一种浆料用高效物理消泡装置的制作方法

1.本实用新型属于浆料消泡技术领域，具体涉及一种浆料用高效物理消泡装置。


背景技术：

2.浆料在材料制造行业使用非常广泛，在企业生产产品过程中，会以最初的原料、或中间产物、或最终产物的形式存在，并且有时候需要产品具有某种特性，会在浆料中添加一些有机助剂，或者浆料中本身就有有机物，然后在浆料搅拌过程中，会产生很多气泡，不利于后续生产。
3.常见消泡方式有两种，物理消泡和化学消泡，物理消泡主要是通过改变气压、温度、干燥、稀释等物理方式进行消泡，化学消泡主要是通过添加消泡剂进行消泡，消泡剂一般是含有硅的有机物，添加消泡剂就意味着在浆料中带入硅杂质，为此本实用新型提出一种浆料用高效物理消泡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浆料用高效物理消泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料用高效物理消泡装置，包括罐体，所述罐体的两侧均设置有喷枪，所述喷枪的顶端贯穿至罐体的内侧，且喷枪的顶端设置有喷头，所述喷头处于罐体的内侧，所述喷枪的顶部连接有送料管，且送料管的表面环绕设置有加热套筒，所述罐体的上方设置有顶管道，且顶管道上设置有真空阀门和压力表，所述顶管道的上方通过真空阀门和压力表连接有真空泵，所述罐体的内部设置有两个冷冻板，且罐体的底部对称设置有两个与冷冻板相连接的冷冻水进出管道口，所述罐体的底部设置有出料口，且所述出料口上安装有阀门。
6.优选的，所述罐体底部的四个拐角处均设置有撑柱组件，所述撑柱组件包括顶撑柱和底撑柱，所述顶撑柱固定在罐体的底部表面，所述顶撑柱与底撑柱之间设有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括内滑槽和矩形调节卡销，所述底撑柱的顶端开设有与顶撑柱相对应的内滑槽，且顶撑柱的底端插入至内滑槽的内侧，所述顶撑柱的底端均匀开设有多个与矩形调节卡销相对应的矩形调节孔，所述底撑柱的顶端表面对称开设有两个与矩形调节卡销相对应的插孔，所述矩形调节卡销贯穿其中一个矩形调节孔，且矩形调节卡销的两端分别处于底撑柱顶部的两个插孔内。
8.优选的，所述矩形调节卡销的内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的顶端通过弹簧连接有等腰梯形伸缩卡块，所述矩形调节孔的两侧内壁均开设有与等腰梯形伸缩卡块相对应的侧卡槽，所述等腰梯形伸缩卡块的顶端卡在其中一个侧卡槽的内侧。
9.优选的，所述内滑槽的底端对称开设有两个排异孔，且排异孔与底撑柱的外侧表面相通。
10.优选的，所述底撑柱的两侧表面均旋转设置有封垫，且封垫的内侧设有一体式的
卡塞，所述卡塞嵌入至排异孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本装置通过将热力消泡法中的高温消泡法和低温消泡法相互结合，并且将浆料转化成雾滴，配以负压环境，使得浆料中的气泡从浆料中排出的方法，大大提升了浆料的消泡效率，而且消泡更加彻底，相比于化学消泡，本装置可以使得浆料在无需引入其他杂质的前提下进行消泡。
13.2、通过设置由顶撑柱和底撑柱组成的撑柱组件，并通过设置由内滑槽、矩形调节卡销、矩形调节孔、弹簧槽、等腰梯形伸缩卡块和侧卡槽等结构组成的调节机构，使得罐体的高度可根据现场的实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了本装置的使用灵活性和安装通用性，同时也使得底撑柱后续损坏后易于更换，提高了本装置后期的维护便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型底撑柱和顶撑柱连接处的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；
17.图中：1、真空泵；2、真空阀门；3、压力表；4、加热套筒；5、送料管；6、喷枪；7、阀门；8、出料口；9、冷冻水进出管道口；10、冷冻板；11、喷头；12、罐体；13、顶撑柱；14、底撑柱；15、内滑槽；16、矩形调节卡销；17、矩形调节孔；18、弹簧槽；19、等腰梯形伸缩卡块；20、侧卡槽；21、卡塞；22、封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种浆料用高效物理消泡装置，包括罐体12，罐体12的两侧均设置有喷枪6，喷枪6的顶端贯穿至罐体12的内侧，且喷枪6的顶端设置有喷头11，喷头11处于罐体12的内侧，喷头11的射程远远大于喷头11与冷冻板10之间的水平距离，喷枪6的顶部连接有送料管5，且送料管5的表面环绕设置有加热套筒4，当浆料从送料管道5进入，经过一段加热套筒4的加热后，浆料温度可以被加热到70
