一种密封式堰门结构的制作方法

1.本发明属于排水技术领域，特别涉及一种密封式堰门结构。


背景技术：

2.闸门是用于关闭和开启泄(放)水通道的控制设施。闸门是水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。
3.目前，对于现有的给排水工程设备技术而言，传统的密封闸门采用的是在闸门的边部通过采用预压缩密封条进行密封时，由于门板开启闭合过程中密封条受阻较大，造成密封条摩擦较大，损坏严重，使用寿命短，需要经常维护和更换，不能彻底解决闸门漏水的技术问题。
4.综上所述，在现有的给排水工程设备技术中，传统的密封闸门在通过预压缩密封条对闸门进行密封时，由于其是直接固定裸露在闸门的边缘部位，使得其极易磨损导致密封不严、容易漏水的技术缺陷。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是在现有的给排水工程设备技术中，传统的密封闸门在通过预压缩密封条对闸门进行密封时，由于其是直接固定裸露在闸门的边缘部位，使得其极易磨损导致密封不严、容易漏水的技术缺陷。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种密封式堰门结构，包括：
7.堰门门板，所述堰门门板的外围部位设置有凹槽；
8.填充件，设置在所述凹槽内，所述填充件的内部设有容纳填充物的中空结构；
9.密封件，与所述填充件相邻分布，在所述中空结构充入填充物时，所述填充件进行膨胀以挤压所述密封件；在所述中空结构排出填充物时，所述填充件减小或撤销对所述密封件的挤压力而收缩。
10.可选的，所述填充件是圆环形膨胀管、矩形膨胀管或者褶皱行膨胀管。
11.可选的，所述密封件是截面呈八字形结构的密封条，所述呈八字形结构的密封条中，向外扩展的脚边背离所述填充件向外分布；所述呈八字形结构的密封条中，与所述向外扩展的脚边相背的一面与所述填充件相邻分布。
12.可选的，与所述向外扩展的脚边相背的一面位于所述凹槽内。
13.可选的，所述密封件是截面呈矩形结构的密封条，所述呈矩形结构的密封条的一个侧边背离所述填充件向外分布，与所述一个侧边相对立的另一侧边与所述填充件相邻分布，并位于所述凹槽内；
14.或者，
15.所述密封件是截面呈半圆形结构的密封条，所述呈半圆形结构的密封条中，呈圆弧结构的侧边背离所述填充件向外分布，与所述圆弧结构的侧边相对立的另一侧边与所述填充件相邻分布，并位于所述凹槽内；
16.或者，
17.所述密封件是截面呈三角形结构的密封条，所述呈三角形结构的密封条中，呈尖脚结构的一端背离所述填充件向外分布，与所述尖脚结构的一端相对立的另一端与所述填充件相邻分布，并位于所述凹槽内；
18.或者，
19.所述密封件是截面呈梯形结构的密封条，所述呈梯形结构的密封条中，呈窄边结构的一端背离所述填充件向外分布，与所述窄边结构的一端相对立的另一端与所述填充件相邻分布，并位于所述凹槽内。
20.可选的，所述密封件包括：截面呈单p形结构的密封条、固定板及固定栓，所述固定板位于所述呈单p形结构的密封条和所述填充件之间，并置于所述凹槽内，所述固定栓穿过所述呈单p形结构的密封条与所述固定板连接；
21.或者，
22.所述密封件包括：截面呈双p形结构的密封条、固定板及固定栓，所述固定板位于所述呈双p形结构的密封条和所述填充件之间，并置于所述凹槽内，所述固定栓穿过所述呈双p形结构的密封条与所述固定板连接。
23.可选的，所述密封件的数量是多个，多个所述密封件在平行于堰门侧板的方向上平面叠加分布；
24.或者，
25.所述密封件的数量是多个，多个所述密封件在垂直于堰门侧板的方向上垂直叠加分布。
26.可选的，还包括：
27.密封片，固定在堰门底板上，并部分包络所述堰门门板的底部，所述堰门门板相对于所述堰门底板在所述密封片所在的密封区域内进行旋转时，所述密封件贴合所述密封片进行滑动。
28.可选的，所述密封片的一侧固定在所述堰门底板上，另一侧逐渐背离所述堰门底板朝向远离所述堰门底板的方向上翘起，以形成截面呈圆弧形结构的所述密封片。
