一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统的制作方法

1.本实用新型涉及沥青热再生设备技术领域，具体的涉及一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统。


背景技术：

2.随着我国沥青路面建设快速发展和大量高等级路面需要重建和翻修，旧沥青路面铣刨料回收再利用已受到高度重视和广泛关注。沥青再生技术通过重复利用沥青混合料，对防止污染、保护环境、节约资源具有积极的作用，是公路建设可持续发展的必由之路，其中厂拌热再生是应用最广泛和最成熟的再生技术，沥青回收料的成分含有沥青，再生滚筒在加热旧集料的同时会产生沥青蓝烟。沥青蓝烟如果直排于大气当中，会产生二次污染；如果直接通过风管、烟道接入布袋除尘系统，会导致布袋负荷增加，寿命减少。
3.为解决该问题，授权公开号为cn 205152753 u的实用新型专利提供了一种沥青热再生设备尾气处理系统。该实用新型专利提供的一种沥青热再生设备尾气处理系统，包括粉罐、鼓风机、烟尘混合装置、再生烟气输送装置、重力除尘器、布袋除尘器、排烟装置，所述粉罐通过鼓风机将粉料雾化后送入烟尘混合装置中，所述再生烟道与烟尘混合装置连通，所述烟尘混合装置上设有混合烟气出口，所述重力除尘器、布袋除尘器依次与烟尘混合装置的烟气出口连接，所述排烟装置与布袋除尘器连接。然而该沥青热再生设备尾气处理系统还存在如下不足：在烟尘混合装置中，雾化后的粉料无法快速充分分散开来并与再生沥青烟气进行充分混合，从而导致有少部分的再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒无法被粉料裹附，这样一来，当含有蓝烟及油质颗粒的少部分再生沥青烟气进入布袋除尘系统内后，还是会出现布袋负荷增加，寿命减少的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠，进一步提高雾化后的粉料与再生沥青烟气的充分混合效果，有效避免出现少部分再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒无法被粉料裹附的问题的一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统，包括再生烟气负压管道、供粉装置、烟尘混合装置、烟尘处理装置和排烟装置，烟尘混合装置的混合烟气出口通过烟尘处理装置与排烟装置相连接，烟尘混合装置包括粉料分散管、烟尘混合管、分散组件和分散板，供粉装置与粉料分散管连通，再生烟气负压管道与烟尘混合管连通，分散组件设于粉料分散管上靠近供粉装置的一端内，粉料分散管的另一端与烟尘混合管的一端密封固定连接，烟尘混合管的另一端设有混合烟气出口，粉料分散管与烟尘混合管之间连接处还固定安装有分散板，分散板上均布有若干分散孔。
6.进一步的，供粉装置包括粉罐、叶轮给料器和鼓风机，粉罐底部出料端通过叶轮给料器与粉料分散管上的进料口固定连接，鼓风机固定安装于粉料分散管的进风口处。
7.进一步的，粉料分散管与鼓风机之间固定设有进风管，进风管呈圆锥状且其内径从鼓风机一侧向粉料分散管一侧逐渐增大。
8.进一步的，烟尘处理装置包括旋风除尘器和脉冲袋式除尘器，旋风除尘器及脉冲袋式除尘器依次与烟尘混合管的混合烟气出口相连接。
9.进一步的，排烟装置包括引风机和烟囱，引风机和烟囱依次与烟尘处理装置连接并使烟气经引风机进入烟囱内。
10.进一步的，分散组件包括驱动电机、转轴、分散叶片和盖板，粉料分散管的外表面两侧均设有安装孔，安装孔处均固定安装有盖板，转轴设于粉料分散管内，分散叶片为多个并固定安装于转轴上，转轴的两端均穿出相应一侧的盖板并可转动的安装于带座轴承上，带座轴承固定安装于盖板上，驱动电机的电机轴通过联轴器与转轴的一端传动连接，驱动电机固定安装于电机座上，电机座固定连接于相应一侧的盖板上。
11.进一步的，分散板上靠近烟尘混合管的一侧表面于各个分散孔处均固定设有出粉管，出粉管呈圆锥状且其内径从粉料分散管一侧向烟尘混合管一侧逐渐减小。
12.进一步的，粉料分散管上靠近烟尘混合管的一端固定设有粉料扩散管，粉料扩散管呈圆锥状且其内径从粉料分散管一侧向烟尘混合管一侧逐渐增大，烟尘混合管呈圆锥状且其内径从粉料分散管一侧向烟尘处理装置一侧逐渐减小。
13.进一步的，再生烟气负压管道与烟尘混合管之间设有分烟气管道，再生烟气负压管道与分烟气管道相通，分烟气管道呈圆环状并套设于烟尘混合管外侧，烟尘混合管外表面固定设有倾斜设置的进烟气管，进烟气管为多个并沿烟尘混合管的圆周方向均匀设置，分烟气管道上设有多个与进烟气管一一对应的出烟气管，出烟气管与相对应的进烟气管密封固定连接。