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90摄氏度，罐体12的上方设置有顶管道，且顶管道上设置有真空阀门2和压力表3，顶管道的上方通过真空阀门2和压力表3连接有真空泵1，真空泵1在整个装置运转期间，可以使得罐体12内呈现负压状态，罐体12的内部设置有两个冷冻板10，且罐体12的底部对称设置有两个与冷冻板10相连接的冷冻水进出管道口9，冷冻板10是一个夹层结构，夹层是由盘绕着的冷冻水管道组成，通过这样的结构可以使得冷冻板10表面处于5
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10摄氏度的范围，罐体12的底部设置有出料口8，且出料口8上安装有阀门7。
21.本实施例中，优选的，罐体12底部的四个拐角处均设置有撑柱组件，撑柱组件包括顶撑柱13和底撑柱14，顶撑柱13焊接固定在罐体12的底部表面，顶撑柱13与底撑柱14之间
设有调节机构，调节机构包括内滑槽15和矩形调节卡销16，底撑柱14的顶端开设有与顶撑柱13相对应的内滑槽15，且顶撑柱13的底端插入至内滑槽15的内侧，顶撑柱13的底端均匀开设有多个与矩形调节卡销16相对应的矩形调节孔17，底撑柱14的顶端表面对称开设有两个与矩形调节卡销16相对应的插孔，矩形调节卡销16贯穿其中一个矩形调节孔17，且矩形调节卡销16的两端分别处于底撑柱14顶部的两个插孔内，使得撑柱组件的长度可进行灵活的调整。
22.本实施例中，优选的，矩形调节卡销16的内部设置有弹簧槽18，且弹簧槽18的顶端通过弹簧连接有等腰梯形伸缩卡块19，矩形调节孔17的两侧内壁均开设有与等腰梯形伸缩卡块19相对应的侧卡槽20，等腰梯形伸缩卡块19的顶端卡在其中一个侧卡槽20的内侧，使得矩形调节卡销16贯穿矩形调节孔17后可以得到卡合限位。
23.本实施例中，优选的，内滑槽15的底端对称开设有两个排异孔，且排异孔与底撑柱14的外侧表面相通，用于排出内滑槽15底端的异物，底撑柱14的两侧表面均旋转设置有封垫22，且封垫22的内侧设有一体式的卡塞21，卡塞21嵌入至排异孔内，当需要将内滑槽15底端的异物排出时，只需将封垫22侧拉，致使卡塞21从排异孔内移出即可。
24.本实用新型中真空泵1的型号为lh902v；
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该消泡装置在使用时，首先关闭阀门7，启动加热套筒4，并将冷动水通过冷冻水进出管道口9通入冷冻板10内部，使得冷冻板10表面温度降低至5
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10摄氏度，开启真空泵1，使得罐体12内达到负压状态，然后将浆料从送料管5送入，利用喷枪6将浆料从喷头11打到冷冻板10表面，开始消泡工作，将浆料从喷头11喷出后，浆料以雾滴的形式落在冷冻板10表面，然后沿着冷冻板10往下流动，并且罐体12内部在真空泵1的作用下，保持着负压的状态，浆料中气泡先是经过加热，使得气泡的温度较高的气泡在这种冷冻而且负压的环境下将气泡排出，达到了消泡的目的，等待浆料消泡完毕，关闭真空泵1、关闭加热套筒4，关闭喷枪6，关闭冷冻水，打开出料口8将料放出即可；
26.当需要调节罐体12的高度时，只需先将矩形调节卡销16用力的推动，致使等腰梯形伸缩卡块19逐渐被挤入弹簧槽18的内侧，即可顺利的将矩形调节卡销16推出，此时将顶撑柱13在内滑槽15内上下滑动，即可改变撑柱组件的长度，在顶撑柱13滑动过程中，若其他位置的矩形调节孔17与插孔对齐后，再将矩形调节卡销16插入插孔和矩形调节孔17，并使得等腰梯形伸缩卡块19的顶端在弹簧槽18内侧弹簧的推动下卡入侧卡槽20的内侧，且使得矩形调节卡销16的两端分别处于两个插孔内，即可完成顶撑柱13的限位，并完成撑柱组件的长度调节，从而使得罐体12的高度可根据现场的实际情况进行灵活的调整，大幅度提高了本装置的使用灵活性和安装通用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。