29.可选的，在所述密封片的两端端部对应的设置有两个挡渣板，所述堰门门板相对
30.于所述堰门底板旋转时，所述密封件在两个所述挡渣板之间贴合所述密封片的圆弧面进行滑动。
31.可选的，所述堰门门板的底部设置有旋转槽，所述旋转槽内固定有堰门门轴位于，
32.并通过所述堰门门轴的两端端部与所述堰门侧板转动连接；所述密封件的一个端部由所述堰门门板的顶部延伸至所述堰门门板的底部，并包络在所述堰门门轴的侧部与所述密封片相接触。
33.可选的，所述堰门门板的外围部位包括所述堰门门板的两个对立侧边的边缘尾部和底边的边缘部位。
34.可选的，所述填充物是气体。
35.有益效果：
36.本发明提供的密封式堰门结构，通过在堰门门板的外围部位设置有凹槽；并将填充件设置在凹槽内，同时密封件与填充件相邻分布，使得在需要对堰门门板与堰门侧板或
堰门底板之间的衔接进行密封时，通过在中空结构充入填充物，填充件开始朝向靠近堰门侧板或堰门底板的方向进行膨胀以使密封件与堰门侧板或堰门底板紧贴合，而在需要堰门门板相对于堰门侧板或堰门底板进行移动(如升降、旋转等)时，此时通过中空结构排出填充物，填充件朝向远离堰门侧板或堰门底板的方向进行收缩以使密封件与堰门侧板或堰门底板松贴合，以减小或撤销堰门门板对堰门侧板或堰门底板的挤压力，进而有效解决了堰门门板与堰门侧板或堰门底板之间中由于密封件与堰门侧板或堰门底板之间的摩擦，而导致的密封不严、极易漏水的技术问题，具有成本低廉、密封效果好、适用性广的技术特点。
37.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
38.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本说明书实施例中竖直状态下的旋转堰门的结构示意图；
40.图2为本说明书实施例中水平状态下的旋转堰门的结构示意图；
41.图3为本说明书实施例中旋转堰门的整体三维结构示意图；
42.图4为本说明书实施例中密封片部分的结构示意图一；
43.图5为本说明书实施例中密封片部分的结构示意图二；
44.图6为本说明书实施例中密封件的第一种实施方式的结构示意图；
45.图7为本说明书实施例中密封件的第二种实施方式的结构示意图；
46.图8为本说明书实施例中密封件的第三种实施方式的结构示意图；
47.图9为本说明书实施例中密封件的第四种实施方式的结构示意图；
48.图10为本说明书实施例中密封件的第五种实施方式的结构示意图；
49.图11为本说明书实施例中密封件的第六种实施方式的结构示意图；
50.图12为本说明书实施例中密封件的第七种实施方式的结构示意图；
51.图13为本说明书实施例中多个密封件的第一种结构分布示意图；
52.图14为本说明书实施例中多个密封件的第一种结构分布示意图；
53.图15为本说明书实施例中填充件的第一种结构分布示意图；
54.图16为本说明书实施例中填充件的第二种结构分布示意图；
55.图17为本说明书实施例中填充件的第三种结构分布示意图；
56.图18为本说明书实施例中堰门门轴与堰门侧板的第一种连接关系示意图；
57.图19为本说明书实施例中堰门门轴与堰门侧板的第二种连接关系示意图；
58.图20为本说明书实施例中密封片增设有加强筋的结构示意图；
59.图21为本说明书实施例中堰门门轴增设有半圆轴承的结构示意图；
60.图22为本说明书实施例中堰门门板与液压油缸的连接关系示意图；
61.图23为本说明书实施例中堰门门板与电动执行机构的连接关系示意图。
具体实施方式
62.下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本说明书实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
63.同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
