一种气弹簧仪表车床用清理结构的制作方法

1.本实用新型涉及仪表车床技术领域，具体为一种气弹簧仪表车床用清理结构。


背景技术：

2.仪表车床采用弹簧夹头快速夹紧，电动机直接带动主轴，大小圆盘快速手扳式操作，纵横向定位控制车削，部分仪表车床配有法兰、尾架装置、压模跟车螺纹装置，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。广泛用于电器、紧固件、汽车、摩托车配件、仪器仪表、五金电器、文教用品、影视器材、机电产品、水暖管件、阀门、轴承套圈、轴类等小零件、眼镜制造等小型工件的生产加工，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。
3.在使用仪表车床进行车削时，会产生大量的铁屑，如不及时进行清理，铁屑会散落在车床表面的各处，不仅容易引起设备故障还容易划伤操作人员，给操作员的操作带来了不便，人工清理铁屑效率慢，容易被铁屑划伤，因此需要使用清理结构来对车床车削时产生的铁屑进行清理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种气弹簧仪表车床用清理结构，具备便捷清理车削时产生的铁屑，无需人工清理，避免操作人员被铁屑划伤的优点，解决了人工清理铁屑效率慢，容易被铁屑划伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧仪表车床用清理结构，包括本体工作台，所述本体工作台的表面开设有漏槽，所述本体工作台的左侧固定连接有位于漏槽前侧的气弹簧夹具，所述本体工作台正面的上方和下方均开设有位于漏槽顶部和底部的滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的前侧滑动连接有冲铣板，所述冲铣板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至冲铣板的左侧并固定连接有铣刀，所述冲铣板的正面固定连接有控制把手，所述本体工作台正面的右侧固定连接有水箱，所述水箱的正面连通有水泵，所述水泵输出端的上方和下方均连通有伸缩胶管，所述伸缩胶管远离水泵输出端的一端延伸至移动板的左侧并连通有喷头，所述本体工作台的顶部和底部均通过螺栓活动连接有电磁铁，所述本体工作台正面的左侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池与电磁铁电性连接。
6.作为本实用新型优选的，所述移动板上方和下方的两侧均固定连接有刮板，所述刮板的表面与滑轨的内壁贴合。
7.作为本实用新型优选的，所述电磁铁的形状为梯形，所述电磁铁截面较宽的一侧位于本体工作台的前侧。
8.作为本实用新型优选的，所述本体工作台背面的四周均固定连接有磁条，所述磁条的背面磁性连接有收集箱，所述收集箱位于漏槽的背面。
9.作为本实用新型优选的，所述电磁铁的表面固定连接有硅胶绝缘层。
10.作为本实用新型优选的，所述气弹簧夹具的内侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置本体工作台、漏槽、气弹簧夹具、滑轨、移动板、冲铣板、电机、铣刀、控制把手、水箱、水泵、伸缩胶管、喷头、电磁铁和蓄电池的配合使用，解决了人工清理铁屑效率慢，容易被铁屑划伤的问题，具备便捷清理车削时产生的铁屑，无需人工清理，避免操作人员被铁屑划伤的优点。
13.2、本实用新型通过设置刮板，在推动移动板控制冲铣刀进行车削时，产生出的铁屑会掉落到滑轨的内部，可以通过移动板的移动带动刮板移动，通过刮板的移动将掉落在滑轨内部的铁屑刮出，避免了铁屑进入滑轨内部造成移动板无法移动影响装置正常使用的情况。
14.3、本实用新型通过将电磁铁的形状设置为梯形，使电磁铁截面较宽的一侧位于本体工作台的前侧，能够对车削时产生的铁屑起到阻隔作用，避免了车削时产生的铁屑散落到本体工作台的外部导致清理不方便的情况。
15.4、本实用新型通过设置磁条和收集箱的配合使用，车削时喷头喷水将本体工作台表面的一部分铁屑通过漏槽冲落到收集箱内部，当收集箱收集满铁屑时可以直接将收集箱取下，方便将收集箱内的铁屑进行清理，提高了装置的铁屑清理便捷性。
16.5、本实用新型通过设置硅胶绝缘层，在通过蓄电池向电磁铁供电使电磁铁产生磁性对铁屑进行吸附时电磁铁的表面会产生电流，使用硅胶绝缘层可以对电磁铁起到绝缘作用，避免了喷头喷水清理铁屑时电磁铁的表面直接与水接触导致蓄电池短路影响正常使用的情况。
17.6、本实用新型通过设置防滑垫，在进行车削时，使气弹簧夹具进行车削件夹紧时对车削件的固定更加稳固，避免车削时车削件出现脱落，导致装置损坏和人员损伤的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型右视剖视示意图；
20.图3为本实用新型仰视示意图。
