一种焊网机的收料机构及设有该机构的焊网机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝网生产设备，尤其是一种焊网机的收料机构及设有该机构的焊网机。


背景技术：

2.钢丝网或铁丝网在日常生活中会经常见到，比如建筑网片、足球场、护栏网、货架等，在建筑中其有时也被用来作为快装墙板的骨架，生产钢丝网都是通过自动焊网机来实现的，在将网片焊接到一定长度后，就将其剪切形成需要的一定规格的钢丝网来使用，但由于钢丝网的网状结构，其边缘会存在钢丝尖点，无法对其进行顺畅的堆叠收纳，无法自动的将从焊网机中出来的钢丝网堆叠在一起，只能通过人工来对其进行堆叠，从而造成了生产效率低下，而且人工堆叠过程中，也会对操作者造成扎伤等问题。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本实用新型提供一种焊网机的收料机构及设有该机构的焊网机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊网机的收料机构，包括设置在焊网机出料口一端的内部中空的收料架，所述收料架上在对应于焊网机出料口高度的位置处相平行间隔设置有前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨均枢接在收料架上，所述前导轨和后导轨的下端在邻近焊网机出料口的一边均设置有朝向对方并向下倾斜的支撑板；每个所述支撑板的底部都活动抵接有与焊网机的剪切装置同步上下运动的抵接件，所述抵接件与支撑板相抵接的一端成外凸的弧形结构。
5.作为优选，所述收料架包括相平行间隔设置的并在端部相连接的前支架和后支架，所述前导轨和后导轨对应枢接在前支架和后支架相对的表面上。
6.作为优选，所述前导轨和后导轨均成l型结构并以下端朝向对方的结构对称设置，所述前导轨和后导轨均在l型结构的拐角处与前支架和后支架对应枢接。
7.作为优选，所述前支架和后支架内设置有位于前导轨和后导轨下方的收料基座。
8.作为优选，所述抵接件包括用于与焊网机的剪切装置相连接的连接件、设置在连接件上的活动抵接在支撑板底面的抵接臂，所述抵接臂与支撑板相抵接的一端成外凸的弧形结构。
9.作为优选，每个所述连接件上均设置有处于同一高度的竖直方向的条形通孔，所述连接件通过穿过条形通孔的螺丝可拆装连接在焊网机的剪切装置上。
10.作为优选，所述连接件成u型结构，所述条形通孔设置在连接件u型结构的两侧臂上。
11.作为优选，所述前导轨和后导轨在邻近焊网机出料口的端部均向外并向焊网机出料口延伸有收料端。
12.一种设有收料机构的焊网机，包括焊网机、剪切装置，所述剪切装置设置在焊网机
的出料口一端并位于出料口的上方，所述焊网机的出料口一端还设有如前任意一项所述的焊网机的收料机构。
13.作为优选，所述剪切装置包括固定设置在焊网机出料口端的底座、滑设在底座上的剪切刀、驱动剪切刀上下移动的气缸或电机、与剪切刀相匹配的剪切台，所述抵接件连接在剪切刀上。
14.本实用新型的有益效果在于：该实用新型的抵接件同焊网机的剪切装置同步运动，焊网机焊接的网片从焊网机的出料口出来后就首先通过前后导轨移动，在移动到一定距离也就是网片达到所需要的距离后，焊网机的剪切装置就向下运动对网片进行剪切，在剪切装置下移的过程中，抵接件也随着下移进而减小对支撑板的支撑，导轨就在网片自身重力的作用下相对收料架向下转动，网片就从导轨上落下形成自动的堆叠，实现对钢丝网的收料，提高了生产效率，避免了伤害。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例仰视结构示意图；
17.图中零部件名称及序号：1-收料架10-前支架11-后支架2-前导轨20-收料端3-后导轨4-支撑板5-抵接件50-连接件51-抵接臂500-条型通孔501-螺丝6-焊网机7-剪切装置。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.本实用新型实施例如图1和图2中所示，一种焊网机的收料机构，包括设置在焊网机6出料口一端的内部中空的收料架1，即收料架1是设置在焊网机6出料口的一端的，如图1中所示，焊网机6可采用现有的任意一种带有剪切装置7的焊网机，将其左右方向安置，出料口在左边，收料架1也就设置在其左边，收料架1的中空就意味着在其内部可以放置焊接好钢丝网，所述收料架1上在对应于焊网机6出料口高度的位置处相平行间隔设置有前导轨2和后导轨3，前后导轨对应设置在收料架1相对的两个表面上，前后导轨之间就构成焊网机6焊接好的钢丝网的输送通道，其高度略低于焊网机6出料口的所在高度，这样从焊网机6出料口出来的钢丝网就能很便利的进入前后导轨形成的输送通道中，在钢丝网在输送通道中移动到所需要的长度后，焊网机6的剪切装置7就会对钢丝网进行剪切，所述前导轨2和后导轨3均枢接在收料架1上，即前导轨2枢接在收料架1的前侧，后导轨3枢接在收料架1的后侧，它们均可通过合页枢接在收料架1上，在两个导轨都向下转动时就使得导轨之间的间距变大，同时向上转动时，两导轨之间的距离就缩小，在两导轨都处于水平位置对准焊网机6出