64.需要说明的是，为了对本说明书进行更为详细的说明，以使本领域技术人员能够更为清楚、明白的理解本说明书，进而支持本说明书所要解决的技术问题以及对应所能达到的技术效果，特将本说明书实施例提供的密封式堰门应用于旋转堰门这一具体的应用场景中进行详细说明，本领域技术人员可以理解本说明书实施例提供的密封式堰门不单单仅应用于旋转堰门这一具体的应用场景，还可以应用于其他场景比如：升降式堰门，本发明对此不做限定，，换句话说，只是要为了实现堰门密封效果的应用场景，均在本说明书提供的密封式堰门应用范围之内，也均在本发明的保护范围之内。
65.请参阅图1-2，本说明书实施例提供的旋转堰门在两种作业状态下的状态示意图，如图1为旋转堰门在竖直状态下对左、右的区域进行隔离关闭的作业状态，图2为旋转堰门旋转至平行状态下对左、右的区域进行开放流通的作业状态，本领域技术人员可以理解，实际作业过程中旋转堰门还可以根据污水控制流量的大小调整为竖直状态和平行状态之间的任意角度状态，如80
°
角度状态、70
°
角度状态、60
°
角度状态等，对此本说明书实施例不并做限定，实际作业过程中根据实际需求灵活调整即可。
66.具体的，请继续参阅图3-图23本说明书实施例提供的旋转堰门包括：堰门底板、堰门门轴2、堰门侧板3、堰门门板4、密封结构5和密封片6。
67.其中，堰门门板4、密封结构5和密封片6可以理解为是本说明书实施例所提供的密封式堰门结构的组成部件，堰门侧板3固定于堰门底板的侧部；这里堰门侧板3的数量可以是2个，2个堰门侧板3对称的固定在堰门底板的两端侧部，而为了保证堰门侧板3与堰门底板之间的密封效果，作为一种优选的方式，堰门侧板3与堰门底板之间的固定连接可以是焊接，当然也可以是一体成型，对此本技术并不做限定。堰门门板4通过堰门门轴1转动地固定于堰门侧板3上，并相对于堰门侧板3或者堰门底板可旋转；可以理解，在2个堰门侧板3对称的固定在堰门底板的两端侧部之后，其中间区域即可横向设置该堰门门板4，并且为了实现堰门门板4相对于堰门侧板3或者堰门底板可旋转，此时通过堰门门轴2穿过堰门门板4的底部固定于2个堰门侧板3上，以此实现堰门门板4相对于堰门侧板3或者堰门底板可旋转。
68.而在堰门门板4相对于堰门侧板3或者堰门底板旋转的过程中，为了确保堰门门板4与堰门底板和堰门侧板3之间的完全密封，本技术实施例通过将密封式堰门结构中的具有
柔性膨胀、收缩功能的密封结构5设置于堰门门板4的外围部位，并填充在堰门门板4与堰门侧板3的衔接部位处，以及填充在堰门门板4与堰门底板的衔接部位处，这样通过密封结构5在朝向堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性膨胀，使得密封结构5的密封面与堰门侧板3或者堰门底板的接触面紧贴合，以对堰门门板4与堰门侧板3的衔接部位，和堰门门板4与堰门底板的衔接部位进行密封；以及通过密封结构5在远离堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性收缩，使得密封结构5的密封面与堰门侧板3或者堰门底板的接触面松贴合。
69.需要说明的是，本技术实施例中的紧贴合和松贴合指的是两种贴合状态，例如紧贴合可以理解为是通过密封结构5朝向堰门侧板3或者堰门底板的挤压力使得密封结构5的密封面和堰门侧板3或者堰门底板的接触面紧密贴合，达到完全密封的状态，而松贴合可以理解为是在密封结构5朝向堰门侧板3或者堰门底板的挤压力逐渐较小或者消失时，使得密封结构5的密封面和堰门侧板3或者堰门底板的接触面之间的贴合度没有那么高或者没有那么紧密而实现松贴合的状态，此时在松贴合的状态下也可实现堰门门板相对于堰门侧板3或者堰门底板进行旋转。
70.当然，本领域技术人员可以理解，上述所述的“松贴合”仅仅是针对贴合状态的一种描述，而并非限定，表示的是此时密封结构5朝向堰门侧板3或者堰门底板的挤压力逐渐较小或者消失这一作业状态。值得一提的是，在实际作业过程中当密封结构5朝向堰门侧板3或者堰门底板的挤压力逐渐较小或者彻底消失时，也有可能出现密封结构5脱离与堰门侧板3或者堰门底板的接触，而在二者的衔接部位处出现细微的缝隙，此时本领域技术人员可以理解该细微的缝隙并不影响本技术实施例在紧贴合状态下的密封效果，其同样适用于本技术实施例，因此不应以“细微的缝隙”不属于“松贴合”中的“贴合”状态而将其排除在本发明的保护范围之外。
