一种便于余热回收的烧毛机的制作方法

1.本技术涉及烧毛机的技术领域，尤其是涉及一种便于余热回收的烧毛机。


背景技术：

2.面料在织造过程中由于纱线受到摩擦容易在表面形成绒毛，因此织造出来的面料表面会有绒毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。
3.一般的烧毛机包括烧毛箱、位于烧毛箱内用于引导织物运动的传送辊和烧毛箱内用于去除织物绒毛的烧毛组件，烧毛组件包括进气管和气箱，气箱位于烧毛箱外，进气管一端穿过烧毛箱的侧壁与气箱连通，进气管另一端封闭，进气管的周向侧壁开设有排气孔，排气孔的开口方向正对织物；所述烧毛箱相对两对称侧壁开设有送布口和出布口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：织物快速通过火焰表面，织物绒毛快速升温并燃烧，但由于布料与排气孔之间的距离难以调控，导致织物表面的细小的绒毛燃烧不充分，进而影响织物的质量。


技术实现要素：

5.为了提高织物的质量，本技术提供一种便于余热回收的烧毛机。
6.本技术提供的一种便于余热回收的烧毛机采用如下技术方案：包括烧毛箱和位于烧毛箱内用于传送织物运动的传送辊，所述烧毛箱两对称侧壁分别开设有送布口和出布口；所述烧毛箱内设置有烧毛组件，烧毛组件设置有两组，两组所述烧毛组件位于织物两侧并交错分布，所述烧毛组件包括进气管和气箱，气箱位于烧毛箱外，进气管一端穿过烧毛箱的侧壁与气箱连通，进气管另一端封闭，进气管的周向侧壁开设有排气孔；所述烧毛箱内设置有吹风组件，吹风组件设置有两组，吹风组件分别位于织物两侧，且一组吹风组件正对一组烧毛组件。
7.通过采用上述技术方案，当烧毛箱内的烧毛组件和传送辊处于工作状态时，启动吹风组件，此时吹风组件吹出气体，气体吹动织物，使得织物与排气管的接触面为弧面，增加了烧毛组件与织物表面细小纤维的接触面积，使得织物表面的细小绒毛燃烧更加充分，提高了织物表面的光滑程度，进而提高了织物的质量。
8.可选的，两组吹风组件包括吹风机和吹风管，吹风机与烧毛箱内壁连接，吹风机的出风口与吹风管一端连通并固定连接，吹风管剩余一端封闭，吹风管的周向侧壁开设有多个出气孔，出气孔朝向排气孔。
9.通过采用上述技术方案，两组吹风组件分别用于对织物两侧烧毛装置处理后织物的除杂工作，气体通过出气孔排出，用于对织物表面细小的绒毛进行烧毛作业。
10.可选的，烧毛箱内设置有使得织物表面绒毛竖起的毛刷辊，毛刷辊位于烧毛组件靠近送布口的一侧，且毛刷辊位于织物的两侧，沿织物对称分布。
11.通过采用上述技术方案，毛刷辊使得织物两侧的绒毛立起，从而使得织物表面细
小的绒毛靠近烧毛组件时更容易被烧掉，提高了烧毛组件对织物绒毛的烧毛效果，使得织物表面光滑，进而提高了织物的质量。
12.可选的，烧毛组件背离织物的一侧均设置有吸尘组件，所述吸尘组件包括进料管、集尘箱以及抽风机，进料管一端与集尘箱连通，集尘箱一侧壁开设有透气孔，抽风机插接在透气孔内，抽风机连通集尘箱，抽风机进风口的一侧固定连接有过滤板。
13.通过采用上述技术方案，织物在传输过程中会产生大量的绒毛，织物表面的绒毛经烧毛处理后，会产生灰烬；烧毛箱内的绒毛、灰烬以及其它杂质会对箱体内进行处理的织物造成污染，吸尘组件可将产生的绒毛、粉尘等杂质收集到吸尘组件内，减少烧毛箱内杂质对织物的污染。
14.可选的，进料管靠近织物的一侧连通有吸风罩。
15.通过采用上述技术方案，吸风罩增加了烧毛箱内粉尘和灰烬与进料管的接触面积，对杂质进入集尘箱具有导向作用，提高了吹风组件对杂质的吸收速率。