料口时，它们之间的距离就略大于钢丝网的宽度方便钢丝网在其上的移动，所述前导轨2和后导轨3的下端在邻近焊网机6出料口的一边均设置有朝向对方并向下倾斜的支撑板4，支撑板4和相应的导轨固定连接在一起，可通过焊接相连接固定，两个支撑板4均向下倾斜就构成倒八字形结构；每个所述支撑板4的底部都活动抵接有与焊网机6的剪切装置7同步上下运动的抵接件5，支撑板4在前后导轨处于水平位置时，支撑板4的底部和抵接件5相抵接，此时焊网机6的剪切装置7也处于最初的状态，随着剪切装置7下移对钢丝网的剪切，抵接件5也下行，对支撑板4的支撑力减弱，前后导轨对剪切成型的钢丝网的支撑力减小，钢丝网在自身重力的作用下就会向下运行，进而使得两个支撑板4都向下转动，两导轨间的距离变大，钢丝网就掉落在收料支架1内，实现了自动的收料，提高了生产效率，不需要人工操作进行收料，也避免了对人的伤害，所述抵接件5与支撑板4相抵接的一端成外凸的弧形结构，弧形结构就使得相抵接的抵接件5和支撑板4之间支撑板4和抵接件5成相外切的状态，支撑板4能够很顺畅的沿着弧形结构的弧线进行相对的移动，也确保了支撑板4转动的顺畅性，在钢丝网从前后导轨掉落到收料架内后，抵接件5随着剪切装置7向上移动，抵接件5就给支撑板4施加向上的作用力，支撑板4向上转动，就带动对应的导轨向上运动，在导轨向上运动至水平位置时，剪切装置7恢复到初始状态，抵接件5对支撑板4向上运动的作用力就消失，保持导轨在水平位置来输送待剪切的钢丝网。
20.进一步的改进，如图1和图2中所示，对于中空的收料架1来说，所述收料架1包括相平行间隔设置的并在端部相连接的前支架10和后支架11，即前支架10在前侧，后支架11在后侧，两者并列设置，前后支架之间间隔的空间就构成收料架1的中空部位，此时前后支架均有多个横杆和竖杆连接形成的网格结构，前后支架的连接则在其左端和右端通过另外的横杆连接起来，这样前后支架以及连接前后之间的横杆就构成中空的立方体结构，此时连接前后支架的横杆在竖直方向上就处在导轨的上方，不会影响到从焊网机6出料口出来的钢丝网进入前后导轨形成的输送通道中，所述前导轨2和后导轨3对应枢接在前支架10和后支架11相对的表面上。同时为了方便导轨的转动，以及对导轨转动的角度有个限定，所述前导轨2和后导轨3均成l型结构并以下端朝向对方的结构对称设置，这样导轨的下部就起到支撑钢丝网的作用，在向下转动中下部就会抵接在支架上，向上转动中上部就会抵接在支架上，对向下和向上的转动进行了限位，所述前导轨2和后导轨3均在l型结构的拐角处与前支架10和后支架11对应枢接，在拐角处枢接就便于了其转动，转动角度也就限定在90度角。所述前支架10和后支架11内设置有位于前导轨2和后导轨3下方的收料基座，这样剪切好的钢丝网在掉落入前后支架之间的空间时，就会掉落在收料基座上，在收料基座上堆叠好足够层数的钢丝网后，就可以将收料基座从前后支架之间拉出，然后再放入另一个收料基座来继续进行收料，此时就可以在收料基座的底部安装滚轮，方便对收集好的钢丝网的运输。
21.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述抵接件5包括用于与焊网机6的剪切装置6相连接的连接件50、设置在连接件50上的活动抵接在支撑板4底面的抵接臂51，所述抵接臂51与支撑板4相抵接的一端成外凸的弧形结构，就方便了抵接件5与剪切装置7的连接和与支撑板4的抵接，抵接臂51就可以依据不同的需求设置成多个，来增强其支撑强度。由于不同剪切装置7都有不同的行程来应对不同粗细的铁丝或钢丝，而为了使得抵接件5也能随着这样的需求来更好的对支撑板4进行抵接，每个所述连接件50上均设置有处于同一高度的竖直方向的条形通孔500，所述连接件50通过穿过条形通孔500的螺丝501可拆装连接在焊
网机6的剪切装置7上，即条形通孔500是竖直方向的，根据不同的需求就使得螺丝501在条型通孔500的不同位置处将连接件50连接在剪切装置7上。所述连接件50成u型结构，所述条形通孔500设置在连接件50的u型结构的两侧臂上，就确保了连接件50连接在剪切装置7上后能处于水平的状态，保证了前后导轨在接料输送钢丝网的过程中处于水平状态，使得待剪切的钢丝网在导轨上平滑顺畅的运送。
22.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述前导轨2和后导轨3在邻近焊网机6出料口的端部均向外并向焊网机6出料口延伸有收料端20，两个收料端20就形成向内收缩的内八字结构，这样在从焊网机60出料口出来的钢丝网就能很方便的进入轨道上。
23.一种设有收料机构的焊网机，包括焊网机6、剪切装置7，所述剪切装置7设置在焊网机6的出料口一端并位于出料口的上方，所述焊网机6的出料口一端还设有如前任意一项所述的焊网机的收料机构，就方便了对焊网机6出料口出来的钢丝网的收纳。此时，剪切装置7包括固定设置在焊网机6出料口端的底座、上下滑设在底座上的剪切刀、驱动剪切刀上下移动的气缸或电机、与剪切刀相匹配的剪切台，所述抵接件连接在剪切刀上，即剪切刀通过气缸或电机的驱动来上下移动，方便对钢丝网剪切。
24.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。