71.同时，在堰门门板4相对于堰门底板旋转过程中，也为了确保堰门门板4的底部和堰门底板之间的相对密封，本说明书实施例中堰门底板包括平行板1和密封片6，其中平行板1固定于堰门侧板3之间；密封片6固定于所述平行板1上，并位于所述堰门门板4和所述平行板1的衔接部位处，这样在堰门门板4相对于堰门底板旋转时，密封结构5贴合密封片6进行滑动，以确保堰门门板4相对于堰门底板旋转时，二者间的衔接部位处不会处理空隙而造成漏水。
72.以此使得，在本技术实施例中通过堰门门轴2将堰门门板4转动地固定于堰门侧板3上，并实现堰门门板4可相对于堰门侧板3或者堰门底板能够旋转，这样就将传统的竖向控制闸门上下运行的作业方式，更改为轴向旋转堰门的作业方式，使得在堰门旋转过程中无需克服堰门的全部重力而输出较大功率，极大地降低了动力输出成本；同时将密封结构5设置于堰门门板4的外围部位，并填充在堰门门板4与堰门侧板3的衔接部位处，以及填充在堰门门板4与堰门底板的衔接部位处，实现在需要密封时，通过密封结构5在朝向堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性膨胀挤压堰门侧板3或者堰门底板，实现堰门门板4与堰门侧板3之间、以及堰门门板4与堰门底板之间的密封，而在需要堰门旋转时，通过密封结构5在远离堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性收缩以减小或撤销对堰门侧板3、堰门底板的挤压力，进而有效解决了堰门旋转过程中由于密封结构5与堰门侧板3或堰门底板之间的摩擦，而导致的密封结构密封不严、极易漏水的技术问题，具有成本低廉、密封效果好、适用性广的技术特点。
73.作为密封式堰门结构中密封结构5的一种实施方式，其可以包括能够充入填充物或排出填充物的填充件51和密封件52。此时，堰门门板4的外围部位设置有用于安装该填充件51的凹槽41。该外围部位可以理解为是堰门门板4的两个对立侧边的边缘部位，以及底边的边缘部位。其中，填充件51内嵌在凹槽41的内部，并且填充件51的内部设有容纳填充物的中空结构53。密封件52与填充件51相邻分布，在填充件51上开设有用于填充物充入和排出的进出口。在需要堰门门板4与堰门侧板3之间、或者堰门门板4与堰门底板之间完全密封时，此时在中空结构53内充入填充物，具有柔性(如弹性)功能的填充件51在其内部填充物的挤压作用下进行膨胀以朝向靠近堰门侧板4或者堰门底板的方向挤压密封件52；而在需要转动堰门门板4调节堰门门板4相对于堰门底板的作业角度时，此时中空结构53开始排出填充物，具有柔性(如弹性)功能的填充件51朝向远离堰门侧板4或者堰门底板的方向进行收缩，以逐渐减小或者撤销对密封件52的挤压力，继而有效解决堰门旋转过程中由于密封件52与堰门侧板3或堰门底板之间的摩擦而对密封件52造成损坏。
74.作为密封式堰门结构中密封结构5的又一种实施方式，其也可以仅包括能够充入填充物或排出填充物的填充件51(也即相对于上一种实施方式来说去掉密封件52)。同样的，堰门门板4的外围部位设置有用于安装该填充件51的凹槽41。其中，填充件51内嵌在凹槽41的内部，并且填充件51的内部设有容纳填充物的中空结构53，在填充件51上开设有用于填充物充入和排出的进出口。在需要堰门门板4与堰门侧板3之间、或者堰门门板4与堰门底板之间完全密封时，此时在中空结构53内充入填充物，具有柔性(如弹性)功能的填充件51在其内部填充物的挤压作用下进行膨胀以朝向靠近堰门侧板4或者堰门底板的方向挤压堰门侧板4或者堰门底板而实现无缝衔接继而密封；而在需要转动堰门门板4调节堰门门板4相对于堰门底板的作业角度时，此时中空结构53开始排出填充物，具有柔性(如弹性)功能的填充件51朝向远离堰门侧板4或者堰门底板的方向进行收缩，以逐渐减小或者撤销对堰门侧板4或者堰门底板的挤压力，继而有效解决堰门旋转过程中由于填充件51与堰门侧板3或堰门底板之间的摩擦而对填充件51造成损坏。