14.进一步的，进烟气管和出烟气管的数量均为3-5个。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统整体结构新颖、实用可靠，通过分散组件的设置，当供粉装置将粉料供料至粉料分散管内后，分散组件可对进入的粉料进行快速分散，有利于粉料快速充分均匀的处于粉料分散管内，同时通过分散板的设置，分散孔可对粉料分散管内的粉料进一步起到分散作用，从而使得粉料更为分散的进入烟尘混合管内并更为快速充分均匀的分散在烟尘混合管内，从而可与烟尘混合管内的再生沥青烟气进行快速充分混合，有利于确保再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒很好的被粉料裹附，有效避免出现少部分再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒无法被粉料裹附的问题，有利于进一步降低对烟尘处理装置的处理负荷，很好的保证其使用寿命，并很好的确保从排烟装置排出的烟气符合排放标准。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统的结构示意图。
17.图2为再生烟气负压管道、供粉装置、烟尘混合装置拼装之后的立体结构示意图。
18.图3为图2中a处的局部放大示意图。
19.图4为烟尘混合装置的结构示意图。
20.图5为图4中b处的局部放大示意图。
21.图6为分散组件的立体结构示意图。
22.图7为再生烟气负压管道与沥青热再生设备连接时的结构示意图。
23.图中：1-再生烟气负压管道；2-供粉装置；21-粉罐；22-叶轮给料器；23-鼓风机；3-烟尘混合装置；31-粉料分散管；311-进风管；312-粉料扩散管；32-烟尘混合管；321-混合烟气出口；322-进烟气管；33-分散组件；331-驱动电机；332-转轴；333-分散叶片；334-盖板；335-带座轴承；336-联轴器；337-电机座；34-分散板；341-分散孔；342-出粉管；4-烟尘处理装置；41-旋风处理器；42-脉冲袋式除尘器；5-排烟装置；51-引风机；52-烟囱；6-分烟气管道；61-出烟气管；71-出料滚筒端座；72-贮存仓；73-计量仓；74-出料仓；75-负压接口。
具体实施方式
24.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
25.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统，包括再生烟气负压管道1、供粉装置2、烟尘混合装置3、烟尘处理装置4和排烟装置5，所述烟尘混合装置3的混合烟气出口321通过所述烟尘处理装置4与所述排烟装置5相连接，所述烟尘混合装置3包括粉料分散管31、烟尘混合管32、分散组件33和分散板34，所述供粉装置2与所述粉料分散管31连通，所述再生烟气负压管道1与所述烟尘混合管32连通，所述分散组件33设于所述粉料分散管31上靠近所述供粉装置2的一端内，所述粉料分散管31的另一端与所述烟尘混合管32的一端密封固定连接，所述烟尘混合管32的另一端设有所述混合烟气出口321，所述粉料分散管31与所述烟尘混合管32之间连接处还固定安装有所述分散板34，所述分散板34上均布有若干分散孔341。
26.如图7所示，相应的，在沥青热再生设备的出料滚筒端座71、贮存仓72、计量仓73及出料仓74两两之间连接处均设有相应的负压接口75，所述再生烟气负压管道1与负压接口75相连接，从而便于收集沥青热再生设备在工作时产生的再生沥青烟气进行收集。
27.通过所述分散组件33的设置，当所述供粉装置2将粉料供料至所述粉料分散管31内后，所述分散组件33可对进入的粉料进行快速分散，有利于粉料快速充分均匀的处于所述粉料分散管31内，同时通过所述分散板34的设置，所述分散孔341可对所述粉料分散管31内的粉料进一步起到分散作用，从而使得粉料更为分散的进入所述烟尘混合管32内并更为快速充分均匀的分散在所述烟尘混合管32内，从而可与所述烟尘混合管32内的再生沥青烟气进行快速充分混合，有利于确保再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒很好的被粉料裹附，有效避免出现少部分再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒无法被粉料裹附的问题，有利于进一步降低对所述烟尘处理装置4的处理负荷，很好的保证其使用寿命，并很好的确保从所述排烟装置5排出的烟气符合排放标准。
28.如图2和图3所示，具体的，所述供粉装置2包括粉罐21、叶轮给料器22和鼓风机23，所述粉罐21底部出料端通过所述叶轮给料器22与所述粉料分散管31上的进料口固定连接，所述鼓风机23固定安装于所述粉料分散管31的进风口处。