21.图中：1、本体工作台；2、漏槽；3、气弹簧夹具；4、滑轨；5、移动板；6、冲铣板；7、电机；8、铣刀；9、控制把手；10、水箱；11、水泵；12、伸缩胶管；13、喷头；14、电磁铁；15、蓄电池；16、刮板；17、磁条；18、收集箱；19、硅胶绝缘层；20、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，一种气弹簧仪表车床用清理结构，包括本体工作台1，本体工作台1的表面开设有漏槽2，本体工作台1的左侧固定连接有位于漏槽2前侧的气弹簧夹具3，本
体工作台1正面的上方和下方均开设有位于漏槽2顶部和底部的滑轨4，滑轨4的内壁滑动连接有移动板5，移动板5的前侧滑动连接有冲铣板6，冲铣板6的右侧固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿至冲铣板6的左侧并固定连接有铣刀8，冲铣板6的正面固定连接有控制把手9，本体工作台1正面的右侧固定连接有水箱10，水箱10的正面连通有水泵11，水泵11输出端的上方和下方均连通有伸缩胶管12，伸缩胶管12远离水泵11输出端的一端延伸至移动板5的左侧并连通有喷头13，本体工作台1的顶部和底部均通过螺栓活动连接有电磁铁14，本体工作台1正面的左侧固定连接有蓄电池15，蓄电池15与电磁铁14电性连接。
24.参考图1，移动板5上方和下方的两侧均固定连接有刮板16，刮板16的表面与滑轨4的内壁贴合。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮板16，在推动移动板5控制冲铣刀8进行车削时，产生出的铁屑会掉落到滑轨4的内部，可以通过移动板5的移动带动刮板16移动，通过刮板16的移动将掉落在滑轨4内部的铁屑刮出，避免了铁屑进入滑轨4内部造成移动板5无法移动影响装置正常使用的情况。
26.参考图2，电磁铁14的形状为梯形，电磁铁14截面较宽的一侧位于本体工作台1的前侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将电磁铁14的形状设置为梯形，使电磁铁14截面较宽的一侧位于本体工作台1的前侧，能够对车削时产生的铁屑起到阻隔作用，避免了车削时产生的铁屑散落到本体工作台1的外部导致清理不方便的情况。
28.参考图3，本体工作台1背面的四周均固定连接有磁条17，磁条17的背面磁性连接有收集箱18，收集箱18位于漏槽2的背面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置磁条17和收集箱18的配合使用，车削时喷头13喷水将本体工作台1表面的一部分铁屑通过漏槽2冲落到收集箱18内部，当收集箱18收集满铁屑时可以直接将收集箱18取下，方便将收集箱18内的铁屑进行清理，提高了装置的铁屑清理便捷性。
30.参考图1，电磁铁14的表面固定连接有硅胶绝缘层19。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置硅胶绝缘层19，在通过蓄电池15向电磁铁14供电使电磁铁14产生磁性对铁屑进行吸附时电磁铁14的表面会产生电流，使用硅胶绝缘层19可以对电磁铁14起到绝缘作用，避免了喷头13喷水清理铁屑时电磁铁14的表面直接与水接触导致蓄电池15短路影响正常使用的情况。
32.参考图1，气弹簧夹具3的内侧固定连接有防滑垫20，防滑垫20的表面设置有防滑纹。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫20，在进行车削时，使气弹簧夹具3进行车削件夹紧时对车削件的固定更加稳固，避免车削时车削件出现脱落，导致装置损坏和人员损伤的情况。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要进行车削的车削件通过气弹簧夹具3进行固定，然后启动电机7带动铣刀8转动，用手握住控制把手9向左移动移动板5，通过移动板5的移动带动冲铣板6、电机7和铣刀8向左移动对车削件进行车削，车削时产生铁屑，然后启动水泵11和蓄电池15，使水泵11将水箱10的水抽向喷头13进行喷水，将本体工作台1正面的铁屑冲向漏槽2，铁屑经过漏槽2流向收集箱18，蓄电池15向电磁铁14供电使电
磁铁14产生磁性，将本体工作台1表面残余的铁屑进行吸附，在车削完成后，通过拧松螺栓将电磁铁14取下放置于收集箱18上方，使蓄电池15停止供电，电磁铁14失去磁性，铁屑由于重力掉落进收集箱18，收集完成后用手将收集箱18取下将铁屑倒入回收处，以此完成铁屑清理。
35.综上所述：该气弹簧仪表车床用清理结构，通过设置本体工作台1、漏槽2、气弹簧夹具3、滑轨4、移动板5、冲铣板6、电机7、铣刀8、控制把手9、水箱10、水泵11、伸缩胶管12、喷头13、电磁铁14和蓄电池15的配合使用，解决了人工清理铁屑效率慢，容易被铁屑划伤的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。