75.当然，本领域技术人员可以理解，本说明书实施例中对于密封结构5是包括填充件51和密封件52，还是仅包括填充件51，或者仅包括密封件52，或者在仅包括密封件52时，在密封件52的内部也设置可以充入或者排出填充物的中空结构，对此本技术实施例并不做限定，可根据实际作业情况灵活设置、调整即可，只要能够实现在需要密封时，通过密封结构5在朝向堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性膨胀挤压堰门侧板3或者堰门底板，实现堰门门板4与堰门侧板3之间、以及堰门门板4与堰门底板之间的密封，而在需要堰门旋转时，通过密封结构5在远离堰门侧板3或者堰门底板的方向柔性收缩以减小或撤销对堰门侧板3、堰门底板的挤压力，进而有效解决了堰门旋转过程中由于密封结构5与堰门侧板3或堰门底板之间的摩擦，而导致的密封结构密封不严、极易漏水的技术问题的技术方案的简单替换或者简单变形，均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内。
76.对于所述填充件51而言，可参阅图15-17所示，其可以是圆环形膨胀管、矩形膨胀管或者褶皱行膨胀管，在圆环形膨胀管、矩形膨胀管或者褶皱行膨胀管的内部，设有上述中空结构53，用于向中空结构53充入的填充物，可以是气体(如空气、氮气、惰性气体等)或者液体(如液压油、水)等。而作为优选，该填充物可以选择气体，通过其能够实现快速充入或者快速排出的特点，使得能够实现堰门门板和堰门侧板或堰门底板之间的快速紧贴合或松
贴合。同样的，本说明书实施例中对于填充件51具体是圆环形膨胀管、矩形膨胀管或者褶皱行膨胀管，或者其他进行简单变形的膨胀管并不做限定，根据实际作业情况灵活设置、调整即可，只要能够实现具有柔性膨胀、收缩功能、并且内部预设有中空结构53的膨胀管，均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内。
77.作为密封件52的第一种实施方式，如图6所示，其可以是截面呈八字形结构的密封条，该呈八字形结构的密封条中，向外扩展的脚边(可以理解为是图中所示的左边)与堰门侧板4或者密封片6相贴合；该呈八字形结构的密封条中，与向外扩展的脚边相背的一面(可以理解为是图中所示的右边)与填充件51相邻分布，并位于凹槽内。这样使得在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压呈八字形结构的密封条，此时由于密封条的八字形结构，在挤压力的作用下极易发生变形向外扩张，继而挤压堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，实现密封。
78.作为密封件52的第二种实施方式，如图7所示，其还可以是截面呈矩形结构的密封条，该呈矩形结构的密封条的一个侧边(可以理解为是图中所示的左边)与堰门侧板4或者密封片6相贴合，与该一个侧边相对立的另一侧边(可以理解为是图中所示的右边)与填充件51相邻分布，并位于凹槽内。这样使得在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压呈矩形结构的密封条，此时由于密封条的矩形结构，在挤压力的作用下发生变形向左移动，继而挤压堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，实现密封。