29.如图3和图4所示，此外，所述粉料分散管31与所述鼓风机23之间固定设有进风管311，所述进风管311呈圆锥状且其内径从所述鼓风机23一侧向所述粉料分散管31一侧逐渐增大，通过采用此结构设置，有利于所述鼓风机23吹出的风以较大的面积快速扩散开来并进入所述粉料分散管31内，从而进一步起到对粉料的雾化效果。
30.如图1所示，具体的，所述烟尘处理装置4包括旋风除尘器和脉冲袋式除尘器42，所
述旋风除尘器及所述脉冲袋式除尘器42依次与所述烟尘混合管32的所述混合烟气出口321相连接，所述旋风除尘器可利用涡旋气流和粉尘自身重力，从而筛除烟气中的大颗粒物质，而所述脉冲袋式除尘器42内的除尘布袋可对烟气进行二次除尘，从而进一步去除烟气中的细颗粒物质，保证烟气排放达到标准。
31.如图1所示，具体的，所述排烟装置5包括引风机51和烟囱52，所述引风机51和所述烟囱52依次与所述烟尘处理装置4连接并使烟气经所述引风机51进入所述烟囱52内。
32.如图6所示，具体的，所述分散组件33包括驱动电机331、转轴332、分散叶片333和盖板334，所述粉料分散管31的外表面两侧均设有安装孔，所述安装孔处均固定安装有所述盖板334，所述转轴332设于所述粉料分散管31内，所述分散叶片333为多个并固定安装于所述转轴332上，所述转轴332的两端均穿出相应一侧的所述盖板334并可转动的安装于带座轴承335上，所述带座轴承335固定安装于所述盖板334上，所述驱动电机331的电机轴通过联轴器336与所述转轴332的一端传动连接，所述驱动电机331固定安装于电机座337上，所述电机座337固定连接于相应一侧的所述盖板334上，使用时，所述驱动电机331通过所述联轴器336的传动，可方便带动所述转轴332进行转动，进而带动所述分散叶片333进行转动，由此，当所述粉罐21内的粉料通过所述叶轮给料器22给料至所述粉料分散管31内后，转动的所述分散叶片333可将粉料快速拍散，有利于粉料快速充分均匀的处于所述粉料分散管31内。
33.如图5所示，此外，所述分散板34上靠近所述烟尘混合管32的一侧表面于各个所述分散孔341处均固定设有出粉管342，所述出粉管342呈圆锥状且其内径从所述粉料分散管31一侧向所述烟尘混合管32一侧逐渐减小，通过所述出粉管342的设置，由此一来，可使雾化后的粉料以一个更大的压力喷进所述烟尘混合管32内，有利于雾化后的粉料与再生沥青烟气之间的充分均匀混合。
34.如图4所示，所述粉料分散管31上靠近所述烟尘混合管32的一端固定设有粉料扩散管312，所述粉料扩散管312呈圆锥状且其内径从所述粉料分散管31一侧向所述烟尘混合管32一侧逐渐增大，从而使得雾化后的粉料可在所述粉料扩散管312内以一个更大的范围快速扩散开来，所述烟尘混合管32呈圆锥状且其内径从所述粉料分散管31一侧向所述烟尘处理装置4一侧逐渐减小，由此一来，随着所述烟尘混合管32内径的逐渐减小，从而进一步提高雾化后的粉料与再生沥青烟气之间的混合效果，有利于雾化后的粉料均匀的裹附在再生沥青烟气的蓝烟及油质颗粒中。
35.如图2所示，此外，所述再生烟气负压管道1与所述烟尘混合管32之间设有分烟气管道6，所述再生烟气负压管道1与所述分烟气管道6相通，所述分烟气管道6呈圆环状并套设于所述烟尘混合管32外侧，所述烟尘混合管32外表面固定设有倾斜设置的进烟气管322，所述进烟气管322为多个并沿所述烟尘混合管32的圆周方向均匀设置，所述分烟气管道6上设有多个与所述进烟气管322一一对应的出烟气管61，所述出烟气管61与相对应的所述进烟气管322密封固定连接，通过所述分烟气管道6的设置，从而可使得从所述再生烟气负压管道1输送过来的再生沥青烟气沿着所述烟尘混合管32的圆周方向更为均匀的进入所述烟尘混合管32内，由此可进一步提高雾化后的粉料与再生沥青烟气之间的快速充分均匀混合。
36.如图2所示，优选的，所述进烟气管322和所述出烟气管61的数量均为3-5个。
37.本实用新型所述的一种用于沥青热再生设备的烟气处理负压系统的使用方法如下：工作时，粉料储存于粉罐21中，并通过叶轮给料器22计量并给料至粉料分散管31内，此时，驱动电机331可带动转轴332进行转动从而使分散叶片333快速将粉料拍散，同时通过鼓风机23将其雾化，雾化后的粉料将穿过分散板34输送至烟尘混合管32内，而沥青热再生设备在工作时所产生的再生沥青烟气将通过再生烟气负压管道1输送至烟尘混合管32内，从而使得再生沥青再生烟气与雾化后的粉料充分混合，此时，粉尘将均匀的裹附在再生沥青烟气中的蓝烟及油质颗粒当中，而后，混合后的烟气将进入旋风除尘器内，从而筛除烟气中的大颗粒物质并排出，然后，脉冲袋式除尘器42内的除尘布袋可对烟气进行二次除尘，从而进一步去除烟气中的细颗粒物质，最终，除尘后的烟气将通过引风机51进入烟囱52内并从烟囱52排出。
38.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。