16.可选的，烧毛箱内织物的两侧均设置有挡板，挡板位于吸尘组件和吹风组件之间。
17.通过采用上述技术方案，挡板位于吹风组件和吸尘组件之间，挡板保证了吹风组件和吸尘组件各自独立的气流方向，保证了烧毛组件和吸尘组件的工作效率，进而提高了烧毛机对资源的利用。
18.可选的，集尘箱一侧壁设置有出料组件，出料组件包括抽屉和滑杆，透气孔和集尘箱的底板之间的一侧壁开设有插接槽和固定槽，且插接槽与固定槽连通，抽屉两侧壁固定连接有滑杆，滑杆插接在固定槽内，抽屉完全滑动插接在插接槽内。
19.通过采用上述技术方案，出料组件实现了对烧毛箱内杂质的收集，抽屉与集尘箱滑动连接实现了对出料组件内杂质清理，进而实现了对烧毛箱内杂质的收集和清理。
20.可选的，吹风罩靠近进料管的一侧到远离进料管的一侧逐渐呈扩口状。
21.通过采用上述技术方案，吸风罩靠近进料管一端呈扩口状，增加了烧毛箱内灰尘、烧毛组件烧毛后产生的灰烬与进料管的接触面积，提高了吸尘装置的吸尘速率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当吹风机处于工作状态时，吹风机使得织物与排气孔的接触面为弧面，增加了烧毛组件与织物表面细小纤维的接触面积，使得烧毛过程中织物表面细小的绒毛燃烧更加充分，提高了织物表面的光滑程度，进而提高了织物的质量；
24.2.烧毛组件背离织物的一侧均设置有吸尘组件，织物在传输过程、烧毛过程中会产生大量的绒毛和灰烬，吸尘组件可以除去烧毛箱产生的杂质，为烧毛箱内提供了良好的环境，进而提高了织物的质量；
25.3.烧毛组件位于织物两侧并交错分布，实现了对织物两侧烧毛，避免了织物单侧热量集中，保证织物质量的同时，提高了烧毛机的烧毛效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示烧毛组件的剖视图；
28.图3是为显示吸尘组件的剖视图。
29.附图标记说明：1、烧毛箱；11、送布口；12、出布口；2、织物；3、传送辊；31、电机；4、
烧毛组件；41、进气管；411、排气孔；42、气箱；5、吹风组件；51、吹风机；52、吹风管；521、出气孔；6、毛刷辊；61、凸起；7、吸尘组件；71、进料管；711、吸风罩；72、集尘箱；721、透气孔；722、插接槽；723、固定槽；73、抽风机；74、过滤板；8、挡板；9、出料组件；91、抽屉；92、滑杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于余热回收的烧毛机。
32.参考图1和图2，一种便于余热回收的烧毛机，包括烧毛箱1和位于烧毛箱1内用于引导织物2运动的传送辊3，烧毛箱1两对称侧壁分别开设有送布口11和出布口12，传送辊3与烧毛箱1转动连接，传送辊3连接有用于驱动传送辊3正常运转的电机31，进而保证传送辊3的正常运行，电机31位于烧毛箱1侧壁且与烧毛箱1侧壁固定连接，本事实例中，传送辊3和电机31均设置有3个，且传送辊3与送布口11和出布口12之间形成用于使织物2运动的传送通道；烧毛箱1内设置有两组烧毛组件4，两组烧毛组件4沿织物2两侧交错分布，烧毛组件4包括进气管41和气箱42，进气管41一端贯穿烧毛箱1的侧壁与气箱42连通，气箱42位于烧毛箱1外并与烧毛箱1的侧壁固定连接，进气管41另一端封闭，进气管41的周向侧壁开设有排气孔411；进而使得气箱42内的气体通过进气管41均匀排出，提高了烧毛组件4烧毛过程中的稳定性。