79.作为密封件52的第三种实施方式，如图8所示，其还可以是截面呈半圆形结构的密封条，该呈半圆形结构的密封条中，呈圆弧结构的侧边(可以理解为是图中所示的左边)与堰门侧板4或者密封片6相贴合，与该圆弧结构的侧边相对立的另一侧边(可以理解为是图中所示的右边)与填充件51相邻分布，并位于凹槽内。这样使得在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压呈半圆形结构的密封条，此时由于密封条的半圆形结构，其与堰门侧板3或者密封片6首先发生点接触，然后在挤压力的作用下发生变形向左移动，由点接触逐渐转变为面接触，层层挤压实现堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，实现密封。
80.作为密封件52的第四种实施方式，如图9所示，其还可以是截面呈三角形结构的密封条，该呈三角形结构的密封条中，呈尖脚结构的一端(可以理解为是图中所示的左边)与堰门侧板4或者密封片6相贴合，与该尖脚结构的一端相对立的另一端(可以理解为是图中所示的右边)与填充件51相邻分布，并位于凹槽内。这样使得在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压呈三角形结构的密封条，此时由于密封条的三角形结构，其与堰门侧板3或者密封片6首先发生点接触，然后在挤压力的作用下发生变形向左移动，由点接触逐渐转变为面接触，层层挤压实现堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，实现密封。
81.作为密封件52的第五种实施方式，如图10所示，其还可以是截面呈梯形结构的密封条，该呈梯形结构的密封条中，呈窄边结构的一端(可以理解为是图中所示的左边)与堰门侧板4或者密封片6相贴合，与该窄边结构的一端相对立的另一端(可以理解为是图中所示的右边)与填充件51相邻分布，并位于凹槽内。这样使得在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压呈梯形结构的密封条，此时由于密封条的梯形结构，其与堰门侧板3或者密封片6首先发生小面积接触，然后在挤压力的作用下发生变形向左移动，由小面积接触逐渐转变为大面积接触，层层挤压实现堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，实现密封。
82.作为密封件52的第六种实施方式，如图11所示，其还可以是包括：截面呈单p形结构521的密封条、固定板523及固定栓522。所述固定板523位于呈单p形结构521的密封条和填充件51之间，并位于凹槽内，固定栓522穿过所述呈单p形结构521的密封条与固定板523连接。
83.作为密封件52的第七种实施方式，如图12所示，其还可以是包括：截面呈双p形结构524的密封条、固定板523及固定栓522，所述固定板523位于呈双p形结构524的密封条和填充件51之间，并位于凹槽内，固定栓522穿过呈双p形结构524的密封条与固定板523连接。
84.这里需要说明的是，在本技术实施例中，针对密封件52第一实施方式到第五种实施方式中，可以理解填充件51内嵌在凹槽的内侧，密封件52外嵌在凹槽的外侧，也就是说该过程中密封件52也是部分卡设在凹槽中的，而在密封件52的第六种实施方式和第七种实施方式中，可以理解填充件51内嵌在凹槽的内侧，而密封件52通过固定板523及固定栓522固定在凹槽的外侧，并没有部分卡设在凹槽中，这样可以有效解决密封件52在第一实施方式到第五种实施方式中所出现的当密封件52在挤压过程中脱离凹槽而无法靠自身收缩功能移动至原位置所造成的影响第二次挤压密封效果的技术缺陷，具有密封性能更高的技术效果。
85.对于密封件52的第六种实施方式和第七种实施方式的密封原理，与密封件52第一实施方式到第五种实施方式的原理相同，此处不再赘述。
86.同样的，本领域技术人员可以理解，本说明书实施例中对于密封件52的具体结构形式，并不做限定，可根据实际作业情况灵活设置、调整即可，只要能够实现在在填充件51内充入填充物后，填充件51开始向左逐渐挤压密封件52，此时密封件52在挤压力的作用下发生变形向左移动，层层挤压实现堰门侧板3或者密封片6与其相贴合，达到密封效果的密封件52的结构，均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内。
