的外端凸出于容纳腔131的敞口，此时固定筒50的外端衔接于导风圈20的扩口处，且固定筒50的扩口与导风圈20的扩口平整过渡，由此，出风气流可经固定筒50的外端、导风圈20的外端及导流板70更流畅地流向第二出风口12。
[0058]
本发明还提出一种落地式空调器，该落地式空调器包括空调室外机及空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本落地式空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述空调室外机与所述空调室内机通过冷媒管连接。
[0059]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。