33.参考图1和图2，烧毛箱1内部设置有用于增大织物2表面绒毛与进气管41接触面积的吹风组件5，吹风组件5包括吹风机51和吹风管52，吹风管52位于烧毛箱1内，吹风机51位于烧毛箱1外且与烧毛箱1侧壁固定连接，吹风机51的出风口与吹风管52一端连通并固定连接，且吹风管52剩余一端封闭，吹风管52的周向侧壁开设有多个出气孔521，出气孔521朝向排气孔411；吹风组件5设置有两组，且两组吹风组件5分别位于织物2的两侧，且一组吹风组件5正对一组烧毛组件4。
34.当传送辊3、电机31以及烧毛组件4正常运行时，使吹风组件5也处于正常工作状态，吹风组件5产生的气体使得织物2与排气孔411的接触面为弧面，增加了进气管41与织物2表面细小纤维的接触面积，使得织物2表面的绒毛燃烧更加充分，提高了织物2表面的光滑程度，进而提高了织物2的质量。
35.参考图2,烧毛箱1内设置有毛刷辊6，毛刷辊6位于烧毛组件4靠近送布口11的一端，毛刷辊6的周向侧壁设置有多个凸起61，凸起61为选用橡胶为原料制成的凸起61，当传送辊3处于工作状态时，此时凸起61与织物2表面抵接，凸起61的橡胶颗粒使得织物2表面绒毛竖起，增加了织物表面的绒毛与烧毛组件4的接触面积，提高了烧毛组件4的燃烧速率，进而提高了织物2的质量。
36.参考图2和图3，烧毛组件4背离吹风组件5的一侧设置有吸尘组件7，本事实例中吸尘组件7设置有两组，吸尘组件7包括进料管71、集尘箱72以及抽风机73，进料管71位于织物2背离烧毛组件4的一侧，进料管71靠近织物2的一端连通有吸风罩711，吸风罩711靠近进料管71的一侧到远离进料管71的一侧逐渐呈扩口状，增加了烧毛箱1内杂质与进料管71的接触面积，提高了吸尘组件7的吸收速率；进料管71另一端与集尘箱72连通，集尘箱72一侧壁开设有透气孔721，透气孔721内插接有抽风机73，抽风机73连通集尘箱72，抽风机73的进风口位于集尘箱72内，抽风机73的进风口的一侧固定连接有过滤板74。
37.当抽风机73处于工作状态时，烧毛箱1内的杂质通过进料管71进入集尘箱72，过滤板74将集尘箱72内的杂质阻隔在集尘箱72内，过滤板74集尘箱72内的杂质起到了过滤的作用。
38.参考图2，烧毛箱1内织物2的两侧均设置有挡板8，挡板8位于吸尘组件7和吹风组件5，挡板8介于吸尘组件7和吹风组件5之间，避免了吸尘组件7和吹风组件5产生对冲的气流，从而产生能量的损耗，挡板8保证了吸尘组件7和吹风组件5各自独立的气流方向，提高了吸尘组件7和吹风组件5各自的工作效率。
39.参考图3，集尘箱72一侧壁设置有出料组件9，出料组件9包括抽屉91和滑杆92，透气孔721与集尘箱72底板之间开设有插接槽722和固定槽723，插接槽722和固定槽723连通，抽屉91两侧壁固定连接有滑杆92，滑杆92滑动插接在固定槽723内，抽屉91完全滑动插接在插接槽722 内；当吸尘组件7处于工作状态时，烧毛箱1内得杂质经进料管71进入抽屉91，出料组件9实现了对集尘箱72内杂质的收集和清理。
40.本技术实施例一种便于余热回收的烧毛机的实施原理为：烧毛组件4背离织物2的一侧设置有用于增大织物2表面绒毛与进气管41接触面积的吹风组件5，当吹风机51处于工作状态时，织物2与烧毛组件4接触面为弧面，增加了进气管41与织物2表面绒毛的接触面积，使得烧毛处理更加充分，增加了织物2表面的光滑程度，进而提高了织物2的质量，且一组吸尘组件7正对一组烧毛组件4，实现了对烧毛箱1内杂质进行清理，使得烧毛箱1内部干净、进一步保障了织物的质量。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。