87.更进一步的，在本说明书实施例中，如图13-14所示，密封件52的数量可以是多个(如2个或者3个)，多个密封件52可以在平行于堰门侧板3的方向上平面叠加分布，也可以在垂直于堰门侧板3的方向上垂直叠加分布，对此本技术并不做限定，可以理解为了能够更好的实现密封效果，将密封件52的分布方式、分布数量做简单的叠加、变形等，均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内。
88.对于密封片6而言，如图20所示，在本说明书实施例中密封片6的截面可以呈圆弧状，以部分包络堰门门板4的底部。具体的，该密封片6的一侧固定在堰门底板上，另一侧逐渐背离堰门底板朝向远离堰门底板的方向上翘起，以形成截面呈圆弧形结构的密封片6，并部分包络堰门门板4的底部。而为了能够
89.在所述密封片6和堰门底板之间还可以固定若干个筋板8。以对密封片6朝向远离堰门底板的方向上翘起的部分进行支撑。
90.需要说明的是，由于密封件52的一个端部是由堰门门板4的顶部延伸至堰门门板4的底部，并包络在堰门门轴2的侧部的，这就使得当没有增设密封片6时，堰门门板4在相对于堰门底板旋转过程中，堰门门板4和堰门底板之间的衔接部位处极易出现空隙继而造成漏水，因此在该堰门门板4和堰门底板之间的衔接部位处增设密封片6，堰门门板4在相对于堰门底板旋转过程中，密封件52贴合密封片6进行滑动，也即相当于始终保持密封件52与之间的接触密封，继而实现堰门门板4和堰门底板之间的衔接部位处不会出现空隙继而造成
漏水。
91.而在密封件52贴合密封片6滑动的过程中，为了避免污水中的残渣落在密封片6上而导致密封件52无法正常贴合密封片6进行滑动，如图4和图5所示，本说明书实施例中在密封片6的端部还设置有挡渣板7。而作为一种优选方式，该挡渣板7的数量可以是两个，并对应的固定在密封片6的两端，这样堰门门板4相对于堰门底板旋转时，密封件52可以在两个挡渣板7之间贴合密封片6进行滑动，有效的起到了挡渣作用。
92.对于堰门门板4和堰门侧板3之间的转动连接而言，可以在堰门门板4的底部设置有旋转槽，堰门门轴2位于该旋转槽内，并通过堰门门轴2的两端端部与堰门侧板3转动连接。这里堰门门轴2与堰门侧板3之间可直接采用焊接的方式以保证密封效果，如图18所示，同时在焊接部位处增设加强筋以对焊接不同进行加固，或者堰门门轴2与堰门侧板3之间也可以通过固定螺栓11、定位键12及压板13进行固定连接，如图19所示，也即通过定位键12设置在堰门门轴2的外侧壁上以对其进行定位，通过压板13紧贴堰门门轴2和堰门侧板3以对二者进行紧固，并通过固定螺栓11穿过压板13将其与堰门侧板3进行固定；而为了确保固定螺栓11、定位键12、压板13及堰门门轴2之间的密封性能，本说明书实施例在其缝隙部分填充有密封填料14，进而达到密封效果。
93.同样的，本领域技术人员可以理解，本说明书实施例中对于堰门门轴2和堰门3之间的连接形式，并不做限定，可根据实际作业情况灵活设置、调整即可，只要能够实现二者相对固定连接，并实现连接部位处的密封效果的连接方式，均适用于本发明，也均在本发明的保护范围之内。
94.更进一步的，可如图21所示，在堰门门轴2相对较长时，可以在堰门门轴2上每隔一段套装一个半圆轴承15，使堰门门轴2不下垂，且该半圆轴承15的中间部位预留有用于安置密封结构5的安装区域。
95.在本说明书实施例中，作为动力输出部分，请继续参阅图22和图23，该实施例还包括：与堰门门板4旋转连接的液压油缸9；或者，与堰门门板4旋转连接的电动执行机构10。本领域技术人员可以理解，液压油缸9或者电动执行机构10固定于某一支撑壁上，用于驱动堰门门板4进行旋转，而对于液压油缸9和电动执行机构10的具体结构，采用现有技术任意一种对应的液压油缸和电动执行机构即可，本说明书实施例并不在限定。
96.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。